RU2026766C1

RU2026766C1 - Mixture for manufacturing moulds and foundry cores cured by thermal drying

Info

Publication number: RU2026766C1
Authority: RU
Inventors: И.Е. Илларионов; А.А. Евлампиев; Е.В. Антонов; Л.И. Медведев; И.А. Стрельников; М.Н. Литвиненко; Г.В. Ткаченко; О.К. Тищенко
Original assignee: Чувашский государственный университет
Priority date: 1992-06-09
Filing date: 1992-06-09
Publication date: 1995-01-20

Abstract

FIELD: foundry. SUBSTANCE: mixture consists of (per cent by weight): 3.0 - 4.0 moulding loam, 0.3 - 0.5 starching material, 0.8 - 1.0 water, 3.0 - 4.0 aluminium-chromium-phosphate binder, 0.5 - 1.0 claydite dust, the balance being fire resistant filler. Presence of claydite dust ensures intensive volumetric hardening, speeds up drying, prevents mixture adherence to equipment, moulding loam ensures wet strength of the mixture. EFFECT: improved operations condition, increased moulds and cores strength and gasproofness, as well as collapsibility. 2 tbl

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой. The invention relates to foundry, and in particular to compositions of mixtures for the manufacture of foundry molds and cores, heat-cured.

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, содержащая огнеупорный наполнитель - кварцевый песок, алюмохромфосфатную связку и крахмалит [1]. Крахмалит представляет собой продукт на основе кукурузного крахмала, получаемый при термообработке крахмалобелковой суспензии на вальцовой сушке. A known mixture for the manufacture of foundry molds and cores, heat-cured, containing a refractory filler - quartz sand, alumino-phosphate binder and starch [1]. Starch is a product based on corn starch, obtained by heat treatment of starch-protein suspension in a roller dryer.

Цель изобретения - улучшение качества форм и стержней за счет повышения их прочности в сухом состоянии, увеличения газопроницаемости. The purpose of the invention is to improve the quality of molds and cores by increasing their strength in the dry state, increasing gas permeability.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм и стержней, отверждаемых тепловой сушкой, включающая огнеупорный наполнитель, алюмохромфосфатную связку и крахмалит, дополнительно содержит керамзитовую пыль, глину и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Формовочная глина 3,0-3,5 Крахмалит 0,2-0,5 Вода 0,8-1,0 АХФС 3,0-4,0 Керамзитовая пыль 0,5-1,0 Огнеупорный на- полнитель Остальное
Предлагаемую смесь готовят путем сухого перемешивания огнеупорного наполнителя, формовочной глины и керамзитовой пыли в течение 2-3 мин. Одновременно готовится суспензия воды и крахмалита. Далее вводят суспензию в сухую смесь и перемешивают 5-6 мин, после чего вводят АХФС и перемешивают еще 3-4 мин. Общее время перемешивания не более 13 мин. Образцы сушат при 180-200^оС в течение 10-20 мин.To achieve this goal, a mixture for the manufacture of casting molds and cores, heat-cured, including a refractory filler, alumochromophosphate binder and starchite, additionally contains expanded clay dust, clay and water in the following ratio of ingredients, wt.%: Molding clay 3.0-3, 5 Starch 0.2-0.5 Water 0.8-1.0 AHFS 3.0-4.0 Expanded clay dust 0.5-1.0 Refractory filler Else
The proposed mixture is prepared by dry mixing refractory filler, molding clay and expanded clay dust for 2-3 minutes. At the same time, a suspension of water and starch is prepared. Next, the suspension is introduced into the dry mixture and stirred for 5-6 minutes, after which AXPS is introduced and mixed for another 3-4 minutes. The total mixing time is not more than 13 minutes Samples were dried at 180-200 ^{° C} for 10-20 min.

Керамзитовая пыль - пылевидный отход керамзитового производства, имеет следующий химический состав, мас.% [2]: SiO₂ 48-80 Al₂O₃ 7-27 Fe₂O₃+FeO 0,5-13,5 CaO 0,5-20,0 MgO 0,3-12,0 K₂O+Na₂O 0,5-7,5
Алюмохромфосфатное связующее по ТУ 6-18-166-83.Expanded clay dust is a pulverized waste of expanded clay production, has the following chemical composition, wt.% [2]: SiO ₂ 48-80 Al ₂ O ₃ 7-27 Fe ₂ O ₃ + FeO 0,5-13,5 CaO 0,5- 20.0 MgO 0.3-12.0 K ₂ O + Na ₂ O 0.5-7.5
Alumochromophosphate binder according to TU 6-18-166-83.

Крахмалит по ТУ 18 РСФСР 462-72. Starch according to TU 18 of the RSFSR 462-72.

Керамзитовая пыль в пределах 0,5-1,0 обеспечивает интенсивное объемное твердение, ускоряет сушку, препятствует прилипаемости смеси к оснастке. При более низком содержании керамзитовой пыли не достигается значения интенсификации твердения, прилипаемости и прочности в высушенном состоянии, а при более высоком увеличивается осыпаемость. Expanded clay dust in the range of 0.5-1.0 provides intensive bulk hardening, accelerates drying, and prevents the adherence of the mixture to the tooling. With a lower content of expanded clay dust, the values of intensification of hardening, adhesion and strength in the dried state are not achieved, and with a higher content, crumbling increases.

Формовочная глина в количестве 3,0-3,5 мас.% обеспечивает сырую прочность смеси. При содержании глины ниже 3% не обеспечивается требуемой прочности на сжатие в сыром состоянии, а при содержании свыше 3,5 мас.% возрастает осыпаемость смеси. Molding clay in an amount of 3.0-3.5 wt.% Provides crude strength of the mixture. When the clay content is below 3%, the required compressive strength in the wet state is not provided, and when the content is more than 3.5 wt.%, The trituration of the mixture increases.

Вода в количестве 0,8-1,0 мас.% необходима для повышения адгезии глины к огнеупорному наполнителю. При содержании воды менее 0,8 мас.% увеличивается осыпаемость смеси, а при содержании свыше 1 мас.% снижается прочность в сыром состоянии. Water in an amount of 0.8-1.0 wt.% Is necessary to increase the adhesion of clay to the refractory filler. When the water content is less than 0.8 wt.%, The flaking of the mixture increases, and when the content is more than 1 wt.%, The wet strength decreases.

В табл.1 приведены составы предлагаемых и известной смесей. Table 1 shows the compositions of the proposed and known mixtures.

Свойства смесей приведены в табл.2. The properties of the mixtures are given in table.2.

Из данных табл.2 следует, что предлагаемая смесь обеспечивает повышение прочности в высушенном состоянии, сырой прочности, газопроницаемости, снижение осыпаемости. From the data of table 2 it follows that the proposed mixture provides an increase in strength in the dried state, wet strength, gas permeability, reduction of crumbling.

Использование предлагаемого изобретения позволит улучшить условия труда, повысить прочность стержней и форм, газопроницаемость, снизить осыпаемость, а также расширить арсенал средств данного назначения. Using the present invention will improve working conditions, increase the strength of rods and molds, gas permeability, reduce flaking, and also expand the arsenal of funds for this purpose.

Claims

MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS AND BARS THAT ARE CURABLE WITH A HEAT DRYER, containing a refractory filler, alumochromophosphate binder, starch, characterized in that it additionally contains molding clay, water and expanded clay dust in the following ratio of ingredients,%.
Molding clay - 3.0 - 3.5
Starch - 0.2 - 0.5
Water - 0.8 - 1.0
Alumochromophosphate binder - 3.0 - 4.0
Expanded clay dust - 0.5 - 1.0
Refractory Filler - Else