RU1811956C - Antiburning coating composition for casting moulds and cores - Google Patents

Antiburning coating composition for casting moulds and cores

Info

Publication number
RU1811956C
RU1811956C SU4729687A RU1811956C RU 1811956 C RU1811956 C RU 1811956C SU 4729687 A SU4729687 A SU 4729687A RU 1811956 C RU1811956 C RU 1811956C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cores
coating
antiburning
coating composition
casting moulds
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Вениаминовна Вейсенберг
Нина Васильевна Колемасова
Наталья Анатольевна Страхова
Вячеслав Михайлович Блинов
Леонид Борисович Шалагинов
Original Assignee
Ростовский инженерно-строительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский инженерно-строительный институт filed Critical Ростовский инженерно-строительный институт
Priority to SU4729687 priority Critical patent/RU1811956C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1811956C publication Critical patent/RU1811956C/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней из них. Противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней представл ет собой состав из отходов металлургического производства, содержащих ваграночный и фёррохромовый шлаки зернистостью не более 0,315 мм в количестве 35-50 мас.%, бентонитовой глины 15-25 мае. % и технических лигносульфонатов 35-40 мас.%. При этом сушка покрыти  производитс  на воздухе, а прочность сцеплени  покрыти  с поверхностью формы соответствует 1 классу по ГОСТ 10772-78. 2 табл.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of foundry molds and cores thereof. The non-stick coating for foundry molds and cores is a composition of metallurgical wastes containing cupola and ferrochrome slag with a granularity of not more than 0.315 mm in an amount of 35-50 wt.%, Bentonite clay May 15-25. % and technical lignosulfonates 35-40 wt.%. In this case, the coating is dried in air, and the adhesion strength of the coating to the mold surface corresponds to class 1 according to GOST 10772-78. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм и стержней дл  них.The invention relates to foundry and can be used in the manufacture of foundry molds and cores for them.

Цель изобретени  - повышение прочности сцеплени  покрыти  с поверхностью .формы.The purpose of the invention is to increase the adhesion strength of the coating to the surface of the mold.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве шлакового наполнител  состав содержит по крайней мере не менее двух отходов металлургического производства зернистостью не более 0,315 мм, выбранных из группы, содержащей ваграночный и феррохромовый шлаки, а в качестве глино- содержащего материала - глину бентонитовую при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы металлургического производства зернистостью неThis goal is achieved in that as a slag filler, the composition contains at least two metallurgical wastes with a grain size of not more than 0.315 mm selected from the group containing cupola and ferrochrome slag, and bentonite clay as the clay-containing material in the following ratio components, wt.%: Wastes from metallurgical production not grit

более 0,315 мм. выбранные из указанной группы Глина бентонитова  Технические лигносульфонатыmore than 0.315 mm. selected from the specified group Clay bentonite Technical lignosulfonates

35,0...50.0 15,0...25,035.0 ... 50.0 15.0 ... 25.0

35,0...40,035.0 ... 40.0

соwith

Было изготовлено несколько составов противопригарного покрыти , которые разводили водой до плотности 1,5 г/см и наносили на стержни.Several nonstick coatings were made which were diluted with water to a density of 1.5 g / cm and applied to the rods.

Свойства предлагаемого противопригарного покрыти  сравнивали со свойствами известного покрыти . Дл  этого приготовлены следующие составы предлагаемого покрыти  (см.табл.1).The properties of the proposed non-stick coating were compared with the properties of the known coating. For this, the following compositions of the proposed coating were prepared (see table 1).

Определ ли показатели свойств покрытий составов.The properties of the coatings of the compositions were determined.

Плотность, условную в зкость В3-4, се- диментационную устойчивость, кроющуюDensity, conditional viscosity B3-4, sedimentation stability, hiding

ю елy eat

способность, прочность к истиранию покрытий контролировали по ГОСТ 10772-78ability, abrasion resistance of coatings was controlled according to GOST 10772-78

(сМ.ТЭбЛ.2),.;. ;, ;(see M. TEBL.2),.;. ;,;

Как показали испытани , прочность сцеплени  покрыти  с поверхностью формы согласно ГОСТ 10772-78 соответствует 1 классу и превосходит анэлогичные свойства известного покрыти .As tests have shown, the adhesion strength of a coating to a mold surface according to GOST 10772-78 corresponds to class 1 and exceeds the analogous properties of a known coating.

Сушка предлагаемого покрыти  осуществл етс  на воздухе, что не требует затрат электроэнергии. ;:: : Таким обратим, отвечают поставленной цели составы 3 и 4, а оптимальным  вл етс Drying of the proposed coating is carried out in air, which does not require energy. ; ::: In this way, compositions 3 and 4 meet the set goal, and the optimal one is

состав3. v;. ; ; ..х .: .vi; .composition 3. v ;. ; ; ..h.: .vi; .

Фар мул а изо б ре тенм  .Far mul a iz b re tenm.

Состав противопригарного покрыти  дл  литейных форм и стержней, включающий глиносодержащий материал, технические лигносульфонаты. шлаковый наполнитель металлургического производства , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что с целью повышени  прочности сцеплени  покрыти  с поверхностью формы, в качестве шлакового наполнител  он содержит по крайней ме- 5 ре не менее двух отходов металлургического производства зернистостью не более 0,315 мм, выбранных из группы, содержащей ваг- райочный и феррохромрв.ый шлаки, а в качестве глиносодержащего материала - бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мае.%:Non-stick coating composition for molds and cores, including clay-containing material, technical lignosulfonates. slag filler of metallurgical production, with the fact that in order to increase the adhesion strength of the coating to the mold surface, it contains at least 5 at least two metallurgical wastes with granularity of not more than 5 slag filler 0.315 mm, selected from the group consisting of filler and ferrochrome slag, and bentonite clay as the clay-containing material in the following ratio of components, May.%:

Отходы металлур- .:: . гйческого производства ..: зернистостью : ; ,: . . 5 не более 0,315 мм, ; :/ . выбранн.ыхиз -; -;;-; ,: : ::.i: ., ;- -,:. .; указанной группы 35-50 БентонитоЁа  глина : 15-25 Технические лиг- :: , /.. 0 нЬсульфонаты 35-40Waste metallur-. ::. Gycha production ..: grit:; ,:. . 5 not more than 0.315 mm; : /. selected exits -; - ;; -; ,:: ::. i:.,; - -,:. .; of the specified group 35-50 BentonitoYoa clay: 15-25 Technical lig- ::, / .. 0 nsulfonates 35-40

Та б л и ц а 1Table 1

Та блица 2Table 2

Продолжение табл. 2Continuation of the table. 2

SU4729687 1989-08-09 1989-08-09 Antiburning coating composition for casting moulds and cores RU1811956C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4729687 RU1811956C (en) 1989-08-09 1989-08-09 Antiburning coating composition for casting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4729687 RU1811956C (en) 1989-08-09 1989-08-09 Antiburning coating composition for casting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1811956C true RU1811956C (en) 1993-04-30

Family

ID=21466097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4729687 RU1811956C (en) 1989-08-09 1989-08-09 Antiburning coating composition for casting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1811956C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР ISfe 977097, кл. В 22 С 3/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 822970, кл, В 22 С 3/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1101315, кл. В 22 С 3/00, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0695226B1 (en) Methods for fabricating shapes by use of organometallic, ceramic precursor binders
DE2324523A1 (en) MONOLITHIC REFRACTORY MATERIALS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
US4867225A (en) Coated expendable cores for die casting dies
RU1811956C (en) Antiburning coating composition for casting moulds and cores
DE2422384A1 (en) HEAT RESISTANT LINING MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE4109375A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A FIRE-RESISTANT COMPOSITE MATERIAL
US4961458A (en) Method of forming a die casting with coated expendable cores
EP0021590A1 (en) Refractory composition for forming a monolithic structure
DE3321872A1 (en) FIRE-RESISTANT DIMENSIONS
JPS55165252A (en) Resin composition for binding molding sand particle
SU1766579A1 (en) Composition of anti-sticking sand for casting mould and rod
GB2032898A (en) Non-fired silicon carbide refractories
RU2026766C1 (en) Mixture for manufacturing moulds and foundry cores cured by thermal drying
RU2032487C1 (en) Moulding sand for obtaining castings
RU2089327C1 (en) Heat-insulation coating for centrifugal pipe casting molds
Pivinskii et al. Cast (self-flow) ceramic castables. 1. Fabrication and some properties of cast silica ceramic castables
SU1082545A1 (en) Separating coating for mould attachments
SU1020402A1 (en) Ceramic composition for making procelain products
SU1324742A1 (en) Sand for making semipermanent casting moulds
SU1296274A1 (en) Composition for producing antistick coating on moulds and cores
DE2739040B2 (en) Refractory masses based on aluminum silicates and their uses
KR970009991B1 (en) Refractory compositions ready for hardening and its preparation
SU776738A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
SU1066973A1 (en) Composition of slip for refractory coating
KR940011763B1 (en) Soluble core materials