Изобретение относитс к литейному производству, а именно к разделитель ным покрыти м дл модельной оснастки примен емой преимущественно при изготовлении песчано-глинистых и жидко стекольных форм. Известно разделительное покрытие дл модельной оснастки, содержащее дизельное топливо и парафин Pj . Недостатком указанного покрыти вл етс то, что такое разделительно покрытие не обеспечивает достаточног снижени прилипаемости рабочего сло литейной формы к металлической оснастке , получени точного отпечатка модели в форме. К тому же количеств съемов форм между обработками металлической оснастки невелико. Известно также разделительное покрытие Дл модельной оснастки, содер жащее керосин и мазут zl. Недостатком такого покрыти вл етс то, что при его применении наблюдаетс брак форм по подрывам. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс разделительное покрытие sj включающзе (в мае.%): Парафин 4 Керосин 96 Недостатком известного разделительного покрыти вл етс малое количество съемов форм. Цель изобретени - увеличение количества съемов форм. Доставленна цель достигаетс тем, что разделительное покрытие дл модельной оснастки, преимущественно дл изготовлени песчано-глинистых и жидкостекольных форм, включающее .материал на основе парафина и керосин , в качестве материала на основе парафина содержит модельный состав с 25 мас.% церезина и 7 мас.% полиэтиленового воска при следующем соотношении ингредиентов,мас.%: Мрдельный состав с 25 мас.% церезина и 7 мас.% полиэтиленового воска5-7 Керосин93-95 , Модельный состав, примен емый дл изготовлени выплавл емых моделей , торговой марки МВС-За, выпускаетс по ТУ38-101-516-75, имеет предел прочности при изгибе 75,3 кгс/см , свободную линейную усадку 0,9-1,0%, зольность 0,02%, температуру плавлени 76,9°С. Модельньй состав МВС-За содержит, мас.%: парафин 68, церезин 25; полиэтиленовый воск 7. Вход щие в состав МВС-За компоненты имеют следующие характеристики. Парафин (ГОСТ 16960-71) материал белого цвета кристаллической структуры с температурой плавлени .50-54 С, с плотностью 0,9-0,95 г/см и линейной усадкой 0,3-0,5%. Парафин получают при возгонке парафиновых и высокопарафиновых нефтей и сухой перегонке бурого угл и горючих сланцев. Церезин-80 (ГОСТ 2488-73) материал белого или желтого .цвета, состо щий из мельчайших кристаллов игольчатой формы (внешним видом напоминает натуральный воск),с плотностью 0,94 г/см и линейна усадка 0,6-1,10%, имеет более высокую температуру плавлени , чем парафин; Церезин получают в результате переработки и очистки озокерита или парафинистой пробки. Такой церезин выпускают четырех марок, подраздел емых по температуре плавлени , °С: 80,- 75v 67; и 57. Используют церезин марки 80, Дл приготовлени разделительного покрыти используют полиэтиленовый воск марки ПВ5. Составы и свойства разделительного покрыти по изобретению (1-3) и прототипа (4) приведены в табл.1 и 2. Разделительное покрытие по изобретению приготавливают путем смешивани расплавленного модельного состава с керосином комнатной температуры. Реализаци изобретени позволит исключить прилипаемость смеси к моде л м, увеличить количество съемов форм, улучшить качество поверхности отливок, повысить их размерную точность , снизить брак отливок не менее чем на 5%.The invention relates to a foundry industry, namely, to separator coatings for model tooling used mainly in the manufacture of sand-clay and liquid glass forms. A separating coating is known for model tooling containing diesel and paraffin oil Pj. The disadvantage of this coating is that such a release coating does not sufficiently reduce the adherence of the working layer of the mold to the metal tooling, obtaining an accurate imprint of the model in the mold. In addition, the number of removals of forms between machining metal tooling is small. It is also known to have a separating coating For model equipment containing kerosene and fuel oil zl. The disadvantage of such a coating is that when it is applied, a loss of forms by explosions is observed. The closest in technical essence and the achieved result is a separation coating sj comprising (in May.%): Paraffin 4 Kerosene 96 A disadvantage of the known separation coating is a small number of mold removals. The purpose of the invention is to increase the number of mold removal. The goal delivered is achieved by the fact that the release coating for model tooling, mainly for making sandy clay and liquid glass forms, including paraffin-based material and kerosene, contains paraffin-based material as a paraffin-based material with 25 wt.% Ceresin and 7 wt. % polyethylene wax in the following ratio of ingredients, wt.%: Solid composition with 25 wt.% ceresin and 7 wt.% polyethylene wax5-7 Kerosene93-95, Model composition used to make meltable models of the brand MB C-Za, produced according to TU38-101-516-75, has a flexural strength of 75.3 kgf / cm, free linear shrinkage of 0.9-1.0%, ash content of 0.02%, melting point 76.9 ° WITH. The model composition of MVS-Za contains, wt%: paraffin 68, ceresin 25; polyethylene wax 7. The components included in the MBC-For components have the following characteristics. Paraffin (GOST 16960-71) is a white material with a crystalline structure with a melting point of 50-54 ° C, a density of 0.9-0.95 g / cm and a linear shrinkage of 0.3-0.5%. Paraffin is obtained by sublimation of paraffin and high paraffin oils and dry distillation of brown coal and combustible shale. Ceresin-80 (GOST 2488-73) is a material of white or yellow color, consisting of the smallest needle-shaped crystals (looks like natural wax), with a density of 0.94 g / cm and a linear shrinkage of 0.6-1.10% , has a higher melting point than paraffin; Ceresin is obtained from the processing and purification of ozokerite or paraffin cork. Such ceresin is produced in four grades, subdivided by the melting temperature, ° C: 80, - 75v 67; and 57. Ceresin grade 80 is used. Polyethylene wax grade PV5 is used to prepare the release coating. The compositions and properties of the release liner according to the invention (1-3) and the prototype (4) are given in Tables 1 and 2. The release liner according to the invention is prepared by mixing the molten model composition with kerosene at room temperature. The implementation of the invention will eliminate the adhesion of the mixture to the models lm, increase the number of mold removals, improve the quality of the surface of the castings, increase their dimensional accuracy, reduce the scrap of the castings by no less than 5%.