SU835596A1 - Mixture for producing water soluble inserts and patterns - Google Patents
Mixture for producing water soluble inserts and patterns Download PDFInfo
- Publication number
- SU835596A1 SU835596A1 SU792810405A SU2810405A SU835596A1 SU 835596 A1 SU835596 A1 SU 835596A1 SU 792810405 A SU792810405 A SU 792810405A SU 2810405 A SU2810405 A SU 2810405A SU 835596 A1 SU835596 A1 SU 835596A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- thermosetting resin
- models
- inserts
- patterns
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к получению лить по выплавл емым модел м полостных лопаток , а именно дл изготовлени керамических стержней и отливок.The invention relates to foundry, in particular to the production of casting on melted models of caval blades, namely for the manufacture of ceramic rods and castings.
Известен состав на основе карбамида, содержащий, кроме карбамида, поливиниловый спирт и соединени натри 1.A known composition based on urea contains, in addition to urea, polyvinyl alcohol and sodium compounds 1.
Нар ду с достаточной пластичностью, высокими прочностью и точностью этот состав имеет существенные недостатки.Along with sufficient ductility, high strength and accuracy, this composition has significant drawbacks.
При растворении моделей соединени натри остаютс в порах керамики формы и стержней, и после прокалки формы перед заливкой металлом соединени превращаютс в окисел натри , который вл етс плавнем дл керамики, имеющей в составе двуокись кремни и окись алюмини . Тем самым снижаетс огнеупорность формы и стержней.Upon dissolving the models, the sodium compounds remain in the pores of the ceramic of the mold and the rods, and after calcining the mold before pouring the metal, the compounds turn into sodium oxide, which is smooth for ceramics containing silica and alumina. This reduces the refractoriness of the mold and the rods.
Затруднительно извлечение моделей из пресс-форм, особо тонкие и сложные по форме модели растрескиваютс .It is difficult to extract models from molds, especially thin and complex in shape models are cracking.
Смесь имеет значительную гигроскопичность при низкой способности растворени в воде при комнатной температуре.The mixture has significant hygroscopicity with low dissolving ability in water at room temperature.
Наиболее близкой к изобретению вл етс смесь на основе карбамида, содержаща галогенид аммони 2.Closest to the invention is a urea based mixture containing ammonium halide 2.
Этот состав имеет высокие прочность иThis compound has high strength and
точность, малое врем растворени моделей , несколько меньщую гигроскопичность. Но и этот состав имеет недостатки: отсутствие пластичности состава, привод щее к невозможности изготовлени тонких и сложных по форме вставок и моделей методом прессовани под давлением; затруднительное извлечение моделей из прессформ и растрескивание тонких и сложных по форме моделей; еще значительную гигроскопичность .Accuracy, short time of dissolution of models, somewhat less hygroscopicity. But this composition also has drawbacks: the lack of plasticity of the composition, leading to the impossibility of making thin and complex in shape inserts and models by the method of pressing under pressure; the difficulty of removing models from molds and cracking thin and complex in shape models; still significant hygroscopicity.
Целью изобретени вл етс повышение прочности и устойчивости к растрескиванию , а также уменьщение гигроскопичности .The aim of the invention is to increase the strength and resistance to cracking, as well as to reduce the hygroscopicity.
Дл этого известна смесь, в состав которой вход т карбамид и галогенид аммони , содержит поливиниловый спирт, термореактивную смолу и кремнийорганическую гидрофобную жидкость при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Галогенид аммони 0,3-23,0For this, the known mixture, which includes urea and ammonium halide, contains polyvinyl alcohol, thermosetting resin and silicone hydrophobic liquid in the following ratio of ingredients, weight. %: Ammonium halide 0.3-23.0
Поливиниловый спирт13,5- 5,0Polyvinyl alcohol13.5- 5.0
Кремнийорганическа гидрофобна жидкость4,0- 0,5 Термореактивна смола 22,5- 6,5 Карбамид Остальное В качестве термореактивной смолы используют резольную или новолачную смолу , при этом смола состоит из 60-70%Silicone hydrophobic liquid4.0-0.5 Thermosetting resin 22.5-6.5 Urea Rest As a thermosetting resin, a resol or novolac resin is used, the resin consisting of 60-70%
33
фракции 100-160 мкм и 30-40% фракции 4U-50 мкм.fractions of 100-160 microns and 30-40% of fraction 4U-50 microns.
В качестве кремнийорганической гидрофобной жидкости используютс соедииени силоксаиового р да, жидкости ПМС-30, ПМС-100 или ГКЖ-94.As the organosilicon hydrophobic liquid, compounds of a siloxane series, liquid PMS-30, PMS-100 or NGL-94 are used.
Вход щий в смесь карбамид - белое кристаллическое вещество с т. пл. 127°С, который придает растворимость смеси в воде при комиатной температуре, прочность, чистоту поверхности, низкую усадку.The carbamide entering the mixture is a white crystalline substance with m. Pl. 127 ° C, which imparts solubility of the mixture in water at a comed temperature, strength, surface cleanliness, low shrinkage.
Поливиниловый спирт - карбоцепной полимер, белый, твердый при комнатной температуре порощок, температура плавлени 213°С, придает термопластические свойства , устойчивость против трещинообразовани ; повышает в зкость смеси в расплавленном состо нии.Polyvinyl alcohol is a chain-chain polymer, white powder, solid at room temperature, melting point 213 ° C, gives thermoplastic properties, resistance to cracking; increases the viscosity of the mixture in the molten state.
Галогенид аммони - соли аммони и галогено-водородных катионов общей формулы Н4Х, где X - атомы галогенов. Бесцветные кристаллы хорощо растворимы в воде. Температура разложени 300°С. Он способствует растворимости смеси в воде при комнатной температуре, увеличивает интервал рабочих температур, снижает температуру плавлени , снижает токсичность , общую зольность смеси.Ammonium halide - ammonium salts and halogen-hydrogen cations of the general formula H4X, where X - halogen atoms. Colorless crystals are well soluble in water. The decomposition temperature is 300 ° C. It promotes the solubility of the mixture in water at room temperature, increases the range of operating temperatures, reduces the melting point, reduces toxicity, the total ash content of the mixture.
В качестве термореактивной смолы в смесь может быть введен пульвер-бакелит (тонкоизмельченна смесь новолачной смолы НОСбН4СН2СбН4ОН марки СФО12 с уротропином) с т. пл. 126-Шб С, а также бакелитовый лак - раствор резольной смолы ИФК в этаноле.As a thermosetting resin, pulver-bakelite (a finely ground mixture of Novolac resin HOSbN4CH2SbN4ON of the brand SFO12 with hexamine) with m. Pl. 126-Shb C, as well as bakelite lacquer - solution of IFF rezol resin in ethanol.
Полимеризаци при температуре 160°С.Polymerization at a temperature of 160 ° C.
Вместо смолы может содержать декстрин (СбН1оО5)х - смесь продуктов гидролиза крахмала.Instead of resin, it may contain dextrin (SbH1OO5) x - a mixture of starch hydrolysis products.
После перевода указанных смол в неплавкое отвержденное состо ние путем теиловой обработки и размола они представл ют собой темно-коричневый порошок.After transferring these resins to a non-melting solidified state by teil processing and grinding, they are a dark brown powder.
Кремнийорганическа гидрофобна жидкость (ПМ.С-30 или ПМС-100 - полиметилсилоксан; ГКЖ-94 - полиэтилгидросилоксан - прозрачные, масл нистые жидкости , температура деструкции 170°С) снижает гигроскопичность смеси, увеличивает податливость, срок хранени моделей, устран ет необходимость в смазке пресс-форм при изготовлении моделей.Silicone hydrophobic liquid (PM.S-30 or PMS-100 - polymethylsiloxane; GKZH-94 - polyethylhydrosiloxane - clear, oily liquids, degradation temperature of 170 ° C) reduces the hygroscopicity of the mixture, increases compliance and longevity of models, eliminates the need for lubrication molds in the manufacture of models.
Пример 1. Предварительно осуществл ют перевод в неплавкое отвержденное состо ние путем тепловой обработки новолачную смолу (св зующие ПБ - пульвербакелит ) при температуре 180-200°С в течение 2 ч, затем провод т размол, смолы до фракции 100 мкм 60-70% и 40-50 мкм 30-40% и осуществл ют просеивание.Example 1. The pre-transfer to the non-melting solidified state by heat treatment of novolac resin (binding PB - pulverbakelite) at a temperature of 180-200 ° C for 2 hours, then grinding the resin to a fraction of 100 µm 60-70% and 40-50 microns 30-40% and carry out sieving.
Предварительно провод т нагрев карбамида до температуры ПО-120°С, ввод при перемешивании аммоний бром - фтористый , поливиниловый спирт до полного растворени , затем последовательно ввод тThe carbamide is preheated to a PO-120 ° C temperature, ammonium bromine-fluoride is added with stirring, polyvinyl alcohol until dissolved, then
полиэтилгидросилоксановуюжидкостьpolyethylsiloxane fluid
ГКЖ-94 и предварительно обработанную термореактивную смолу. После окончательного перемешивани осуществл ют при температуре 125130°С прессоваиас вставок под давлением 3-10 н/м из смеси при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: карбамид 64,5; поливиниловый спирт 11,75; аммоний бромфтористый 0,35;NGL-94 and a pre-treated thermosetting resin. After the final mixing, the inserts are pressed at a temperature of 125130 ° C under a pressure of 3-10 n / m from the mixture with the following ratio of ingredients, weight. %: carbamide 64.5; polyvinyl alcohol 11.75; ammonium bromofluoride 0.35;
полиэтилгидросилоксанова жидкость 3,4, термореактивна смола 20,0.polyethylsiloxane liquid 3.4, thermosetting resin 20.0.
Получают вставки длиной 40, шириной 8, толщиной 1 мм и с расиоложеиньши на них семнадцатью отверсти ми диаметром 0,79+Inserts are obtained with a length of 40, a width of 8, a thickness of 1 mm, and with seventeen holes with a diameter of 0.79+ on them.
±0,02 мм, которые использовались при изготовлении керамических стержней, путем запрессовки ири температуре 125-135°С. После оформлени в стержне полости штырьков вставки раствор ютс в воде при± 0.02 mm, which were used in the manufacture of ceramic rods, by pressing in a temperature of 125-135 ° C. After making the inserts in the cavity cavity, the inserts are dissolved in water at
комнатной температуре в течение 20 мин.room temperature for 20 min.
Далее производ тс обжиг стержней и отливка лопаток по известной технологии с вышеуказанными стержн ми. Затем лопатки вскрываютс и производитс сравнительный замер диаметров отверстий во вставках и элементах лопаток, оформленных полост ми и штырьками стержней, изготовленных с помощью вышеуказанных вставок. При этом получены следующие результаты: диаметры во вставках 0,79± ±0,02 мм, диаметры отверстий в элементах лопаток 0,8loo2 мм. Форма литого элемента в лопатках соответствует форме вставок из смеси.The rods are then fired and the blades are cast by the known technology with the above rods. The blades are then opened and a comparative measurement is made of the diameters of the holes in the inserts and elements of the blades, decorated with cavities and pins of rods made using the above inserts. The following results were obtained: the diameters in the inserts were 0.79 ± 0.02 mm, the diameters of the holes in the elements of the blades were 0.8loo2 mm. The shape of the cast element in the blades corresponds to the shape of the inserts from the mixture.
Пример 2. Предварительно осуществл ют перевод в неплавкое отвержденное состо ние (перевод бакелитового лака из резольной в резитную стадию) путем тепловой обработки ири температуре 180-Example 2. The pre-transfer to the non-melting solidified state (transfer of the bakelite lacquer from the rezol to the resitic stage) by heat treatment at a temperature of 180
200°С в течение 2 ч, затем провод т размол до фракции 160 мкм-60-70% и 40 мкм- 30-40% и просеивание. Предварительно производ т нагрев карбамида до 95°С, ввод т при перемещивании аммоний хлористый200 ° C for 2 hours, then grinding to a fraction of 160 µm-60-70% and 40 µm-30-40% and sieving. The carbamide is preheated to 95 ° C, and ammonium chloride is introduced during transfer.
и поливиниловый спирт до полного растворени , затем при перемешивании ири температуре ПО-120°С последовательно ввод т полиметилсилоксановую жидкость ПМС-30 или ПМС-100 и предварительноand polyvinyl alcohol until complete dissolution, then with stirring and at a PO-120 ° C temperature, the PMS-30 or PMS-100 polymethylsiloxane liquid is sequentially introduced and
обработанную термореактивную смолу.treated thermosetting resin.
После окончательного перемешивани всего состава смеси производитс изготовление моделей при 80-90°С путем прессовани из смеси при следующем соотношеНИИ ингредиентов, вес. %:After the final mixing of the entire composition of the mixture, models are made at 80-90 ° C by pressing from the mixture with the following ratio of ingredients, weight. %:
Карбамид64,5Urea 64,5
Поливиниловый спирт9,69Polyvinyl alcohol9,69
Аммоний хлористый11,19Ammonium chloride11,19
Полиметилсилоксанова Polymethylsiloxane
жидкость0,97liquid0.97
Термореактивна смола13,55Thermosetting resin13,55
Далее изготавливаютс ио модел м керамические формы путем покраски, производитс растворение моделей в воде при 95-100°С в течение 1,0-1,5 ч. После высыхани и прокалки форм производитс заливка форм металлом и дальнейший контроль геометрии и поверхности отливок. Геометри и поверхность отливок соответствует технологическим требовани м к отливкам. Нар ду с этим смесь дополнительно обладает свойствами податливости. 8358 5 96 отсутствием взаимодействи с керамикой формы и стержн , низкой усадкой, значительным интервалом рабочих температур. Составы полученных смесей приведены в табл. 1, физико-механические и технологические свойства - в табл. 2 (в табл. 1 составы 1 и 2 - известна смесь 2, а составы 3-6 - предлагаема ). Таблица 1Next, ceramic molds are made by painting, the models are dissolved in water at 95-100 ° C for 1.0-1.5 hours. After drying and calcining the forms, the forms are cast with metal and further control of the geometry and surface of the castings. Geometry and the surface of castings meet the technological requirements for castings. Along with this, the mixture additionally has the properties of ductility. 8358 5 96 lack of interaction with ceramics of the form and the rod, low shrinkage, a significant range of operating temperatures. The compositions of the mixtures are given in table. 1, physico-mechanical and technological properties - in table. 2 (in Table 1, Compositions 1 and 2 - a mixture of 2 is known, and Compositions 3-6 are proposed). Table 1
Как следует из табл. 1 и 2 применение предлагаемой смеси по сравнению с известной 2 обеспечивает улучшение технологических свойств, расширение возможностей использовани и повышение производительности за счет снижени гигроскопичности при использовании кремнийорганической гидрофобной жидкости, приобретени термопластических свойств и значительного повышени прочности за счет использовани поливинилового спирта и термореактивной смолы, устойчивости смеси к растрескиванию , в частности, при изготовлении особо тонких и сложных моделей.As follows from the table. 1 and 2, the use of the proposed mixture as compared to the known 2 provides improved technological properties, increased use and increased productivity by reducing hygroscopicity when using an organosilicone silicon hydrophobic liquid, acquiring thermoplastic properties, and significantly increasing strength by using polyvinyl alcohol and a thermosetting resin, mixture stability to cracking, in particular, in the manufacture of very thin and complex models.
Установка таких лопаток на авиационных двигател х позволит повысить рабочую температуру на лопатках на 100°С, за счет чего может быть достигнуто повышение т ги двигател примерно на 1000 кг, что приведет к снижению себестоимости перевозок.Installing such blades on aircraft engines will increase the working temperature on the blades by 100 ° C, due to which an increase in engine thrust by about 1000 kg can be achieved, which will lead to a decrease in transportation costs.
Таблица 2table 2
Физико-механические и технологические свойства смесей по примерамPhysico-mechanical and technological properties of mixtures of examples
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792810405A SU835596A1 (en) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Mixture for producing water soluble inserts and patterns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792810405A SU835596A1 (en) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Mixture for producing water soluble inserts and patterns |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU835596A1 true SU835596A1 (en) | 1981-06-07 |
Family
ID=20846597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792810405A SU835596A1 (en) | 1979-08-22 | 1979-08-22 | Mixture for producing water soluble inserts and patterns |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU835596A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591886C2 (en) * | 2014-06-16 | 2016-07-20 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнева" | Mix for production of water-soluble rods |
RU2762467C1 (en) * | 2018-01-15 | 2021-12-21 | Райнзихт Гмбх | Method for producing a casting molds and cores suitable for the manufacture of fiber composite materials or molded parts made of metal or polymer material, molding material and binder used in the method as well as molds and cores made by this method |
-
1979
- 1979-08-22 SU SU792810405A patent/SU835596A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591886C2 (en) * | 2014-06-16 | 2016-07-20 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнева" | Mix for production of water-soluble rods |
RU2762467C1 (en) * | 2018-01-15 | 2021-12-21 | Райнзихт Гмбх | Method for producing a casting molds and cores suitable for the manufacture of fiber composite materials or molded parts made of metal or polymer material, molding material and binder used in the method as well as molds and cores made by this method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4093017A (en) | Cores for investment casting process | |
US4989664A (en) | Core molding composition | |
CH709722A2 (en) | Methods and compositions for making ceramic articles. | |
SU835596A1 (en) | Mixture for producing water soluble inserts and patterns | |
WO2009007093A2 (en) | Coating system for the protection of casting moulds | |
US3722574A (en) | Process of making magnesium oxide cores | |
CA1080428A (en) | Calcia modified ceramic shell mold system | |
WO2017182618A1 (en) | Slip casting process for producing molded bodies | |
US3727670A (en) | Leachable ceramic cores | |
US5620645A (en) | Process for forming high temperature resistant elements | |
JPH0636954B2 (en) | Composition for easily disintegrating mold | |
JPS61158403A (en) | Method of molding ceramic | |
SU1194566A1 (en) | Composition for making water=soluble cores and patterns | |
JPS5550947A (en) | Ceramic core for precision casting | |
SU1526880A1 (en) | Composition for making antistick coating for moulds and cores | |
TWI616319B (en) | Manufacturing method of three-dimensional ceramic molds and composition thereof | |
DE1433948A1 (en) | Ceramic compositions | |
DE4122764A1 (en) | Thermoplastic moulding materials contg. e.g. sinterable ceramic - can be shaped using thermoplastic processing techniques and sintered to yield ceramic or metal bodies | |
EP0518089A1 (en) | Process for the production of chemically degradable ceramic moulds | |
SU1082545A1 (en) | Separating coating for mould attachments | |
JPH06227854A (en) | Production of formed ceramic article | |
JPS5939445A (en) | Core for casting and its casting method | |
SU1342582A1 (en) | Composition for making patterns used in vacuum moulding | |
JPS62191458A (en) | Manufacture of ceramic formed body | |
KR20000042175A (en) | Method for injection molding of powder |