SU1066973A1 - Composition of slip for refractory coating - Google Patents
Composition of slip for refractory coating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066973A1 SU1066973A1 SU823504193A SU3504193A SU1066973A1 SU 1066973 A1 SU1066973 A1 SU 1066973A1 SU 823504193 A SU823504193 A SU 823504193A SU 3504193 A SU3504193 A SU 3504193A SU 1066973 A1 SU1066973 A1 SU 1066973A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slip
- composition
- coating
- zircon
- bentonite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
СОСТАВ ШЛИКЕРА ДЛЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ, вкл1ючаннций цирконсодержащий материал,бентонит,огнеупорную глину и жидкое стекло, отличающийс тем, что, с целью повьшени устойчивости шликера и увеличени огнеупорности покрыти , он содеркгит в качестве цирконсодержащего материала цирконовую пасту и дополнительно карбоксилметилцеллюлозу при следующем соотношении компрнентов, мас.%: Бентонит1-5 Огнеупорна глина 2-5 Жидкое стекло.1-6 Карбоксилмети лцеллюлоза 0,1-2,5 Цирконова паста ОстальноеThe composition of the CLICKER for a refractory coating, including zircon-containing material, bentonite, refractory clay and liquid glass, characterized by the fact that, in order to increase the stability of the slip and increase the refractoriness of the coating, it contains a set of 1414. .%: Bentonite1-5 Refractory clay 2-5 Liquid glass.1-6 Carboxylmethyl lecellulose 0.1-2.5 Zirconium paste Rest
Description
о а:About a:
СПSP
соwith
ч1P1
00 Изобретение относитс к огнеупора и может быть использовано в качестве покрытий дл изделий, контактирую щих с расплавленным чугуном. Известна смесь дл изготовлени огнеупорного покрыти из устойчивого цирконового литейного шликера, содер жащего циркон, силикат натри и.мате риал, выдел кадий в шликер .катионы . щелочно-земельного металла - MgO, СаО, ваО, портландцемент и др. tl При использовании этой смеси необ ходимо раствор ть материал с целью выделени щелочно-земельных катионов . Она характеризуетс недостаточным спеканием покрыти , что ухудшает качество слитка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс сос тав шликера, содержащий, вес.%; циркон 76,67 кварцева порода 20f бентонит 1,67; огнеупорна глина l,67f силикат натри (жидкое стекло вода. Раствор силиката натри (сверх 100% смеси) используетс в качестве , св зки. ПО сравнению со смесью 1 эта лучше спекаетс C2J. . Недостатками этого сост;ава вл ютс неустойчивость шликера и невысока огнеупорность. : Цель изобретени - повышение устойчивости шликера и увеличение огне упорности покры:ти . Поставленна цель достигаетс тем, что состав шликера дл огнеупорного покрыти ,включающий цирконсодержащий материал, бентонит, огнеупорную глину и жидкое стекло, содержит в качестве цирконсодержацего материала цирконовую пасту и дополнительно карбоксилметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов , мае. %: Бентонит1-5 Огне5торна глина2-5 Жидкре стеклр1-6 Карбоксилметилцел 7Йолоза0 ,1-2,5 Цирконова паста Остальное . Карбоксилметилделлюлоза, вл сь хорошим стабилизатором шликерной массы, служит вместе с жидким стеклом в качестве самотвердеющей св зки , обеспечивающей хорошую адгезию покрыти к телу кокил , стабильность реологических свойств шликера во времени способствует получению покры ти одинакового сло . В св зи с изъ тием из состава кварцевых материалов увеличиваетс огнеупорность состава..Использование в качестве цирконсодержащего материала цирконовой пасты 110-2 взамен циркона значительно удешевл ет стоимость покрыти , металлостойкость его при этом не ухудшаетс . Цирконова паста имеет следующий состав, вёс.%: Циркон80 Кварц молотый 13 Калиевый полевой.. шпат :4 Плавиковый шпат -2 Окись хрома1 Покрытие предложенного состава готовитс по следующей технологии. Приготавливают 4%-ный водный раствор карбо«силметилцеллюлозы, суспензию из глины и бентонита, в которую добавл ют водный раствор карбоксилметилцеллюлозы и жидкое стекло, после перемешивани добавл етс вода до получени шликера плотностью 1,4-1,5 г/смЗ. в Шликер добавл ют цирконовую пасту, тщательно перемешивают , разбавл ют шликер до плотности 1,6 г/см. . , . Пркрытие можно наносить на холодную и на гор чую поверхность издеи путем пульверизации, окраски или полива. Состав, свойства покрытий, а также шихты - прототипа и разового бъекта, примен емого на заводе Кондиционер, приведены в таблице.00 The invention relates to refractories and can be used as coatings for products in contact with molten iron. The known mixture for the manufacture of a refractory coating from a stable zircon casting slip containing zircon, sodium silicate and materials, isolates cadium into a slip of a cation. alkaline earth metal — MgO, CaO, BaO, Portland cement, etc. tl When using this mixture, it is necessary to dissolve the material in order to release alkaline earth cations. It is characterized by insufficient sintering of the coating, which degrades the quality of the ingot. Closest to the proposed technical essence is the composition of the slip, containing, wt.%; zircon 76.67 quartz rock 20f bentonite 1.67; refractory clay l, 67f sodium silicate (water glass water. A solution of sodium silicate (over 100% of the mixture) is used as a binder. Compared with mixture 1, this is better sintered with C2J. The disadvantages of this condition are: slip instability and low refractoriness.: The purpose of the invention is to increase the stability of the slip and increase the fire resistance of the coating: ty. The goal is achieved by the fact that the composition of the slip for the refractory coating, including zircon-containing material, bentonite, refractory clay and liquid glass, contains zircon-containing material zirconium paste and additionally carboxyl methylcellulose in the following ratio of components, May.%: Bentonite1-5 Fire5 clay2-5 Liquid glassy glass1-6 Carboxylmethylcellulose 0Yolosa0, 1-2.5 Zirconic paste Else. with liquid glass as a self-hardening bond, providing good adhesion of the coating to the body of the mold, the stability of the rheological properties of the slip over time contributes to obtaining the coating of the same slit about . In connection with the removal of quartz materials from the composition, the refractoriness of the composition increases. Using zircon paste 110-2 instead of zirconium instead of zircon reduces the cost of the coating considerably, but its metal resistance does not deteriorate. Zircon paste has the following composition, weight.%: Zircon 80 Ground quartz 13 Potassium feldspar: 4 fluorspar -2 Chromium oxide 1 The coating of the proposed composition is prepared according to the following technology. A 4% aqueous solution of carboxymethylcellulose, a suspension of clay and bentonite is prepared, to which an aqueous solution of carboxymethylcellulose is added and water glass is added, and water is added after mixing until a slurry is obtained with a density of 1.4-1.5 g / cm 3. zircon paste is added to the slip, mix well, dilute the slip to a density of 1.6 g / cm. . , The cover can be applied to the cold and hot surfaces of the product by spraying, painting or watering. The composition, properties of the coatings, as well as the mixture of the prototype and the one-time object used at the Air Conditioning plant are shown in the table.
Содержание компонентов, вёс.% Цирконова паста87,9 ЦирконБентонит1 Огнеупориа глина5 Жидкое стекло6 KapбoкcиJ «eтилцeллюлoзa0,1Content of components, weight.% Zirconium paste 87.9 ZirconBentonite1 Ogneori-clay5 Liquid glass6 Carbonium “ethylcellulose 0.1”
15 5 8889,5 -- 76,66 35 1,67 32 1,67 51 5 12,5 Графит Кварцева порода15 5 8889.5 - 76.66 35 1.67 32 1.67 51 5 12.5 Graphite Kvartseva rock
Склонность сусшензии к оседаниюSuspension suspension tendency
Слой при нанесении на гор чую поверхностьLayer when applied to a hot surface.
Огнеупорность,сFire resistance, with
Исколючение из состава кварцевой .породы способствует повьоиеншб огнеупорности покрыти даже в случае несколько больших Количеств бентонита и глины в составе. Введение карбокЬилметилцёплкшозы совместно с жидким стеклом предохран ет от Ha6vxaHHH бентонит, стабилизирует плотность всего шликерного состава покрыти . Как видно .из таблицы, пре1 агаемый состав .во всем интервале варьировани компонентов обладает значительно лучшими свойства14и, чем шихта прототипа базового объектаПри введении в ошхту 3% бентонита 3% огнеупорной глийы; 5% жидкого стёкла и 1% карбоксилметилцеллюлозьг, а также.88%-цирконовой пасты покрыти облсшает наилучшими технологическими свойствами. При введении в составThe exaggeration of quartz rock composition contributes to the refractoriness of the coating, even in the case of several large amounts of bentonite and clay in the composition. The introduction of carboxymethylcellulose together with liquid glass prevents bentonite from Ha6vxaHHH and stabilizes the density of the total slip composition of the coating. As can be seen from the table, the pre-formulated composition in the entire range of variation of the components has significantly better properties14 and than the charge of the prototype of the base object. When 3% bentonite is introduced into the ash, 3% of the refractory glia; 5% liquid glass and 1% carboxylmethylcellulose, as well as the ..88% zirconium coating paste, yields best technological properties. With the introduction of
8080
2020
т с.у т с ТВ у е т Наблкща- Наслюетс че- даетс рез 1ч через 2чt s t t c tv u e t Nablkshcha- Enjoys a cut of 1 h through 2 h
овный Ровный Шелушитс . 1610 1600 1570 1440 ovine Smooth Shells. 1610 1600 1570 1440
бентонита ме ее 1% и жидкого стёкла более 6% начинаетс оседание суспензии , что весьма нежелатель но, кроме того, введение более 6% жидкого стекла и более 5%. бентонита снижает огнеупорность . Карбоксилметилцеллюлоза обеспечивает стабилизирующие свойства шликеру при введении ее ;не более 2,5%, после чего наступает коагул ци .bentonite less than 1% of its glass and more than 6% of liquid glass, the suspension of sediment begins, which is also undesirable, moreover, the introduction of more than 6% of liquid glass and more than 5%. bentonite reduces refractoriness. Carboxymethylcellulose provides stabilizing properties to the slip when injected, not more than 2.5%, after which coagulation occurs.
По сравненик) с базовьм объектом, представл 1о1цим собой взвесь графита в глинистой, суспензии на жидком стекле , (изобретение дает как технологические , так и экономические преимущества . При этом улучшаютс услови труда.Compared to the base object, is a graphite slurry in clay, liquid glass slurries, (the invention has both technological and economic advantages. At the same time, working conditions are improved.
Внедрение покрыти даст зкономический эффект 33-40 тнс.руб. за счет увеличени стойкости кокилей и экономии металла на их изготовление.The introduction of the coating will give an economic effect of 33-40 tons of rubles. by increasing the durability of chill molds and saving metal on their manufacture.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823504193A SU1066973A1 (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Composition of slip for refractory coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823504193A SU1066973A1 (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Composition of slip for refractory coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1066973A1 true SU1066973A1 (en) | 1984-01-15 |
Family
ID=21033317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823504193A SU1066973A1 (en) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | Composition of slip for refractory coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1066973A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476410C1 (en) * | 2008-12-31 | 2013-02-27 | Циркоа Инк. | Method of impregnating crucibles and fireproof products |
-
1982
- 1982-08-30 SU SU823504193A patent/SU1066973A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
I. Патент US 2880097, кл. 106-57, 1954. .2. Патент Канады 9 504006, 1954. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476410C1 (en) * | 2008-12-31 | 2013-02-27 | Циркоа Инк. | Method of impregnating crucibles and fireproof products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB601260A (en) | Improvements in and relating to moulds for casting metals | |
US4093470A (en) | Alumina refractories | |
US4025350A (en) | Gellable binders | |
SU1066973A1 (en) | Composition of slip for refractory coating | |
GB2143517A (en) | Lightweight refractory bricks | |
US2568364A (en) | Process of making investment mold | |
JPS6128624B2 (en) | ||
JPH09301780A (en) | Lightweight monolithic refractory | |
GB2226021A (en) | Refractory mortars and refractory cements | |
JPS59469B2 (en) | Method for manufacturing graphite-containing refractories | |
JPH03174369A (en) | Monolithic refractory | |
JPH0952169A (en) | Refractory for tuyere of molten steel container | |
SU1747230A1 (en) | Composition of refractory crucible coating | |
JPH0158156B2 (en) | ||
JP3105961B2 (en) | Zirconia brick | |
SU1058936A1 (en) | Batch for making refractories | |
SU1090481A1 (en) | Suspension for producing investment pattern shell moulds | |
SU1108083A1 (en) | Castable slip composition (modifications) | |
US2675324A (en) | Manufacture of refractory materials | |
SU1101315A1 (en) | Antiburning coating for casting moulds | |
KR0144774B1 (en) | Refractory material having base character | |
SU1728158A1 (en) | Heat insulating fibers-containing material | |
JPS6152112B2 (en) | ||
JPH08157266A (en) | Composition for chamotte flowed-in refractory | |
SU1353565A1 (en) | Method of producing ceramic shells |