SU1175924A1 - Method of manufacturing porous articles for refining melted metal - Google Patents

Method of manufacturing porous articles for refining melted metal Download PDF

Info

Publication number
SU1175924A1
SU1175924A1 SU843712968A SU3712968A SU1175924A1 SU 1175924 A1 SU1175924 A1 SU 1175924A1 SU 843712968 A SU843712968 A SU 843712968A SU 3712968 A SU3712968 A SU 3712968A SU 1175924 A1 SU1175924 A1 SU 1175924A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
volume
flow rate
electrocorundum
binder
phosphoric acid
Prior art date
Application number
SU843712968A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Снегирев
Юрий Федорович Михайлов
Владлен Михайлович Краев
Гарри Антонович Таксис
Татьяна Михайловна Бузаева
Валентина Ивановна Пивоварова
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU843712968A priority Critical patent/SU1175924A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1175924A1 publication Critical patent/SU1175924A1/en

Links

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий смешение монофракционного электрокорун да с легкоплавким компонентом в ко личестве мас.% и св зующим, формование, сушку и обжиг, отличающийс  тем, что, с целью повышени  газопроницаемости, в качестве легкоплавкого компонен- та используют магниевый монтмориллонит , а в качестве св зующего концентрированную ортофосфорную кислоту , причем монофракционный электрокорунд предварительно смешивают с концентрированной ортофосфорной кислотой , затем добавл ют воду техническую и после дополнительного смешивани  ввод т магниевый монтмориллонит , а обжиг ведут по следующему режиму: нагрев до со скоростью (Л 50-80 С/ч, в интервале 700-1 со скоростью не более с выдерж кой при максимальной температуре 6 ч.A METHOD OF MANUFACTURING POROUS PRODUCTS FOR THE REFINING OF MELTED METAL, including mixing monofractional electrocorundum and a low-melting component in mass% and a binder, molding, drying and roasting, in order to increase the permeability of the pool, to set the volume, to set the flow rate, to set the volume, to set the flow rate, to set the flow rate, to use the unit, to set the volume, to set the volume, to set the volume, to set the flow rate, to set the volume, to set the volume, to set the flow rate, to use the volume, to set the volume, to set the volume, to set the flow rate, to set the unit. magnesium montmorillonite and, as a binder, concentrated phosphoric acid, the monofractional electrocorundum being premixed with concentrated phosphoric acid, In this case, technical water is added and, after additional mixing, magnesium montmorillonite is introduced, and the calcination is carried out according to the following mode: heating to a speed (L 50–80 C / h, in the range of 700–1 at a speed not exceeding, holding at maximum temperature 6 h

Description

s|s |

СПSP

соwith

1C

4 Изобретение относитс  к огнеупорн промьшшенностн и может быть использовано в цветной металлургии, в частности, дл  рафинировани  алюми ниавых. сплавов от неметаллических, в том числе газовых включений тонко фильтрацией расплава при его ультразвуковом возбуждении или продувкой хлорсодержащим газом например в реакторах типа Канал. Целью изобретени   вл етс  повышение газопроницаемости. Способ осуществл ют следующим образом. Монофракционный порошок электрокорунда с размером частиц менее 0,5 мм увлажн ют 70%-ной ортофосфор- ной кислотой плотностью 1,72 ) и перемешивают в течение 3-5 мин.зат добавл ют техническую воду и смешение продолжают 3-5 мин. После этого добавл ют магниевый монтмориллонит с размером частиц менее 0,088 мм и массу смешивают 5-7 мин. Далее из масс состава, мас.%: электрокорунд 80-90, магниевый монтмориллонит 10-20, ортофосфорна  кислота 6 (сверх 100%) и вода техническа  2 (сверх 100%) при давлении 12,7 МПа прессуют плиты размером: 300x450x28 мм и трубки высотой 150 мм, диаметром внутренним 40 мм и диаметром наружным 70 мм. Издели  сушат в камерном сушиле при температуре 100+1ОС до остаточной влажности не более 1,0%. Затем обжигают в туннельной печи по варьируемому режиму: нагрев до со скоростью 50-80С/ч от 700 до 1140 С со скоростью не более изотермическа  выдер гка при - 6 ч. Физико-механические свойства изделий , изготовленных предложенным способом, приведены в таблице.4 The invention relates to refractory industry and can be used in non-ferrous metallurgy, in particular, for the refining of aluminum. alloys from nonmetallic, including gas inclusions, by finely filtering the melt during its ultrasonic excitation or purging with chlorine-containing gas, for example, in Channel-type reactors. The aim of the invention is to increase the gas permeability. The method is carried out as follows. Monofractional electrocorundum powder with a particle size of less than 0.5 mm is moistened with 70% orthophosphoric acid (1.72 density) and stirred for 3-5 min. After that, magnesium montmorillonite with a particle size of less than 0.088 mm is added and the mass is mixed for 5-7 minutes. Further, from the mass of the composition, wt.%: Electrocorundum 80-90, magnesium montmorillonite 10-20, orthophosphoric acid 6 (in excess of 100%) and water technical 2 (in excess of 100%) with a pressure of 12.7 MPa pressed plates of size 300x450x28 mm and tubes with a height of 150 mm, an inner diameter of 40 mm and an outer diameter of 70 mm. The products are dried in a chamber dryer at a temperature of 100 + 1 ° C to a residual moisture content of not more than 1.0%. Then, they are burned in a tunnel kiln in a variable mode: heating up to at a speed of 50–80 ° C / h from 700 to 1140 ° C at a rate of not more than isothermal exposure at –6 hours. The physicomechanical properties of the products made by the proposed method are listed in the table.

feufeu

ЭЛОК1 ,/5.ОруНДELOK1, / 5.OrUND

Магниевый монтмори логочт 20 0,93Magnesium Montmori logo 20 0.93

Ортофосфорна  кислота 6 сверх 100%Phosphoric acid 6 in excess of 100%

Вода техническа  (сиерх lOOZ) 2Water technical (seirh lOOZ) 2

Эпектрокорунд. 80Electrocorundum. 80

Магниевый, монтмориллонит 0Magnesium montmorillonite 0

Ортофосфорнл  кчслотпOrtofosfornl kchslotp

(сверх ЮОг)6 0,93(above UOg) 6 0.93

Вода техническа  (сперх 100%). 2Water technical (from above 100%). 2

8484

ЭпектрокорундElectrocorundum

Скорость подъема темиерату ы до 700-С-8С С/чTeerato lifting speed up to 700-С-8С С / h

Скорость подъема Lifting speed

темпс. ;-,о II40-20 :,чtemp. ; -, o II40-20:, h

Изотермлчесхв  ni,.дсржка iipM I; чIsothermal ni, dsrzhka iipM I; h

Скорость подъема температуры до и 40 с - ЗОС/чThe rate of temperature rise to 40 s - AIA / h

944.8944.8

22, 7222, 72

Скоростъ подъема температуры до tl40C - The rate of temperature rise to tl40C -

Изотермическа  вь)дгр7(ха при - 6 чIsothermal dgr7 (ha at - 6 h

Скорость подъема температуры до - ЗОС/чThe rate of temperature rise to - AIA / h

Нагниевый монтмориплот1т 16Nanniy montmoriplot1t 16

Ортофосфорнл  кислотаOrthophosphonic acid

(сверх IOOZ )6(over IOOZ) 6

Вод« техническа  (сверх ) 2Water "technical (over) 2

Продолжение таблицы 7Continuation of table 7

- j -ji/n.dT.iac 1  - j -ji / n.dT.iac 1

nizinizi

19,1 89.1 36219.1 89.1 362

Скорость подъема температуры до - ЗОС/чThe rate of temperature rise to - AIA / h

Изотермическа  . выдержка 1фн JUOC - 6 чIsothermal Exposure 1fn JUOC - 6 h

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, включающий смешение монофракционного электрокорун— да с легкоплавким компонентом в ко- личестве 16—20 мас.% и связующим, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения газопроницаемости, в качестве легкоплавкого компонента используют магниевый монтмориллонит, а в качестве связующего - концентрированную ортофосфорную кислоту, причем монофракционный электрокорунд предварительно смешивают с концентрированной ортофосфорной кислотой, затем добавляют воду техническую и после дополнительного смешивания вводят магниевый монтморипло— нит, а обжиг ведут по следующему ре- <g жиму: нагрев до 700иС со скоростью 50-80сС/ч, в интервале 700-1140°С со скоростью не более 30°С/ч с выдерж* кой при максимальной температуре 6 ч.METHOD FOR PRODUCING POROUS PRODUCTS FOR REFINING A MELTED METAL, including mixing monofraction electrocorundum with a low-melting component in the amount of 16–20 wt.% And a binder, molding, drying and firing, characterized in that, in order to increase gas permeability the component uses magnesium montmorillonite, and concentrated phosphoric acid is used as a binder, and monofraction electrocorundum is pre-mixed with concentrated phosphoric acid, then m add technical water and, after additional mixing, magnesium montmoriplonite is introduced, and firing is carried out according to the following mode: heating to 700 and C at a speed of 50-80 s / h, in the range of 700-1140 ° C at a speed not more than 30 ° С / h with an exposure * at a maximum temperature of 6 hours SU .„,1175924 >SU. „, 1175924> 1 1175924 21 1175924 2
SU843712968A 1984-03-21 1984-03-21 Method of manufacturing porous articles for refining melted metal SU1175924A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843712968A SU1175924A1 (en) 1984-03-21 1984-03-21 Method of manufacturing porous articles for refining melted metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843712968A SU1175924A1 (en) 1984-03-21 1984-03-21 Method of manufacturing porous articles for refining melted metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1175924A1 true SU1175924A1 (en) 1985-08-30

Family

ID=21108253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843712968A SU1175924A1 (en) 1984-03-21 1984-03-21 Method of manufacturing porous articles for refining melted metal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1175924A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 502854, кл. С 04 В 21/00, 1967. Авторское свидетельство СССР № 952811, кл. С 04 В 21/00,1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3236665A (en) Silica refractory
US4735974A (en) Binder system for castable ceramics
CN106830955A (en) A kind of microwave drying prepares the method for not burning modified high-purity magnesium-aluminum spinel composite brick
SU1175924A1 (en) Method of manufacturing porous articles for refining melted metal
US3244539A (en) Bonded alumina refractory
US3773532A (en) Mullite-chrome refractory
US3172795A (en) Exothermic refractory materials con- taining oxidizing agents and process
CN110204339A (en) A kind of metal self-bonding silicon carbide brick production technology
US5338711A (en) High alumina refractory shapes
CN107382337A (en) A kind of preparation method of high tenacity refractory material
CN103360088A (en) Dilute oxygen burner block used in copper smelting furnace, and manufacturing method thereof
US3625721A (en) Permeable refractories
CN111533543A (en) High-phosphorus aluminum chromium brick for waste melting furnace and preparation method thereof
DE2634869C2 (en) Lining compound for containers designed to hold molten iron
US4038069A (en) Heat-insulating agent for molten metal
US3846145A (en) Refractory articles for metal pouring tubes and the like
RU2148049C1 (en) Spinel-periclase-carbonic refractory material
RU2188179C2 (en) Refractory body for plugging of blast-furnace tapholes
SU607822A1 (en) Charge for manufacturing refractories
SU590301A1 (en) Lining compound
CA1073604A (en) Expansible heat-retaining material for steel ingot making for use in hot top surface
SU636204A1 (en) Refractory material
JPS5951382B2 (en) Heater plate on top of riser
SU1723069A1 (en) Refractory body
RU2187563C2 (en) Method of preparation of charge material in form of briquettes for heat