SU447212A1 - Casting Mixture - Google Patents

Casting Mixture

Info

Publication number
SU447212A1
SU447212A1 SU1780149A SU1780149A SU447212A1 SU 447212 A1 SU447212 A1 SU 447212A1 SU 1780149 A SU1780149 A SU 1780149A SU 1780149 A SU1780149 A SU 1780149A SU 447212 A1 SU447212 A1 SU 447212A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
mixture
slag
casting mixture
frozen
Prior art date
Application number
SU1780149A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Моисеевич Грузман
Сергей Поликарпович Бочаров
Артур Эдуардович Иванский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3470
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3470 filed Critical Предприятие П/Я А-3470
Priority to SU1780149A priority Critical patent/SU447212A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU447212A1 publication Critical patent/SU447212A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам смесей дл  изготовлени  литейных форм, и может использоватьс  при изготовлении форм замораживавшем, Известна формовочна  смесь, содержаща  огнеупорный наполнитель /кварцевый песок/, воду и легкоплавкий неорганический водонерастворимЕй материал /полевой шпат/, Оцнако при заливке форм, изготовленных из известной формовочной смеси, имеет место размыв поверхности форм в местах подвода металла. Склонность форл к размыву особенно повышаетс  при изготовлении замороженных форм из этой смеси , когда основным св зующим  вл етс  вода. Цель изобретени  - предотвращешие размыва жвдким металлом замороженных форм. Предлагаема  смесь отличаетс  от известной тем, что в качестве л коплавкого неорганического водонерастБоримого вещества введен порош кообразный синтетический шлак при ледующих соотношени х компонентов, вС. Огнеупорный наполнитель основа Порошкообразный синте тический шлак О,5-3,и Вода 2.0-4,Pi Порошкообразный .синтетаческий шлак имеет следуюищй состав, вес.%: Борный ангидрид основа Окись натри  17-25 Окись кали  5-13 Температура плавленж  шлаков такого сост€ша находитс  в пределах 800-1000°. Форювочна  смесь готовитс  следующим образом. 100 вес. ч. кварцевого песка смешивают с 0,53 ,0 вес. ч. пороишообразногс синтетического шлака. Затем добашлю-г 2,0 - 4,5 вес. ч. воды. Равномерно увлажненную смесь, нанесенную на модель, замораживают, после чего готовую форму подают под залжвку. При взаимодействии с расплавленным металлом, порошкообразный синтетический шлак, температу1)а Ш1ав3 лени  которого составл ет 8001000 С, легко образует в зкие расплавы , обеспечиващие св зь мевду зернами кварцевого меска. Вследствие этого Форш не разрушаетс  в те чение заполнени  ее металлом, позво л   получить отливку высокого качес тва, ИЗОБРЕГЕВИЯ I, Смесь дал изготовлени  литейных фори, преимущественно вамораживашием смеси, содержаща  огнеупорный наполнитель, воду и легкоплавкое неорганическое водснерастворимое вещество, отличающа с , тем,1то, с целью предотвращени  12 размыпва ЖИДКИМ металлом замороженЕых форд, в качестве легкоплавкого неорганического водонерастворимого вещества введен порошкообразный синтетический шлак при следующем соотношении компонентов, вес.: Огнеу орный наполнитель Основа i Порошкообразный сии- f-.f. тетический шлак „ У Вода2,0-4,5 2. Смесь по пЛ, отличающа с  тем, что порошкообразный синтетический шлак имеет следующий ciJ3 У t V/ / Борный ангвдридОснова Окись натри 17-25 Окись кали 5-13The invention relates to a foundry, namely, mixtures for making foundry molds, and can be used in making molds that have been frozen. A known moldable mixture containing refractory filler (quartz sand), water and a low-melting inorganic water-insoluble material / feldspar /, but when cast. Forms made from a known sand mixture, erosion of the surface of the forms takes place in places where the metal is supplied. The tendency of the formles to wash out is particularly increased in the manufacture of frozen forms from this mixture when the main binder is water. The purpose of the invention is to prevent the frozen metal from erosion by the liquid metal. The proposed mixture differs from the known one in that powdered synthetic slag is introduced as a low-melting inorganic water non-combustible substance at the following ratios of the components, bc. Refractory filler base Powdered synthetic slag O, 5-3, and Water 2.0-4, Pi Powdered synthetic slag has the following composition, wt.%: Boric anhydride base Sodium oxide 17-25 Oxide of potassium 5-13 Temperature slag slag of such composition The sha is between 800-1000 °. The injection formula is prepared as follows. 100 weight. including quartz sand mixed with 0.53, 0 wt. including porous synthetic slag. Then I add 2.0 g - 4.5 wt. h of water. A uniformly moistened mixture applied to the model is frozen, after which the finished form is served as a filling. When interacting with the molten metal, powdered synthetic slag, the temperature of which is 8001000 ° C, easily forms viscous melts providing a bond to mevdu grains of the quartz mesque. As a result, Forsch does not break down during filling with metal, allowing to obtain a high quality casting, EXTRACT I, the mixture gave the production of casting molds, mainly for you, the mixture containing refractory filler, water and a low-melting inorganic water-soluble substance, , in order to prevent the 12 metal from being washed down by a frozen Ford, powdered synthetic slag was introduced as a low-melting inorganic water-insoluble substance in the following ratio components, weight: Flame filler Base i Powdered si-f-.f. Slag "Water; 2.0-4.5 2. Mixture according to pl, characterized in that the powdered synthetic slag has the following ciJ3 Y t V / / Boric anhydrideSodium Sodium oxide 17-25 Potassium oxide 5-13

SU1780149A 1972-05-03 1972-05-03 Casting Mixture SU447212A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1780149A SU447212A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 Casting Mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1780149A SU447212A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 Casting Mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU447212A1 true SU447212A1 (en) 1974-10-25

Family

ID=20512859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1780149A SU447212A1 (en) 1972-05-03 1972-05-03 Casting Mixture

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU447212A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1203206A (en) Cryogenic formation of refractory molds and other articles
SU447212A1 (en) Casting Mixture
US2294169A (en) Casting iron and steel
US3303030A (en) Refractory mold
US2681860A (en) Mold and mold composition
US2568364A (en) Process of making investment mold
ES440730A1 (en) Process of ingot casting
US2233702A (en) Refractory mold material for cast metal products
US1708436A (en) Composition for dental molds
US2948034A (en) Casting mold and method of casting carbon-containing alloys
US598632A (en) Samuel johnston
US2233701A (en) Refractory composition for dental molds
US1558237A (en) Method of manufacturing shrink-head casings
US1827426A (en) Molding material and mold
SU550216A1 (en) Mixture for making water-soluble mandrels
SU598130A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing ceramic casting moulds
SU141993A1 (en) Method of making casting molds
SU458374A1 (en) Non-stick mix for casting molds and cores
DE352308C (en) Casting mold with heated head
US1725039A (en) Production of alloy-surface castings
SU505492A1 (en) Mix for making cores and molds
SU417219A1 (en)
SU442000A1 (en) Mold Mix
SU446345A1 (en) Non-stick paint for casting molds and cores
SU1066973A1 (en) Composition of slip for refractory coating