SU1308421A1 - Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores - Google Patents
Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1308421A1 SU1308421A1 SU853956882A SU3956882A SU1308421A1 SU 1308421 A1 SU1308421 A1 SU 1308421A1 SU 853956882 A SU853956882 A SU 853956882A SU 3956882 A SU3956882 A SU 3956882A SU 1308421 A1 SU1308421 A1 SU 1308421A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- liquid glass
- cores
- composition
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение ОТНОСИТСЯ к литейному производству, в частности к составу дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней , изготовленных из жидкостекольных и песчано-смол ных смесей холодного отверждени . Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет уменьшени его газотворности, повьше- ни прочности и термостойкости покрыти при одновременном сокращении времени его отверждени . Состав содержит , мас.%: жидкое стекло 24,0- 30,0; негидролизованный этилсиликат с содержанием ,0-34,0, амино- спирт 0,05-1,5; вода 22,0-24,0; три- полифосфат .натри 1,9-5,0; наполнитель 38,0-52,0. В качестве аминоспир- та используетс моноэтаноламин, ди- этаноламин или тризтаноламин. Прочностные свойства покрыти формируютс за счет введени триполифосфата натри . Отверждение покрыти осуществл етс за счет взаимодействи амино- спиртов с жидким стеклом и триполи- фосфатом натри в присутствии эфиров ортокремневой кислоты негидролизован- ного зтилсиликата. Повышение скорости твердени сокращает врем подготовки форм и стержней к заливке и способствует получению качественного лить при использовании покрыти с жидким стеклом в качестве св аующего. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. (Л со эо 4The invention relates to foundry, in particular, to a composition for producing a nonstick coating of casting molds and cores made of liquid glass and sand curing cold-cured mixtures. The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by reducing its gas workability, increasing the strength and heat resistance of the coating while reducing its cure time. The composition contains, wt%: liquid glass 24.0-30.0; non-hydrolyzed ethyl silicate with a content of 0-34.0, amino alcohol 0.05-1.5; water 22.0-24.0; tri-polyphosphate. sodium 1.9-5.0; the filler 38,0-52,0. Monoethanolamine, di-ethanolamine or trizthanolamine is used as the amino alcohol. The strength properties of the coating are formed by the introduction of sodium tripolyphosphate. The coating is cured by reacting the amino alcohols with liquid glass and sodium tripolyphosphate in the presence of non-hydrolyzed ethyl silicate orthosilicic acid esters. Increasing the speed of hardening reduces the time required to prepare the molds and cores for casting and contributes to obtaining high-quality casting when using a coating with liquid glass as a binder. 1 hp ff, 2 tab. (L with eo 4
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий дл литей- j ных форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных и песчано-смол ных 5 смесей холодного отверждени .The invention relates to a foundry industry, in particular to compositions of nonstick coatings for foundry molds and cores made of liquid glass and sandy resin 5 cold curing mixtures.
Цель изобретени - улучшение качества покрыти за счет уменьшени его гаэотворности, повышени прочности и термостойкости покрыти при одновременном сокращении времени его отверждени .The purpose of the invention is to improve the quality of the coating by reducing its gas conductivity, increasing the strength and heat resistance of the coating while reducing its cure time.
В качестве св зующего в составе покрыти используетс натриевое жидкое стекло модулем 2,8-3,0 и плотностью 1,42-1,48 г/см (ГОСТ 13078-81).Sodium glass is used as a binder in the coating composition with a modulus of 2.8-3.0 and a density of 1.42-1.48 g / cm (GOST 13078-81).
Дл повышени прочности покрыти , увеличени его термостойкости и предотвращени вспучивани покрыти при 190-250 С вводитс триполифосфат натри ( ГОСТ 5279-74).Sodium tripolyphosphate (GOST 5279-74) is added at 190-250 ° C to increase the strength of the coating, increase its heat resistance and prevent the coating from expanding.
В качестве модификатора жидкого стекла используетс негидролизован- ный этилсиликат с содержанием SiOj 31-34 мас.%.Non-hydrolyzed ethyl silicate with a SiOj content of 31–34 wt.% Is used as a modifier of liquid glass.
Дл повьш ени скорости отвержде- ки покрыти в его состав ввод т ами- носпирты - моноэтаноламин, диэтанол- амин или триэтаноламин.To increase the rate of cure of the coating, it is introduced into the composition of the amino alcohol - monoethanolamine, diethanol-amine or triethanolamine.
Вода в составе противопригарного покрыти используетс дл предварительного растворени аминоспирта и триполифосфата натри .The water in the nonstick coating is used to pre-dissolve the amino alcohol and sodium tripolyphosphate.
2020
2525
В качестве наполнител могут быть использованы графит кристаллический (гост 5279-74) и графит скрытокрис- таллический (ГОСТ 5420-74), пасты ГП-1, ГП-2 (ГОСТ 10772-78) - при производстве чугунных отливок и цирконо- вый концентрат, дистенсиллиманит, пи- роАиллит или паста ЦП (ГОСТ 10772- 78) - дл стального лить .Crystallite graphite (GOST 5279-74) and cryptocrystalline graphite (GOST 5420-74), GP-1 and GP-2 pastes (GOST 10772-78) can be used as a filler in the production of iron castings and zirconium concentrate , distensillimanite, pyroAillite or paste of the CPU (GOST 10772- 78) - for steel casting.
Пор док приготовлени состава покрыти следующий.The procedure for preparing the coating composition is as follows.
Вначале готов т растворы триполифосфата натри и аминоспиртаFirst, solutions of sodium tripolyphosphate and amino alcohol are prepared.
воде. В приготовленный раствор вво- сп Щ и и с тем, что, с целью улучшед т жидкое стекло, предварительно переметанное с негидролизованным этил- силикатом. Св зующую композицию перемешивают в лопастной или корной мешалке в течение 3-5 мин, а затем ввод т выбранный наполнитель и производ т дополнительное перемешивание в течение 10-15 мин до получени однородной суспензии.water. Into the prepared solution, it is added with the fact that, in order to improve the liquid glass that has been pretreated with non-hydrolyzed ethyl silicate. The binder composition is mixed in a paddle or root mixer for 3-5 minutes, and then the selected filler is injected and made additional mixing for 10-15 minutes until a homogeneous suspension is obtained.
5555
ни качества покрыти за счет уменьшени его. газотворности, повьш1ени прочности и термостойкости покрыти при одновременном сокращении времени его отверждени , он дополнительно содержит Иегидролизованный этилсиликат с содержанием SiOg 31-34 мас.%, аминоспирт и воду, а в качестве фосфорсодержащей добавки содержит триСоставы противопригарного покрыти приведены в табл. ва в табл. 2.nor the quality of the coating by reducing it. gas creation, enhancing the strength and heat resistance of the coating while reducing its cure time, it additionally contains hydrolyzed ethyl silicate with a SiOg content of 31–34 wt. va in tab. 2
1 , а их свойст1, and their properties
Прочностные свойства покрыти обеспечиваютс триполифосфатом натри , обладающего высокой склонностью к полимеризации при повьш1енных температурах . Образованные им полимерные цепи , которые совмещены с золем кремневой кислоты, сдвигают температуру плавлени силиката натри в область температур свыше 1000 С за счет образовани тугоплавкой тройной системы NajO-PjOj-SiOj.The strength properties of the coating are provided by sodium tripolyphosphate, which has a high tendency to polymerize at elevated temperatures. The polymer chains formed by him, which are combined with the silica sol, shift the melting point of sodium silicate to temperatures above 1000 ° C due to the formation of the refractory triple system NajO-PjOj-SiOj.
Ускоренное отверждение покрыти , содержащего жидкое стекло с Триполи- фосфатом натри , обеспечиваетс введением аминоспирта за счет его реакции со щелочью жидкого стекла и триполифосфата натри в присутствии эфиров ортокремневой кислоты негидро- лизованного этилсиликата. В результате образуютс алкогол ты, модуль жидкого Стекла резко повьш аетс , что ускор ет процесс твердени .Accelerated curing of a coating containing liquid glass with sodium tripolyphosphate is provided by introducing the amino alcohol by reacting it with an alkali of water glass and sodium tripolyphosphate in the presence of non-hydrolyzed ethyl silicate esters of orthosilicic acid. As a result, alcoholates are formed, the modulus of the liquid Glass dramatically increases, which speeds up the hardening process.
I. I.
Повышение скорости твердени покрыти сокращает врем подготовки формы или стержн к заливке, а прочностные свойства самого покрыти обеспечивают получение качественного лить при использовании покры ти с жидким стеклом в качестве св зующего. При этом использование нетоксичных материалов улучшает санитарно-гигиенические услови труда.An increase in the rate of hardening of the coating reduces the time required to prepare the mold or core for casting, and the strength properties of the coating itself provide high-quality casting when using the coating with liquid glass as a binder. Moreover, the use of non-toxic materials improves sanitary and hygienic working conditions.
Формула,изобретени Formula inventions
1. Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней, преимущественно из жидко- стекольных и песчано-смол ных смесей холодного отверждени , включающий наполнитель, жидкое стекло и фосфорсодержащую добавку, отличаю51. The composition for producing nonstick coating of casting molds and cores, mainly from cold-curing liquid-glass and sand-resin mixtures, including a filler, liquid glass and a phosphorus-containing additive, is distinguished by
ни качества покрыти за счет уменьшени его. газотворности, повьш1ени прочности и термостойкости покрыти при одновременном сокращении времени его отверждени , он дополнительно содержит Иегидролизованный этилсиликат с содержанием SiOg 31-34 мас.%, аминоспирт и воду, а в качестве фосфорсодержащей добавки содержит триполифосфат натри при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:nor the quality of the coating by reducing it. gas production, enhancing the strength and heat resistance of the coating while reducing its curing time, it additionally contains hydrolyzed ethyl silicate with an SiOg content of 31-34 wt.%, amino alcohol and water, and contains sodium tripolyphosphate as a phosphorus-containing additive in the following ratio of ingredients, wt.%:
Жидкое стекло Негидролизованный этилсиликат с содержанием SiOj 31-34 мас.% Аминоспирт ВодаLiquid glass Non-hydrolyzed ethyl silicate with SiOj content 31-34 wt.% Amino-alcohol Water
Жидкое стекло Liquid glass
Негидрализованный этил- силикат с содержанием 31,0-34 мас.% SiOj Non-hydrated ethyl silicate with a content of 31.0-34 wt.% SiOj
ТриэтаноламинTriethanolamine
ДиэтаноламинDiethanolamine
Моно э таноламинMono u Tanolamine
ВодаWater
Триполифосфат натри Sodium tripolyphosphate
Графит скрытокристалли- ческийCryptocrystalline graphite
Графит кристаллический Цирконовый концентрат Graphite crystalline Zircon concentrate
Плотность, г/см В зкость по БЗ-4, сDensity, g / cm Viscosity according to BZ-4, s
Седиментационна устойчивость через 1 ч, %Sedimentation stability after 1 h,%
Прочность на истирание, кг/мм Врем о №ерждени , минAbrasion resistance, kg / mm Time of maintenance, min
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853956882A SU1308421A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853956882A SU1308421A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1308421A1 true SU1308421A1 (en) | 1987-05-07 |
Family
ID=21198559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853956882A SU1308421A1 (en) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1308421A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009041677A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Süd-Chemie AG | Foundry additive based on graphite |
-
1985
- 1985-07-19 SU SU853956882A patent/SU1308421A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 766731, кл. В 22 С 3/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 863142, кл. В 22 С 3/00, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009041677A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Süd-Chemie AG | Foundry additive based on graphite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| US2975494A (en) | Foundry sand compositions and method of casting | |
| SU1308421A1 (en) | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores | |
| US4289803A (en) | Foundry mold treating compositions and methods of making same | |
| KR840000923B1 (en) | Foundry mould treating compositions | |
| SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
| SU1678497A1 (en) | Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures | |
| SU685410A1 (en) | Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores | |
| SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
| SU1072979A1 (en) | Mix for producing cores and facing sand when casting magnesium alloys and method for preparing the same | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1102652A1 (en) | Self-hardening sand for making casting moulds and cores | |
| SU681648A1 (en) | Low-temperature solidifying mixture for manufacturing mould cores and moulds | |
| SU764828A1 (en) | Cold-setting composition for moulds and cores | |
| US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU529882A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
| SU906640A1 (en) | Self-hardenable mixture for producing casting moulds and cores at casting chemically active metals | |
| SU772675A1 (en) | Suspension for investment-pattern producing of casting moulds | |
| SU1400758A1 (en) | Sand for moulding shell moulds by investment patterns | |
| SU863142A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
| SU1547936A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU616039A1 (en) | Suspension for making moulds by the lost-pattern technique | |
| SU1310090A1 (en) | Suspension for making moulds by investment pattern | |
| SU1328056A1 (en) | Additive for liquid-glass mixes | |
| SU1098131A1 (en) | Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds |