SU685410A1 - Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores - Google Patents
Method of preparing plated sand for making shell moulds and coresInfo
- Publication number
- SU685410A1 SU685410A1 SU762336519A SU2336519A SU685410A1 SU 685410 A1 SU685410 A1 SU 685410A1 SU 762336519 A SU762336519 A SU 762336519A SU 2336519 A SU2336519 A SU 2336519A SU 685410 A1 SU685410 A1 SU 685410A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sand
- cores
- novolac resin
- making shell
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к способам приготовлени плакированных песков используемых при изготовлении оболочковых форм и стержней, получамых в посто нной модально-стержневой оснастке.The invention relates to foundry, in particular, to methods for preparing clad sands used in the manufacture of shell molds and cores, produced in a permanent modal core tooling.
Наиболее близким к описываемому .изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл ет с способ приготовлени плакированнЪго .песка дл изготовлени оболочковых орм и стержней, согласно которому предварительно нагретый песок последовательно смешивают с новолачной смолой водным раствором гексаметилентатрамина и зодно-восковой дисперсией 1. В данном случае водновоскова дисперси играет роль разделительного средства и способствует повышению качества оболочек и те самым повышению точности отливок,The closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is with a method of preparing a clad sand for making shell shells and rods, according to which the preheated sand is successively mixed with novolac resin with an aqueous solution of hexamethylene tetramine and wax-like dispersion 1. In this case water dispersion plays the role of a separating agent and contributes to the improvement of the quality of the shells and the very increase in the accuracy of castings,
Однако дл получени приезмлемых прочностных показателей оболочковых форм и стержней при использовании песка, плакированного известным способом , требуютс повьЕиенные расходы новолачной смолы (6-7% от веса песка ) , а сам процесс плакировани приводит к повьшюнным энергозатратам. Цель изобретени - снижение расхода новолачной смолы и сокращение расхода электроэнергии в процессе плакировани .However, to obtain acceptable strength properties of shell molds and cores using sand clad in a known manner, low costs of novolac resin (6-7% of the sand weight) are required, and the cladding process itself leads to increased energy costs. The purpose of the invention is to reduce the consumption of Novolac resin and reduce the power consumption during the plating process.
Дл -достижени цели в способе приготовлени плакированного пескаTo achieve the goal in the preparation of clad sand
дл изготовлени оболо-чковых форм и стержней, включающем предварительный нагрев песка и смеишвание с ним новолачной смолы, водного раствора гексаметилентетрамина и водно-восfor making shell forms and cores, including preheating sand and mixing with it novolac resin, an aqueous solution of hexamethylenetetramine and water
ковой дисперсии, водно-восковую дисПерсию ввод т в песок и перемешивают до введени новолачной смолы и водного раствора гексаметилентетрамина, В качестве водно-восковой дисперсии предпочтительно использовать технический продукт марок ВВД-2М или ЗВВД-13 (ТУ 38-40112-73). Концентраци воска в водно-восковой дисперсии 30-46%. Оптимальный расход водно восковой дисперсии 0,025-1,0% от веса плакируемого песка. В качестве новолачной смолы можно примен ть выпускаемую промышленностью смолу марки СФ-015 (ГОСТ 18694-73). Предпочтительна концентраци водного раствора гексаметилентетрамина 30-36%, например 33%.The dispersion, water-wax dispersion is introduced into the sand and stirred before the introduction of the Novolac resin and an aqueous solution of hexamethylenetetramine. As a water-wax dispersion, it is preferable to use a technical product of the brands VVD-2M or VIS-13 (TU 38-40112-73). The wax concentration in the water-wax dispersion is 30-46%. The optimal consumption of water-wax dispersion is 0.025-1.0% of the weight of the sand to be plated. As a Novolac resin, commercially available SF-015 resin (GOST 18694-73) can be used. A preferred concentration of an aqueous solution of hexamethylenetetramine is 30-36%, e.g. 33%.
При наличии восковой оболочки на поверхности зерен песка краевой угол смачивани песка расплавом смолы снижаетс в 2 раза, а скорость растекани смолы увеличиваетс в 1,5-2 раза. Это обеспечивает равномерное распределение смолы по поверхности аерей песка во всем интервале температур плакировани . Интервал температур плакировани песков, обработанных водно-восковой дисперсией, смещен на 20С в сторону низких температур , т.е. плакирование при испол .ьзоваиии смолы СФ-015 можно производить при 110-130 0. При этихWith a wax shell on the surface of sand grains, the wetting angle of sand with resin melt is reduced by 2 times, and the flow rate of resin increases by 1.5-2 times. This ensures that the resin is evenly distributed over the surface of the sand in the whole range of cladding temperatures. The temperature range of cladding sands treated with a water-wax dispersion is shifted by 20 ° C towards the low temperatures, i.e. cladding with the use of SF-015 resin can be performed at 110-130 0. At these
Содержание ингредиентов, % от веса Content of ingredients,% by weight
Ингредиенты плакируемого огнеупорного наполнител , в смес х №Ingredients of the refractory filler to be plated, in blends №
температурах в зкость смол ного расплава значительна (60-350 Пз) и осуществить процесс приготовлени качественных смесей по известной технологии невозможно.The viscosity of the resin melt is considerable (60–350 Pz) and it is impossible to carry out the process of preparing high-quality mixtures using known technology.
Составы смесей дл изготовлени оболочковых форм и стержней, полученных предлагаемым (смеси № 1-6) и известным (смесь 7) способами, приведены- в табл. 1.The compositions of the mixtures for the manufacture of shell forms and cores obtained by the proposed (mixture No. 1-6) and known (mixture 7) methods are given in Table. one.
Плакирование провод т при . Отверждение оболочковых форм и стержней провод т при температуре нагрева оснастки 250с в течение 3 мин.The cladding is carried out at. The curing of shell molds and cores is carried out at a heating temperature of snap 250s for 3 minutes.
Свойства смесей 1-7 приведены в табл. 2.Properties of mixtures 1-7 are given in table. 2
Т. аблицаT. ablitsa
0,025 0,50.025 0.5
4,5 4,54.5 4.5
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 О, 50.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 O, 5
3737
40 36 35 44 39 39 440 36 35 44 39 39 4
13 15 3 11 14 5050- 50- 50- 50- 50- 100200 200 200 200 200 200 25013 15 3 11 14 5050 50 50 50 50 100 200 200 200 200 200 200 250
Как следует из табл. 2, предлагаекий способ плакировани , по сравнению с известным способом, обеспечивает равномерное распределениеAs follows from the table. 2, the proposed cladding method, in comparison with the known method, ensures an even distribution
0,10.1
0,03 0,5 1,0 4,5 4,5 4,5 4,5 6,00.03 0.5 1.0 4.5 4.5 4.5 4.5 6.0
Таблица 2table 2
смолы на поверхности зерен песка, что позвол ет снизить ее расход на 25%, а также снизить расход электроэнергии при приготовлении плакированной смеси примерно на 15%. Величина микронеровностей на поверхности получаемых отливок существенно не мен етс , т.е. качество отливок остаетс таким же высоким, как и при известном способе плакировани . resin on the surface of grains of sand, which allows to reduce its consumption by 25%, as well as reduce electricity consumption in the preparation of the plated mixture by about 15%. The magnitude of irregularities on the surface of the obtained castings does not change significantly, i.e. the quality of the castings remains as high as with the known cladding method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762336519A SU685410A1 (en) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762336519A SU685410A1 (en) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU685410A1 true SU685410A1 (en) | 1979-09-15 |
Family
ID=20652984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762336519A SU685410A1 (en) | 1976-03-19 | 1976-03-19 | Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU685410A1 (en) |
-
1976
- 1976-03-19 SU SU762336519A patent/SU685410A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
US3247556A (en) | Sand mold process using resinous binder from alkaline condensation of urea, formaldehyde, and furfuryl alcohol | |
SU685410A1 (en) | Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores | |
US4289803A (en) | Foundry mold treating compositions and methods of making same | |
CN104690213A (en) | Coated sand with cracking resistance, smell removal and less adhesion to sand and preparation method thereof | |
SU797834A1 (en) | Composition for making shell moulds and cores | |
SU1308421A1 (en) | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores | |
SU990400A1 (en) | Method of producing binding for making casting cores and moulds hardened in equipment | |
SU529882A1 (en) | Nonstick coating for casting molds and cores | |
SU1424939A1 (en) | Sand for making moulds and cores in heated forming die set | |
SU564919A1 (en) | Electrophoresis method for producing ceramic moulds by the lost-wax process and ceramic suspension for | |
SU1678497A1 (en) | Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures | |
SU1098131A1 (en) | Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds | |
US3182030A (en) | Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid | |
SU1260100A1 (en) | Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores | |
SU582882A1 (en) | Method of preparing coated sand for making shell moulds and cores | |
SU801957A1 (en) | Sand for producing shell mould and cores with use of hot equipment | |
SU1242287A1 (en) | Sand for making shell moulds and cores by heated tooling | |
SU737100A1 (en) | Antiburn finish for moulds and cores | |
EP0053120B1 (en) | Foundry mold compsition and method for using same | |
CN104841861A (en) | Precoated sand appropriate for manufacturing of thin-walled core sand and preparation method of precoated sand | |
SU730446A1 (en) | Sand for producing casting moulds and cores using heatable equipment | |
JPH06182490A (en) | Production of sand core | |
SU1304969A1 (en) | Method for preparing mixture for ceramic casting moulds | |
SU931270A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores |