SU685410A1 - Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores - Google Patents

Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores

Info

Publication number
SU685410A1
SU685410A1 SU762336519A SU2336519A SU685410A1 SU 685410 A1 SU685410 A1 SU 685410A1 SU 762336519 A SU762336519 A SU 762336519A SU 2336519 A SU2336519 A SU 2336519A SU 685410 A1 SU685410 A1 SU 685410A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sand
cores
novolac resin
making shell
water
Prior art date
Application number
SU762336519A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Иванович Радченко
Николай Николаевич Грачев
Эмма Федоровна Шатрова
Иван Гаврилович Анисимов
Нелли Ивановна Мороз
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Предприятие П/Я А-3483
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481, Предприятие П/Я А-3483 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU762336519A priority Critical patent/SU685410A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU685410A1 publication Critical patent/SU685410A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам приготовлени  плакированных песков используемых при изготовлении оболочковых форм и стержней, получамых в посто нной модально-стержневой оснастке.The invention relates to foundry, in particular, to methods for preparing clad sands used in the manufacture of shell molds and cores, produced in a permanent modal core tooling.

Наиболее близким к описываемому .изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл ет с  способ приготовлени  плакированнЪго .песка дл  изготовлени  оболочковых орм и стержней, согласно которому предварительно нагретый песок последовательно смешивают с новолачной смолой водным раствором гексаметилентатрамина и зодно-восковой дисперсией 1. В данном случае водновоскова  дисперси  играет роль разделительного средства и способствует повышению качества оболочек и те самым повышению точности отливок,The closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is with a method of preparing a clad sand for making shell shells and rods, according to which the preheated sand is successively mixed with novolac resin with an aqueous solution of hexamethylene tetramine and wax-like dispersion 1. In this case water dispersion plays the role of a separating agent and contributes to the improvement of the quality of the shells and the very increase in the accuracy of castings,

Однако дл  получени  приезмлемых прочностных показателей оболочковых форм и стержней при использовании песка, плакированного известным способом , требуютс  повьЕиенные расходы новолачной смолы (6-7% от веса песка ) , а сам процесс плакировани  приводит к повьшюнным энергозатратам. Цель изобретени  - снижение расхода новолачной смолы и сокращение расхода электроэнергии в процессе плакировани .However, to obtain acceptable strength properties of shell molds and cores using sand clad in a known manner, low costs of novolac resin (6-7% of the sand weight) are required, and the cladding process itself leads to increased energy costs. The purpose of the invention is to reduce the consumption of Novolac resin and reduce the power consumption during the plating process.

Дл  -достижени  цели в способе приготовлени  плакированного пескаTo achieve the goal in the preparation of clad sand

дл  изготовлени  оболо-чковых форм и стержней, включающем предварительный нагрев песка и смеишвание с ним новолачной смолы, водного раствора гексаметилентетрамина и водно-восfor making shell forms and cores, including preheating sand and mixing with it novolac resin, an aqueous solution of hexamethylenetetramine and water

ковой дисперсии, водно-восковую дисПерсию ввод т в песок и перемешивают до введени  новолачной смолы и водного раствора гексаметилентетрамина, В качестве водно-восковой дисперсии предпочтительно использовать технический продукт марок ВВД-2М или ЗВВД-13 (ТУ 38-40112-73). Концентраци  воска в водно-восковой дисперсии 30-46%. Оптимальный расход водно восковой дисперсии 0,025-1,0% от веса плакируемого песка. В качестве новолачной смолы можно примен ть выпускаемую промышленностью смолу марки СФ-015 (ГОСТ 18694-73). Предпочтительна  концентраци  водного раствора гексаметилентетрамина 30-36%, например 33%.The dispersion, water-wax dispersion is introduced into the sand and stirred before the introduction of the Novolac resin and an aqueous solution of hexamethylenetetramine. As a water-wax dispersion, it is preferable to use a technical product of the brands VVD-2M or VIS-13 (TU 38-40112-73). The wax concentration in the water-wax dispersion is 30-46%. The optimal consumption of water-wax dispersion is 0.025-1.0% of the weight of the sand to be plated. As a Novolac resin, commercially available SF-015 resin (GOST 18694-73) can be used. A preferred concentration of an aqueous solution of hexamethylenetetramine is 30-36%, e.g. 33%.

При наличии восковой оболочки на поверхности зерен песка краевой угол смачивани  песка расплавом смолы снижаетс  в 2 раза, а скорость растекани  смолы увеличиваетс  в 1,5-2 раза. Это обеспечивает равномерное распределение смолы по поверхности аерей песка во всем интервале температур плакировани . Интервал температур плакировани  песков, обработанных водно-восковой дисперсией, смещен на 20С в сторону низких температур , т.е. плакирование при испол .ьзоваиии смолы СФ-015 можно производить при 110-130 0. При этихWith a wax shell on the surface of sand grains, the wetting angle of sand with resin melt is reduced by 2 times, and the flow rate of resin increases by 1.5-2 times. This ensures that the resin is evenly distributed over the surface of the sand in the whole range of cladding temperatures. The temperature range of cladding sands treated with a water-wax dispersion is shifted by 20 ° C towards the low temperatures, i.e. cladding with the use of SF-015 resin can be performed at 110-130 0. At these

Содержание ингредиентов, % от веса Content of ingredients,% by weight

Ингредиенты плакируемого огнеупорного наполнител , в смес х №Ingredients of the refractory filler to be plated, in blends №

температурах в зкость смол ного расплава значительна  (60-350 Пз) и осуществить процесс приготовлени  качественных смесей по известной технологии невозможно.The viscosity of the resin melt is considerable (60–350 Pz) and it is impossible to carry out the process of preparing high-quality mixtures using known technology.

Составы смесей дл  изготовлени  оболочковых форм и стержней, полученных предлагаемым (смеси № 1-6) и известным (смесь 7) способами, приведены- в табл. 1.The compositions of the mixtures for the manufacture of shell forms and cores obtained by the proposed (mixture No. 1-6) and known (mixture 7) methods are given in Table. one.

Плакирование провод т при . Отверждение оболочковых форм и стержней провод т при температуре нагрева оснастки 250с в течение 3 мин.The cladding is carried out at. The curing of shell molds and cores is carried out at a heating temperature of snap 250s for 3 minutes.

Свойства смесей 1-7 приведены в табл. 2.Properties of mixtures 1-7 are given in table. 2

Т. аблицаT. ablitsa

0,025 0,50.025 0.5

4,5 4,54.5 4.5

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 О, 50.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.6 O, 5

3737

40 36 35 44 39 39 440 36 35 44 39 39 4

13 15 3 11 14 5050- 50- 50- 50- 50- 100200 200 200 200 200 200 25013 15 3 11 14 5050 50 50 50 50 100 200 200 200 200 200 200 250

Как следует из табл. 2, предлагаекий способ плакировани , по сравнению с известным способом, обеспечивает равномерное распределениеAs follows from the table. 2, the proposed cladding method, in comparison with the known method, ensures an even distribution

0,10.1

0,03 0,5 1,0 4,5 4,5 4,5 4,5 6,00.03 0.5 1.0 4.5 4.5 4.5 4.5 6.0

Таблица 2table 2

смолы на поверхности зерен песка, что позвол ет снизить ее расход на 25%, а также снизить расход электроэнергии при приготовлении плакированной смеси примерно на 15%. Величина микронеровностей на поверхности получаемых отливок существенно не мен етс , т.е. качество отливок остаетс  таким же высоким, как и при известном способе плакировани . resin on the surface of grains of sand, which allows to reduce its consumption by 25%, as well as reduce electricity consumption in the preparation of the plated mixture by about 15%. The magnitude of irregularities on the surface of the obtained castings does not change significantly, i.e. the quality of the castings remains as high as with the known cladding method.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  плакированного песка дл  изготовлени  оболочковых форм и стержней, включающий предварительный нагрев песка к смешивание с ним новолачной смолы, водного раствора гексаметилентетрамина и водно-восковой дисперсии, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода новолачной смолы и сокращени  расхода электроэнергии в процессе плакировани , водно-восковую дисперсию ввод т в песок и переманивают до введени  новолачной смолы и водного раствора гексаметилентетрамина .A method of preparing clad sand for making shell molds and cores, including preheating the sand to mix with it a novolac resin, an aqueous solution of hexamethylenetetramine and a water-wax dispersion, characterized in that, in order to reduce the consumption of novolac resin and reduce electricity consumption during the plating process, The water-wax dispersion is introduced into the sand and entangled before the introduction of the Novolac resin and the aqueous solution of hexamethylenetetramine. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination It Авторское.свидетельство по за вке 2166834/22-02, кл. В 22 С 1/22, 18.08.75.It is the Copyright. According to the application 2166834 / 22-02, cl. B 22 C 1/22, 08.18.75.
SU762336519A 1976-03-19 1976-03-19 Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores SU685410A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762336519A SU685410A1 (en) 1976-03-19 1976-03-19 Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762336519A SU685410A1 (en) 1976-03-19 1976-03-19 Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU685410A1 true SU685410A1 (en) 1979-09-15

Family

ID=20652984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762336519A SU685410A1 (en) 1976-03-19 1976-03-19 Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU685410A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105964891B (en) A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof
US3247556A (en) Sand mold process using resinous binder from alkaline condensation of urea, formaldehyde, and furfuryl alcohol
SU685410A1 (en) Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores
US4289803A (en) Foundry mold treating compositions and methods of making same
CN104690213A (en) Coated sand with cracking resistance, smell removal and less adhesion to sand and preparation method thereof
SU797834A1 (en) Composition for making shell moulds and cores
SU1308421A1 (en) Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores
SU990400A1 (en) Method of producing binding for making casting cores and moulds hardened in equipment
SU529882A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
SU1424939A1 (en) Sand for making moulds and cores in heated forming die set
SU564919A1 (en) Electrophoresis method for producing ceramic moulds by the lost-wax process and ceramic suspension for
SU1678497A1 (en) Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures
SU1098131A1 (en) Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds
US3182030A (en) Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid
SU1260100A1 (en) Self-hardening sand for manufacturing moulds and cores
SU582882A1 (en) Method of preparing coated sand for making shell moulds and cores
SU801957A1 (en) Sand for producing shell mould and cores with use of hot equipment
SU1242287A1 (en) Sand for making shell moulds and cores by heated tooling
SU737100A1 (en) Antiburn finish for moulds and cores
EP0053120B1 (en) Foundry mold compsition and method for using same
CN104841861A (en) Precoated sand appropriate for manufacturing of thin-walled core sand and preparation method of precoated sand
SU730446A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores using heatable equipment
JPH06182490A (en) Production of sand core
SU1304969A1 (en) Method for preparing mixture for ceramic casting moulds
SU931270A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores