SU1098131A1 - Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds - Google Patents
Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1098131A1 SU1098131A1 SU833554962A SU3554962A SU1098131A1 SU 1098131 A1 SU1098131 A1 SU 1098131A1 SU 833554962 A SU833554962 A SU 833554962A SU 3554962 A SU3554962 A SU 3554962A SU 1098131 A1 SU1098131 A1 SU 1098131A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicates
- binder composition
- temperature
- heating temperature
- refractory filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, включающий предварительный нагрев огнеупорного наполнител и предварительный нагрев до 293-353 К св зующий композиции на основе натриевых кристаллогидратных солей водорастворимых фосфатосиликатов или фосфатов или силикатов с последующим перемешиванием упом нутых нагретых ингредиентов , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества стержней и форм за счет повышени их прочности, предварительный нагрев огнеупорного наполнител ведут до температуры, завис щей от заданного диапазона температур нагрева св зующей композиции таким образом, что при увеличении температуры нагрева св зующей композиции температуру на1 рева огнеупорного наполнител уменьшают , и наоборот. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с тем, что нагревают огнеупорный наполнитель в зависимости от температуры нагрева св зующей композиции на основе натриевых кристаллогидратных солей водорастворимых фосфатосиликатов до температуры ) + мрп 1/31. A METHOD FOR PREPARING A PLAINED MIXTURE FOR MAKING CASTING STEPS, A CREAHT, CREAHT, CREAHT, CREAH CREAH CREAH CREAH CREW, Formed a refractory filler and preheated up to 293-353 K binder composition based on the sodium crystalline salts of water-soluble phosphate silicate or phosphate silicates or phosphates or silicates or silicates or silicates or silicates or silicates, or for imbodies or silicates or silicates, or for phosphates, or silicates, or silicates, or in the amount of the content, I’m already applied and I’m already applying for these models. that, in order to improve the quality of the rods and molds by increasing their strength, the preheating of the refractory filler leads to temperature, depending on a given range of heating temperatures of the binder composition in such a way that with increasing heating temperature of the binder composition, the temperature of the bottom of the refractory filler is reduced, and vice versa. 2. The method according to claim 1, about tl and h with the fact that the refractory filler is heated depending on the heating temperature of the binder composition based on sodium crystalline hydrate salts of water-soluble phosphate silicates to a temperature of + lmr 1/3
Description
3109813 т3109813 t
где - температура нагрева св зующей композиции на основе натриевых кристзллогидратных солей водорастворимых силикатов,°Кwhere is the heating temperature of the binder composition based on sodium crystalline salt of water-soluble silicates, ° К
Изобретение относитс к литейному производствуS а именно к способам производства.формовочных плакированных смесей„This invention relates to a foundry industry, namely, to production methods for cladding molding mixtures.
Известны различные способы приготовлени сыпучих формовочных смесей плакированных синтетическими смола ми.Various methods are known for the preparation of free-flowing molding mixtures clad with synthetic resins.
Однако смеси, изготовленные по указанной технологии, весьма токсичHowever, the mixtures manufactured by this technology are very toxic.
Hbl.Hbl
Наиболее близким к описываемому вл етс способ приготовлени плакированной смеси дл изготовлени литейных стержней и форм, заключающийс в предварительном нагреве огнеупорного наполнител до температурь: 93 ЗбЗ1 и св зующей композиции на oct-ipBe натриевых кристаллогидратнь х солей водорастворимых фосфатосиликатов ИЛ1-: фосс1) ИЛИ силикатоь до температуры 293 353°К с последующим Г1ере/;ешиванием упом нутых нагреть1х ингредиентов,The closest to the described method is the preparation of a plated mixture for the manufacture of casting cores and molds, which consists in preheating the refractory filler to a temperature of 93 Sr3 and the binder composition on the oct-ipBe sodium crystalline hydrate salts of water-soluble phosphate silicates IL1- foss ios: foss i))) temperature 293 353 ° K followed by Giere /; by solving the aforementioned ingredients,
Однако при изготовлении смеси прочность С:.1еси недостаточна, так как при выборе температурных иитерйа лов предварительного нагрева огнеупорного наполнител не учитываютс температура и свойства св ЭующейHowever, in the manufacture of the mixture, the strength of the C: .1exi is insufficient, since the choice of the temperature and the preheating temperature of the refractory filler does not take into account the temperature and properties
КОМПОЗИЦИИ .COMPOSITIONS.
Целью изобретени вл етс улучшение качества стержней и форм за счет повьплени их прочности..The aim of the invention is to improve the quality of the rods and shapes by increasing their strength.
Дл достижени поставленной цели предварительный нагрев огнеупорного наполн |/ггел ведут до температуры, завис щей от заданного диапазона температур нагрева св зующей композиции таким образом, что при увеличнии температуры нагрева св зу 01дей композиции температуру нагрева оп- еупорного наполнител уменьшают и наоборот ,To achieve this goal, the preheating of the refractory filling | / gel is carried out to a temperature depending on the specified heating temperature of the binder composition in such a way that, as the heating temperature increases, the connection 01 of the composition decreases the heating temperature of the optic filler and
Согласно способу нагревают огнеупорньрй наполнитель в зависимости от чемпературы нагрева св зуюидей копозиции на основе натриевых кристалогидратных солей водорастворимых фосфатосиликатов до темлературыAccording to the method, the refractory filler is heated depending on the heating temperature of the bond composition based on the sodium crystalline hydrate salts of water-soluble phosphate silicates until temperature
1/3 (1322-Т 1/3 (1322-T
ИопIop
CB93i + (W - 60),CB93i + (W - 60),
где Т , -- температура нагрева огнеупорного наполнител ,К;where T, is the heating temperature of the refractory filler, K;
ТT
температура нагрева упо (ЙЯЗ. м нутой св зующей компоо ,, 3 и ц и и , К;heating temperature oto (YNAZ. mute binding binder, 3 and c and i, K;
W - содержание влаги в св зующей композиции, масД.W is the moisture content of the binder composition, mas.
//
Нагревают огнеупорный наполнитель в зависимости от температуры кристаллогидратных солей водорастворимых фосфатов до температурыDepending on the temperature of the crystalline salts of water-soluble phosphates, the refractory filler is heated to
0,5(1019 Т 0.5 (1019 T
Т,,T ,,
(ВЯЗ(ELM
опop
гпе Т д - температура нагреваупо- U 7 gpe T d - the temperature of the heating - U 7
м нутои св зующей компози m ntoi binder composition
li и и , 1 ,li and and, 1,
Согласно слосоЬу по изобретению нагревают огнеупорный наполнитель Ei зависимости от температуры нагрева св зующей композиции на основе натриеаых кристаллогидратных солей водорастворимых силикатов до температурыAccording to this invention, the refractory filler Ei is heated depending on the heating temperature of the binder composition based on the sodium crystalline hydrate salts of water soluble silicates to a temperature of
939 - 2Т 939-2T
TUTU
3 3
где температура нагрева упом нутой св зующей композиции . К.where the heating temperature of said binder composition. TO.
Выбор температуры нагрева огнеупорного наполнител в зависимости от температуры нагрева и влагосодержани св зующей композиции позвол ет обеспечить равномерное ее распределение по частицам наполнител и оптимальную дегидратацию св зующего в процессе плакировани .The choice of the heating temperature of the refractory filler, depending on the heating temperature and moisture content of the binder composition, ensures its uniform distribution among the filler particles and optimal dehydration of the binder during the plating process.
Равномерное распределение св зующего , содержащего оптимальные количества оставшейс св занной влаги, обеспечивает равновесную микроструктуру отвержденной смеси, характеризуемую высокой прочностью.The uniform distribution of the binder, containing optimal amounts of the remaining bound moisture, provides an equilibrium microstructure of the solidified mixture, characterized by high strength.
Перегрев огнеупорного наполнител выше рекомендуемых температур приводит к чрезмерной дегидратации св 5Overheating of the refractory filler above the recommended temperatures leads to excessive dehydration of st 5
зующего, что снижает прочность отвержденной смеси.This reduces the strength of the cured mixture.
Использование режимов нагрева ниполнител ниже рекомендуемых не позвол ет равномерно распределить св зующее и удалить из него избыточную влагу, что приводит к ухудшению текучести и даже снижению прочности . Св зующие, обладающие более высокой температурой плавлени (гидрофосфаты и гидросиликатофосфаты), требуют более высокой температуры нагрева наполнител , чем более легкоплавкие (гидросиликаты). При использовании гидрофосфатосиликатов натри необходимо также учитывать, что они содержат переменное количество св занной влаги. Повышение влагосодержани требует дополнительной дегидратации св зующего дл улучшени текучести . В этих цел х огнеупорный наполнитель дополнительно перегревают.The use of heating modes for the filler below the recommended ones does not evenly distribute the binder and remove excess moisture from it, which leads to a deterioration of fluidity and even a decrease in strength. Binders with a higher melting point (hydrophosphates and hydrosilicate phosphates) require a higher heating temperature for the filler than lower melting points (hydro silicates). When using sodium hydrogen phosphate silicates, it is also necessary to take into account that they contain a variable amount of bound moisture. Increasing moisture content requires additional dehydration of the binder to improve flowability. For these purposes, the refractory filler is additionally superheated.
Приведенные выше формулы дл расчета температуры нагрева наполнител В-зависимости от типа и температуры нагрева св зующего позвол ют получить следующие интервалы температур, которые могут считатьс оптимальными дл данного используемого типа св зующего (см.табл.1).The above formulas for calculating the heating temperature of the filler B, depending on the type and temperature of the binder, make it possible to obtain the following temperature ranges, which can be considered optimal for the type of binder used (see Table 1).
При этом при выборе , близкий к верхнему указанному в табл.1 пределу, Tj предпочтительно выби-. рать ближе к нижнему указанному в табл.1 пределу.In this case, when choosing close to the upper limit specified in Table 1, Tj is preferably selected. to be closer to the lower limit specified in Table 1.
В. лабораторных услови х в лопаст .ном смесителе приготавливали смесь из предварительно нагретых кварцевого песка К0315 и св зующей композиции .B. Laboratory conditions in a paddle mixer were used to prepare a mixture of preheated quartz sand K0315 and the binder composition.
В качестве натриевых гидрофосфатов использовали тринатрийфосфат двенадцативодный; натриевых гидросиликатов - дев тиводный гидрометасилика натри ; натриевых гидрофосфатосиликатов - смесь тринатрийфосфата, жидкого стекла и воды, содержащую 5075% св занной воды. В смесь вводили 10 гидрофосфата, 9 гидросиликата,, либо 15 гидрофосфатосиликата натри Перемешивание проводили до достиже981316As sodium hydrophosphate used trisodium phosphate twelve; sodium hydrosilicates - sodium hydrohydasilicate; sodium hydrophosphate silicates - a mixture of trisodium phosphate, water glass and water, containing 5075% bound water. 10 hydrophosphate, 9 hydrosilicate, or 15 sodium hydrophosphate-silicate were introduced into the mixture. Stirring was carried out until reaching 981316
ни остаточной влажности смеси «,55 ,5.nor the residual moisture of the mixture ", 55, 5.
Прочность определ ли при разрыве стандартных образцов восьмерка, отвержденных при температуре 453 К в течение 5 мин. Текучесть характеризовали высотой конуса смеси, остающегос на цилиндрическом столике диаметром 50 мм.The strength was determined when the standard eight specimens ruptured, cured at a temperature of 453 K for 5 min. The fluidity was characterized by the height of the cone of the mixture remaining on the cylindrical table with a diameter of 50 mm.
10ten
Результаты проведенных экспериментов приведены в табл.2.The results of the experiments are shown in table 2.
В процессе экспериментов обнаружено , что дл смесей на гидрофосфа 5 тах прочность на разрыв менее 4,0 кгс/см2 недопустима; дл гидросиликатов и гидросиликатофосфатов натри минимальной вл етс прочность пор дка 15 кгс/см2. Максималь20 но допустима текучесть смесей на гидрофосфатах составл ет 2 мм, а на гидросиликатах и гидросиликатофосфатах - 30 мм.During the experiments, it was found that for mixtures with hydrophosphate of 5 tons, tensile strength less than 4.0 kgf / cm2 is unacceptable; for hydrosilicates and sodium hydrosilicate phosphates, the minimum strength is about 15 kgf / cm2. The maximum allowable fluidity of mixtures on hydrophosphates is 2 mm, and on hydrosilicates and hydrosilicate phosphates - 30 mm.
25 Из анализа приведенных результатов экспериментов следует, что упом нутые температурные интервалы нагрева ингредиентов смеси обеспечивают достижение требуемых технологических свойств, причем нагрев наполнител до температур, определ емых по описанным формулам, оптимален.25 From the analysis of the above experimental results, it follows that the aforementioned temperature ranges for heating the ingredients of the mixture ensure the achievement of the required technological properties, and the filler is heated to temperatures determined by the described formulas and is optimal.
В конкретных производственных услови х изобретение может быть реализовано следующим образом: в зависи35 мости от температуры плавлени , химсостава св зующего и его влагосодержани , определ емых в экспресслаборатории , а также с учетом характеристик примен емого смесеприготови40 тельного и дозирующего оборудовани выбирают температуру нагрева св зующей композиции. В зависимости от температуры св зующего по описанным формулам определ ют оптимальную тем45 пературу наполнител и ввод т рас-четную величину в блок контрол температуры нагрева наполнител .Under specific operating conditions, the invention can be implemented as follows: depending on the melting point, chemical composition of the binder and its moisture content, determined in the express laboratory, and also taking into account the characteristics of the mixing equipment used and the dosing equipment, the heating temperature of the binder composition is selected. Depending on the binder temperature, the optimum temperature of the filler is determined according to the described formulas and the calculated value is entered into the control unit of the filler temperature.
Использование изобретени позволит повысить на 20-25% технологические The use of the invention will increase by 20-25% technological
50 свойства смеси и сократить энергозатраты на нагрев ее ингредиентов.50 properties of the mixture and reduce energy consumption for heating its ingredients.
Тш,, Tsh ,,
313 3-s8313 3-s8
ззз-збзzzz-zbz
293-353293-353
1идросиликат натри 293 Sodium hydrosilicate 293
О С O S
323 / 1 1323/1 1
Тип св зующегоBinder type
Гидрофоефа то-силикатыGidrofoefa to-silicates
ГилрофосфатыGilrofosfaty
2ЭЗ-3232EZ-323
ГидросиликатыHydrosilicates
15,515.5
Неудовлетворительна прочностьUnsatisfactory strength
Неудовлетворительна текучестьPoor fluidity
,5 + 0 5,5 7,5 6,0 5,0 3,0 1,05 + 0 5.5 7.5 6.0 5.0 3.0 1.0
Неудовлетво (по про- . тотипу)Unsatisfied (according to protypes)
8.eight.
Гидрофосфато-силикат натри с влагосодержанием Hydrophosphate-sodium silicate with moisture content
328 65°328 65 °
293 338 293 293 323 325 323 325 323293 338 293 293 323 325 323 325 323
10ten
109813-1109813-1
Продолжение табл.2Continuation of table 2
рительна прочностьultimate strength
2-82-8
Неудовлетво1 ,5 рительна прочностьUnsatisfied1, 5 reliable strength
18,5 18.5
17 30 27 19,0 19,017 30 27 19.0 19.0
,0, 0
4040
Неудовлетвор. текучестьDissatisfied. fluidity
16,016,0
30thirty
15,527 26 29 2115.527 26 29 21
16,016,0
17,017.0
19,019.0
17,017.0
1717
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833554962A SU1098131A1 (en) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833554962A SU1098131A1 (en) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1098131A1 true SU1098131A1 (en) | 1992-05-23 |
Family
ID=21050505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833554962A SU1098131A1 (en) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1098131A1 (en) |
-
1983
- 1983-02-23 SU SU833554962A patent/SU1098131A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (en) | A kind of phosphate inorganic adhesive sand with high fluidity and preparation method thereof | |
| US4347890A (en) | Method for binding particulate materials | |
| SU1098131A1 (en) | Method of preparing clad sand for manufacturing cores and moulds | |
| US2081558A (en) | Casting investment material and process | |
| US3046147A (en) | Water soluble mold and core binders and method | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| US2904444A (en) | Method of making calcareous-silicious insulating material | |
| US3309212A (en) | Manufacture of ceramic shapes or bodies | |
| US2949375A (en) | Siliceous casting cores | |
| SU944745A1 (en) | Mixture for producing casting moulds | |
| SU685410A1 (en) | Method of preparing plated sand for making shell moulds and cores | |
| SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
| SU1279736A1 (en) | Method of preparing moulding composition for making foundry moulds and cores by carbon-dioxide process | |
| US2812561A (en) | Method of forming shell molds and composition therefor | |
| JPS58187232A (en) | Material of casting mold for microwave heating | |
| US4522799A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| SU1308421A1 (en) | Composition for obtaining antiskid coating for moulds and cores | |
| SU1766576A1 (en) | Method for reagent activation of moulding and core sands | |
| SU1585054A1 (en) | Antistick coating for moulds and cores | |
| SU1310090A1 (en) | Suspension for making moulds by investment pattern | |
| SU1532181A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
| SU1423253A1 (en) | Sand for making moulds and cores hardened with hot drying | |
| SU884824A1 (en) | Mixture for producing casting moulds and cores | |
| RU1503170C (en) | Method of preparation of gypsum moulding sand | |
| SU577079A1 (en) | Method of preparing sand-resin mixtures for casting moulds and cores |