SU1253706A1 - Self-hardening sand for making moulds and cores - Google Patents

Self-hardening sand for making moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU1253706A1
SU1253706A1 SU853843039A SU3843039A SU1253706A1 SU 1253706 A1 SU1253706 A1 SU 1253706A1 SU 853843039 A SU853843039 A SU 853843039A SU 3843039 A SU3843039 A SU 3843039A SU 1253706 A1 SU1253706 A1 SU 1253706A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cores
self
mixture
improving
quartz sand
Prior art date
Application number
SU853843039A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Раиса Васильевна Асташова
Евгений Васильевич Болдырев
Валерий Семенович Колунтаев
Леонид Николаевич Козлов
Original Assignee
Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства filed Critical Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства
Priority to SU853843039A priority Critical patent/SU1253706A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1253706A1 publication Critical patent/SU1253706A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам са- мо вердеющих смесей на жидкостеколь- ных св зующих, используемый дл  изго- товле и  литейных форм и стержней.The invention relates to a foundry, namely, to compositions of self-cultivating mixtures on liquid glass binders used for the manufacture of both casting molds and cores.

Целью изобретени   вл етс  улучшение выбиваемости форм и стержней и улучшение безопасности условий трудаThe aim of the invention is to improve the knockout forms and rods and improve safety of working conditions

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.The essence of the invention is as follows.

Предусматриваетс  использование жидкого стекла плотностью 1,48-1,52 г /см и с силикатным модулем 2,6-3,0. Едкий натр предпочтительно вводить в виде водного раствора плотностью 1,27 г/см . Кремнефтористый однозаме щенный кальций имеет химическую формулу CaCHSiFg) и поставл етс  по ТУ-У-310-51. .It is foreseen to use liquid glass with a density of 1.48-1.52 g / cm and with a silicate module 2.6-3.0. Caustic soda is preferably administered in the form of an aqueous solution with a density of 1.27 g / cm. Silicon fluoride monosubstituted calcium has the chemical formula CaCHSiFg) and is supplied as per TU-U-310-51. .

В предложенной смеси при взаимодействии Ca(HSiF, ), с жидким стекломIn the proposed mixture in the interaction of Ca (HSiF,), with liquid glass

о about

ускорение твердени  происходит как за счет действи  образовавшейс  кислоты F, так и за счёт гидроокиси Образукицеес  соединениеacceleration of hardening occurs both due to the action of the formed acid F, and due to the hydroxide Obrazkicese compound

HjSiHjsi

6 кальци .6 calcium.

CaSiOj способствует повьапению температуры св зукицей силикатной фазы, приCaSiOj contributes to the temperature swelling of the silicate phase, with

Жидкое стеклоLiquid glass

Кремнефтористый однозамещенный калыщйCream-fluoride monosubstituted Kalyschy

Водный раствор едкого натри  штот- ностыо 1,27 г/смAn aqueous solution of caustic soda shtotnostyo 1.27 g / cm

Кварцевый песокQuartz sand

Соответствует содержанию едкого натра в пересчете на сухое вещество 0,049, 0,066 и 0,086 мас.%. Corresponds to the content of caustic soda in terms of dry substance of 0.049, 0.066 and 0.086 wt.%.

5 five

держании Са(81НР )j, жание Ca(SiHF,)Ь ZHolding Ca (81HP) j, Ca (SiHF,) b Z

00

5five

этом жидкостекольный раствор имеет большую в зкость, что предотвращает спекание и сцепление жидкого стекла с песком, а также его упрочнение при рхлаждении. Таким образом, достигаетс  улучшение прочности, а также выбиваемости смеси при незначительном соНебольшое содер- приводит к незначительному содержанию в продуктах реакции NaF, что в свою очередь улучшает услови  труда из-за незначительного вьщелени  фтора при заливке форм металлом .This liquid-glass solution has a high viscosity, which prevents sintering and adhesion of liquid glass with sand, as well as its hardening during cooling. Thus, an improvement in the strength as well as in the knock-out of the mixture is achieved with an insignificant amount. The content of the mixture leads to an insignificant content of NaF in the reaction products, which in turn improves the working conditions due to the insignificant release of fluorine when metal is poured.

Смесь по изобретению готов т следующим образом,The mixture according to the invention is prepared as follows.

В смеситель ввод т огнеупорный наполнитель и Кремнефтористый одноза- мещенный кальций. Перемелгавают 1- 1,5 мин. Затем ввод т жидкое стекло с предварительно растворенной в нем щелочью (водным раствором едкого натра ) и перемешивают еще 2,0-2,5 мин, после чего смесь готова к употреблению .Refractory filler and monofluoric calcium fluorofluoride are introduced into the mixer. Grind 1-1.5 minutes Then water glass is introduced with alkali (sodium hydroxide solution) dissolved in it beforehand and mixed for another 2.0-2.5 minutes, after which the mixture is ready for use.

В табл. 1 приведены составы смесей 1-3 по изобретению; в табл. 2 - их свойства.In tab. 1 shows the compositions of mixtures 1-3 according to the invention; in tab. 2 - their properties.

Таблица 1Table 1

3,03.0

3,83.8

,5,five

0,200.20

0,320.32

0,430.43

0,20 0,27 0,35 96,60 95,61 94,700.20 0.27 0.35 96.60 95.61 94.70

Живучесть, минVitality, min

Прочность на сжатие, кгс/см, при времени выдержки образцов, ч: 0,5Compressive strength, kgf / cm, at the time of exposure of samples, h: 0.5

1 2 4 241 2 4 24

Выбиваемость (по ра- боте выбивки, Дж)Bendability (by knockout operation, J)

Таким образом, предложенна  смесь обеспечивает дости сеийе улучшенной выбиваемости при сохранении технологически приемлемых показателей проч- нести форм и стержней в процессе их отверждени .Thus, the proposed mixture ensures the attainment of improved embossability while maintaining technologically acceptable indicators of the strength of the molds and cores during their curing.

Редактор М.КелемепEditor M.Kelemep

Составитель С.Тепл коваCompiled by S.Teplkova

Техред А.Кравчук Корректор Е.СирохманTehred A. Kravchuk Proofreader E. Sirohman

Заказ 4664/14Тираж 757 ПодписноеOrder 4664/14 Circulation 757 Subscription

ВНШШИ Государственного комитета СССРVNSHSHI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Таблица 2table 2

10ten

Улучшение безопасности условий труда обеспечиваетс  ввиду уменьшенного содерхан   в щхадуктах твердени  токсичного фтористого натри  и исключени  из состава смеси фурилового спирта.Improved safety of working conditions is provided in view of the reduced soderhan in shchadukhts of the hardening of toxic sodium fluoride and the exclusion of the furyl alcohol from the mixture.

Claims (1)

САМОТВЕРДЕКМЦАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая кварцевый песок, жидкое стекло и отвердитель на основе соли кремнефтористоводородной кислоты, о тлнчающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости форм и стержней и улучшения безопасности условийSELF-SOLID MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF CASTING FORMS AND RODS, including quartz sand, water glass and a hardener based on hydrofluoric acid salt, which is coated with the aim of improving the knockability of molds and cores and improving the safety of conditions Труда» смесь в качестве отвердителя на основе соли кремнефтористоводород ной кислоты содержит кремнефтористый однозамещенный кальций и дополнительно едкий натр при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х:Labor "mixture, as a hardener based on a salt of hydrofluoric acid, contains monosubstituted calcium silicofluoride and additional sodium hydroxide in the following ratio of ingredients, wt. X: Жидкое стекло Кремнефторйстый одноэамещенный кальций Едкий натр (в пересчете на сухое вещество) Кварцевый песокLiquid glass Kremnefteoristy monosubstituted calcium Caustic soda (in terms of dry matter) Quartz sand 3,0-4,53.0-4.5 0,20-0,450.20-0.45 0,049-0,0860,049-0,086 ОстальноеRest
SU853843039A 1985-01-03 1985-01-03 Self-hardening sand for making moulds and cores SU1253706A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853843039A SU1253706A1 (en) 1985-01-03 1985-01-03 Self-hardening sand for making moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853843039A SU1253706A1 (en) 1985-01-03 1985-01-03 Self-hardening sand for making moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1253706A1 true SU1253706A1 (en) 1986-08-30

Family

ID=21158315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853843039A SU1253706A1 (en) 1985-01-03 1985-01-03 Self-hardening sand for making moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1253706A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ворсук П.А. и-др. Жцдкие самотвердеющие смеси. М.: Маши;Гостроение, 1979. с. 80-63. Авторское свидетельство СССР 593804, кл. В 22 С 1/00, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4572272A (en) Method of casting using non-silica based ceramic cores for castings
SU1253706A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
US3326701A (en) Formation of solid bodies
US3804641A (en) Method of producing foundry moulds and cores
KR830003262A (en) Casting mold treatment composition and its manufacturing method
GB1283301A (en) Improvements in or relating to the manufacture of foundry cores and moulds
SU1682030A1 (en) Method of preparation of water glass binder for mould and core sand
SU530498A1 (en) Binder for moulding and core sands
SU1360869A1 (en) Liquid self-hardening sand for making moulds and cores
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
SU1614884A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys
SU1678497A1 (en) Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures
US3070861A (en) Molds utilizing acid hydrolysed isopropyl silicates as binders
SU1369848A1 (en) Sand for making moulds and cores
RU2148464C1 (en) Mixture for casting form and rod making
SU1685586A1 (en) Moulding sand
SU1435365A1 (en) Self-hardening sand for making moulds and cores
SU621442A1 (en) Solution for processing refractory filler
SU807542A1 (en) Mold and core making sand
SU852434A1 (en) Suspension for producing ceramic moulds and cores with use of permanent equipment
SU1135522A1 (en) Binder for ceramic suspension
GB2040295A (en) Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores
SU485815A1 (en) Binder for the manufacture of ceramic molds used in the production of casting on melted models
SU1328058A1 (en) Mould and core sand composition
SU1766581A1 (en) Composition for preparation of water-soluble models and rods