SU1253706A1 - Self-hardening sand for making moulds and cores - Google Patents
Self-hardening sand for making moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1253706A1 SU1253706A1 SU853843039A SU3843039A SU1253706A1 SU 1253706 A1 SU1253706 A1 SU 1253706A1 SU 853843039 A SU853843039 A SU 853843039A SU 3843039 A SU3843039 A SU 3843039A SU 1253706 A1 SU1253706 A1 SU 1253706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cores
- self
- mixture
- improving
- quartz sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам са- мо вердеющих смесей на жидкостеколь- ных св зующих, используемый дл изго- товле и литейных форм и стержней.The invention relates to a foundry, namely, to compositions of self-cultivating mixtures on liquid glass binders used for the manufacture of both casting molds and cores.
Целью изобретени вл етс улучшение выбиваемости форм и стержней и улучшение безопасности условий трудаThe aim of the invention is to improve the knockout forms and rods and improve safety of working conditions
Сущность изобретени заключаетс в следующем.The essence of the invention is as follows.
Предусматриваетс использование жидкого стекла плотностью 1,48-1,52 г /см и с силикатным модулем 2,6-3,0. Едкий натр предпочтительно вводить в виде водного раствора плотностью 1,27 г/см . Кремнефтористый однозаме щенный кальций имеет химическую формулу CaCHSiFg) и поставл етс по ТУ-У-310-51. .It is foreseen to use liquid glass with a density of 1.48-1.52 g / cm and with a silicate module 2.6-3.0. Caustic soda is preferably administered in the form of an aqueous solution with a density of 1.27 g / cm. Silicon fluoride monosubstituted calcium has the chemical formula CaCHSiFg) and is supplied as per TU-U-310-51. .
В предложенной смеси при взаимодействии Ca(HSiF, ), с жидким стекломIn the proposed mixture in the interaction of Ca (HSiF,), with liquid glass
о about
ускорение твердени происходит как за счет действи образовавшейс кислоты F, так и за счёт гидроокиси Образукицеес соединениеacceleration of hardening occurs both due to the action of the formed acid F, and due to the hydroxide Obrazkicese compound
HjSiHjsi
6 кальци .6 calcium.
CaSiOj способствует повьапению температуры св зукицей силикатной фазы, приCaSiOj contributes to the temperature swelling of the silicate phase, with
Жидкое стеклоLiquid glass
Кремнефтористый однозамещенный калыщйCream-fluoride monosubstituted Kalyschy
Водный раствор едкого натри штот- ностыо 1,27 г/смAn aqueous solution of caustic soda shtotnostyo 1.27 g / cm
Кварцевый песокQuartz sand
Соответствует содержанию едкого натра в пересчете на сухое вещество 0,049, 0,066 и 0,086 мас.%. Corresponds to the content of caustic soda in terms of dry substance of 0.049, 0.066 and 0.086 wt.%.
5 five
держании Са(81НР )j, жание Ca(SiHF,)Ь ZHolding Ca (81HP) j, Ca (SiHF,) b Z
00
5five
этом жидкостекольный раствор имеет большую в зкость, что предотвращает спекание и сцепление жидкого стекла с песком, а также его упрочнение при рхлаждении. Таким образом, достигаетс улучшение прочности, а также выбиваемости смеси при незначительном соНебольшое содер- приводит к незначительному содержанию в продуктах реакции NaF, что в свою очередь улучшает услови труда из-за незначительного вьщелени фтора при заливке форм металлом .This liquid-glass solution has a high viscosity, which prevents sintering and adhesion of liquid glass with sand, as well as its hardening during cooling. Thus, an improvement in the strength as well as in the knock-out of the mixture is achieved with an insignificant amount. The content of the mixture leads to an insignificant content of NaF in the reaction products, which in turn improves the working conditions due to the insignificant release of fluorine when metal is poured.
Смесь по изобретению готов т следующим образом,The mixture according to the invention is prepared as follows.
В смеситель ввод т огнеупорный наполнитель и Кремнефтористый одноза- мещенный кальций. Перемелгавают 1- 1,5 мин. Затем ввод т жидкое стекло с предварительно растворенной в нем щелочью (водным раствором едкого натра ) и перемешивают еще 2,0-2,5 мин, после чего смесь готова к употреблению .Refractory filler and monofluoric calcium fluorofluoride are introduced into the mixer. Grind 1-1.5 minutes Then water glass is introduced with alkali (sodium hydroxide solution) dissolved in it beforehand and mixed for another 2.0-2.5 minutes, after which the mixture is ready for use.
В табл. 1 приведены составы смесей 1-3 по изобретению; в табл. 2 - их свойства.In tab. 1 shows the compositions of mixtures 1-3 according to the invention; in tab. 2 - their properties.
Таблица 1Table 1
3,03.0
3,83.8
,5,five
0,200.20
0,320.32
0,430.43
0,20 0,27 0,35 96,60 95,61 94,700.20 0.27 0.35 96.60 95.61 94.70
Живучесть, минVitality, min
Прочность на сжатие, кгс/см, при времени выдержки образцов, ч: 0,5Compressive strength, kgf / cm, at the time of exposure of samples, h: 0.5
1 2 4 241 2 4 24
Выбиваемость (по ра- боте выбивки, Дж)Bendability (by knockout operation, J)
Таким образом, предложенна смесь обеспечивает дости сеийе улучшенной выбиваемости при сохранении технологически приемлемых показателей проч- нести форм и стержней в процессе их отверждени .Thus, the proposed mixture ensures the attainment of improved embossability while maintaining technologically acceptable indicators of the strength of the molds and cores during their curing.
Редактор М.КелемепEditor M.Kelemep
Составитель С.Тепл коваCompiled by S.Teplkova
Техред А.Кравчук Корректор Е.СирохманTehred A. Kravchuk Proofreader E. Sirohman
Заказ 4664/14Тираж 757 ПодписноеOrder 4664/14 Circulation 757 Subscription
ВНШШИ Государственного комитета СССРVNSHSHI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
Таблица 2table 2
10ten
Улучшение безопасности условий труда обеспечиваетс ввиду уменьшенного содерхан в щхадуктах твердени токсичного фтористого натри и исключени из состава смеси фурилового спирта.Improved safety of working conditions is provided in view of the reduced soderhan in shchadukhts of the hardening of toxic sodium fluoride and the exclusion of the furyl alcohol from the mixture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853843039A SU1253706A1 (en) | 1985-01-03 | 1985-01-03 | Self-hardening sand for making moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853843039A SU1253706A1 (en) | 1985-01-03 | 1985-01-03 | Self-hardening sand for making moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1253706A1 true SU1253706A1 (en) | 1986-08-30 |
Family
ID=21158315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853843039A SU1253706A1 (en) | 1985-01-03 | 1985-01-03 | Self-hardening sand for making moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1253706A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-03 SU SU853843039A patent/SU1253706A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ворсук П.А. и-др. Жцдкие самотвердеющие смеси. М.: Маши;Гостроение, 1979. с. 80-63. Авторское свидетельство СССР 593804, кл. В 22 С 1/00, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4572272A (en) | Method of casting using non-silica based ceramic cores for castings | |
SU1253706A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
US3326701A (en) | Formation of solid bodies | |
US3804641A (en) | Method of producing foundry moulds and cores | |
KR830003262A (en) | Casting mold treatment composition and its manufacturing method | |
GB1283301A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of foundry cores and moulds | |
SU1682030A1 (en) | Method of preparation of water glass binder for mould and core sand | |
SU530498A1 (en) | Binder for moulding and core sands | |
SU1360869A1 (en) | Liquid self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
SU1614884A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores when casting magnesium alloys | |
SU1678497A1 (en) | Method of preparation liquid class binder for forming sand and core sand mixtures | |
US3070861A (en) | Molds utilizing acid hydrolysed isopropyl silicates as binders | |
SU1369848A1 (en) | Sand for making moulds and cores | |
RU2148464C1 (en) | Mixture for casting form and rod making | |
SU1685586A1 (en) | Moulding sand | |
SU1435365A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
SU621442A1 (en) | Solution for processing refractory filler | |
SU807542A1 (en) | Mold and core making sand | |
SU852434A1 (en) | Suspension for producing ceramic moulds and cores with use of permanent equipment | |
SU1135522A1 (en) | Binder for ceramic suspension | |
GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
SU485815A1 (en) | Binder for the manufacture of ceramic molds used in the production of casting on melted models | |
SU1328058A1 (en) | Mould and core sand composition | |
SU1766581A1 (en) | Composition for preparation of water-soluble models and rods |