SU621421A1 - Устройство дл гидравлической формовки тройников - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением.

Известно устройство дл  гидравлической формовки тройников, состо щее из установленной в резервуаре с рабочей средой матРИДЫ , выполненной из двух полуматриц с горизонтальной плоскостью разъема, кажда  из которых взаимодействует с соответствующим силовым элементом, опорной плитой и пуансоном 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что части матрицы при смыкании не могут самоустанавливатьс  относительно плоскости разъема, поскольку они перемещаютс  в силовых цилиндрах строго по направлению цилиндров и пуансонов, и не могут отклон тьс  от этого направлени . Плоскость плиты траверсы пресса никогда не может быть строго параллельна плоскости его стола за счет неточности изготовлени , а также за счет отклонени  траверсы пресса при ее рабочем ходе. Поэтому при смыкании частей матрицы в известном устройстве по плоскости разъема всегда будет односторонний зазор, следовательно, в процессе штамповки будет утечка металла в этот зазор (образование заусенца на штампуемом изделии). Кроме того, при действии усили  пресса односторнний зазор в плоскости разъема матрицы создает изгибающий момент на пуансоны, что приводит к их разрушению и быстрому износу матрицы .

Цель изобретени  - повышение качества штампуемых изделий и срока службы устройства .

Дл  этого силовой элемент выполнен в виде жестко скрепленного с полуматрицей фланца, несущего направл ющие с тарельчатыми пружинами, вход щие с зазором в отверсти , выполненные в опорной плите, а пуансон имеет сферический опорный торец и установлен в опорной плите с возможностью качани .

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство выполнено следующим образом .

На плите траверсы пресса (на чертеже не показана) закреплена опорна  плита 1 с верхним пуансоном 2. На столе пресса (на чертежах не показан) установлена опорна  плита 3, в которой свободно с зазором размещен нижний пуансон 4. На опорных плитах 1, 3 установлены с зазором направл ющие 5 тарельчатых пружин 6, прикрепленные к фланцам 7, 8, 9, 10, ст нутым болтами 11, относительно буртиков полуматриц 12, 13. В пуансоне 4 имеетс 

канал дл  подачи высокого давлени  в полость заготовки 14. Нижн   полуматрица 12 помещена в резервуар 15 с рабочей средой . Дл  совмещени  гравюры при смыкании матрицы имеютс  штифты 16. Пуансоны 2 и 4 имеют сферические опорные торцы .

Работает устройство следующим образом .

Перед началом процесса штамповки устройство находитс  в разомкнутом состо нии и верхн   часть его с траверсой пресса находитс  в верхнем положении. При этом полуматрицы 12, 13 под действием тарельчатых пружин 6 наход тс  соответственно в верхнем и нижнем положени х.

Заготовка 14 устанавливаетс  в нижнюю полуматрицу 12 на пуансон 4 и заполн етс  жидкостью из резервуара 15. При рабочем ходе пресса части полуматриц 12, 13 смыкаютс  за счет усили  от сжати  тарельчатых пружин 6, при этом обеспечиваетс  беззазорное смыкание полуматриц по цлоскости разъема за счет самоустановки пуансонов по сферическим поверхност м в опорных плитах. Направл ющие 5 тарельчатых пружин 6 не преп тствуют самоустановке полуматриц, поскольку они проход т через опорные плиты с зазором.

Происходит герметизаци  полости заготовки 14 рабочими торцами пуансонов 2, 4, которые производ т осадку заготовки с одновременным созданием внутреннего давлени , обеспечива  формовку издели  по матрице.

Полуматрицы 12, 13 имеют возможность продольного перемещени  в сомкнутом состо нии благодар  сжатию пакетов тарельчатых пружин 6, что обеспечивает симметричное расположение издели  14 относительно плоскости разъема полуматриц 12 и 13.

При обратном ходе траверсы пресса происходит разгерметизаци  полости издели  14, перемещение полуматриц 12, 13 в исходное состо ние и размыкание их. Выталкивание издели  14 из нижней полуматрйцы 12 осуществл етс  выталкивателем пресса через пуансон 4.

Предложенное устройство позволит повысить качество штампуемых деталей вследствие беззазорного смыкани  полуматриц по линии разъема, тем самым ликвидировать внутреннюю гофру, наблюдаемую ранее соответственно линии разъема и привод щую к браку издели , а также заусенец по наружной поверхности, требующий дополнительную механическую операцию по его удалению; ликвидировать разрушение пуансонов за счет снижени  напр жений при самоустановке их строго по линии разъема полуматриц; увеличить срок службы полуматриц за счет ликвидации задиров на поверхности в местах сопр жени  с пуансонами, что стало возможным благодар  свободной установке полуматриц по линии разъема и ликвидации изгибающих моментов на самоцентрирующихс  пуансонах.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  гидравлической формовки тройников, состо щее из установленной в резервуаре с рабочей средой матрицы, выполненной из двух полуматриц с горизонтальной плоскостью разъема, кажда  из которых взаимодействует с соответствующим силовым элементом, опорной плитой и пуансоном, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества штампуемых изделий и срока службы устройства, силовой элемент выполнен в виде жестко скрепленного с полуматрицей фланца, несущего направл ющие с тарельчатыми пружинами, вход щие с зазором в отверсти , выполненные в опорной плите, а пуансон имеет сферический опорный торец и установлен в опорной плите с возможностью качани .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 420361, кл. В 21С 37/29, 1971.