SU618050A3 - Композици дл получени пенопласта - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  пенопластов из термстластов , используемых в качестве корпусе радиоприемников н электроакустических аппаратов, мебели и различных мебельных деталей, ручек приборсш, рамсж дл  картин, распределительных шитсш, спортивных принадлежностей, профилей труб, синтетической древесины и так далее .

Известий композици  дл  получени  пенопласте из термопластов, котора  в качестве пенообразсдаател  содержит соединени , разлагающиес  : при нагревании с выделением газа, а именно амид азодикарбоновой кислоты, динитрозопентаметилентетрамин и оксвбисбензосульфонилгидразин .

Эти соединени  имеют некоторые недостатки , ограничивающие применимость в качестве пенообразователей. Так, например , из пенообразователей могут выдел тьс  кисло- или щелочнореагиру1ощие или токсичные продукты разложени . Остатки продукте разложени  могут

вызывать закрашивание,что отрицательно сказываетс  в р де областей применени . При применении азодикарбсшовой кислоты, который на п(актике чаше всего используетс  в качестве пенообразовател , вместе с газами разложени  выдел етс  также и аммиак, который вызьюает коррозию на металлических формах, примен емых дл  получени  пенопластов. Кроме того, например , при переработке содержащих пенообразс атель термопластов методом лить  под давлением иа форме осаждаете с  нежелательное псжрытие, которое образуетс  из остатков продуктов разложени .

Другой существенней отличительной особенностью различных пенообразователей  вл етс  температура разложени , при которой выдел етс  рабочий газ, необходимый дл  проведени  процесса вспенивани . При этом из-за наличи  полимера или добавок к полимеру точка разложени  может быть ниже или выше 3 . температуры разложени  пенообразсеате л . Ближайшей по техническсй г сущности к изобретению  вл етс  известна  композици  дл  получени  пенопласта, включающа  терммшаст и пенообразователь . В качестве пенообразовател  композици содержитмононитратгидразина всме 1-15 вес.% активатора . Этой к омпозипии присущи те же недостатки , что и композиции lT, а имен но загр знение окружаю1цей среды продуктами разложени  пенообразсюател  и окрашивание этими продуктами получаемого пенопласта. Целью предлагаемого изобретени   вл етс  предотвращение загр знени  окружающей среды и окрашивани  пенопласта продуктами разложени  пенообрр зовател . Зта цель достигаетс  тем, что компо зици , включающа  термопласт и пенообразователь , в качестве пенообразовате 0 ЛЯ содержит смесь ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты :; 0 или с СабОд при следующем соотношении компоненте, вес.ч: Термопласт100,0 Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты0,5-10,0 МдбОд7Н ОилиСа604-2Н20 0,2-9,0 Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты имеет формулу HN NH 0-(J . x-( В таблице приведен выход газа из ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты А) при различных добавках. Отщепление газа производ т с применением пневматической ванны. Скорость нагрева примерно 1,3с/мин. Начальна  температура пробы 1ОО С. Навеска 1 г А + X г добавки.

Без добавки

0,1 г MgSOi-THjO

Э

0,2 г MgS04-TH20 0,316 гМ ЭОд-ТН О

О, 66 гСабОд НгО

1 г дифенилсульфон-3 ,3 -дисульфогидраз д

Из таблицы видны хороший выход, газа при использовании ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты и повышающее выход действие добавок.

В качестве термопластов можно назвать полистирол, полиамид, поликарбонат , пописульфон, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, полифениленоксид, полиметакрилат, полиметакрилонитрил, полиакрилонитрил, полиэтилен, поливинилхлорид , полимер на основе сложных эфиров целлюлозы, сополимеры из вышеуказанных компонентов, полимеры на оснс ве акрилонитрила, бутадиена и стирола, смеси

200 2ОО 185 173 185

157

Сравнение

из полисульфона, стирала и акрилонитрила или из полисульфона и поль. -ерав АБС, смеси из поликарбоната и полимеров АБС, смеси из поливинилхлорида и полимерсш АБС или стирола и акрилонитрила.

Композицию можно получать различными способами смешени  компонентов. Так, например, получение композиции можно производить в качающемс  смесителе . При этом полимерные гранулы

сначала гомогенно перемешивают с пс®ышающим адгезию веществом, например с бутилстеаратом. Затем добавл ют пенообразователь , который после некоторого времени смешивани  равномерно распредел етс  на поверхности полимера. Друга  возможность получени  композиции заключаетс  в том, что порошк образный пенообрлздаатель тщательно перемешивают, .с порошкообразным полимером в медленно враилающемс  смесителе-котле . Кроме того, возможно получать концентрат из пенообразовател  и разм гчающегос  или плав щегос  ниже температуры разложени  пенообразовател  термопласта (например, этиленвинила- цетата) (перерабатьшающие машины вальцы , смеситель, экструдер), который затем добавл етс  к подлежащему вспениванию полимеру. Еще одна возможность получени  ком позиции в непосредственной подаче по рошкообразного пенообразовател  в бункер экструдера или машины дл  лить  под давлением, где он наноситс  на поверхность термопласта аналогично методу сухого окрашивани  пластмасс. Композици  по изобретению может содержать также различные целевые добавки, такие как зародьш1еобразователи (тальк,.СаСО .КСОз-ОаЗО tJOHCOj, порошкообразный политетрафторэтилен , порошкообразный полигексафторпропилен ), наполнители (стекловолок но,СоСО ,1Л6СО, мел, каолин, . двуокись титана), м гчители (воск, парафин , эфиры жирной кислоты), стабилизаторы (ультрафиолетсжые адсорберы свето- и теплостабилизаторы), повы-шакнцие адгезию вещества (парафиновое масло, бутилстеарат, рас1ъоры смол), носители ( Si02 ZwOjZltCO). перекиси, пигменты, красители, антиокис лители и/или антизонанты. Дл  получени  пенопласта композицию нагревают до температуры 15О-35О, предпочтительно 160-ЗОО°С. При этрм пенообразователь разлагаетс  и полимер вспениваетс . Температура нагрев в каждом конкретном случае зависит от температуры, при которой можно перерабатывать полимер. Пример. Смесь из 100 вес.ч. полимера на основе акрилонитрила, бутадиона и стиропа и 0,5 вес.ч. бутилстеарата в качестве повышающего адгезию вещества перемешивают в качающемс  смесителе в течение 15 мин. Затем добавл ют 0,5 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты и 0,2 вес.ч. МббОлТН О которые гомогенно распр дел ют на псжерхности сополимера АБС 506 ( сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола). Получают мелкопористую пену с равномерной структурой и плотностью 0,6О г/см. И р и м е р 2. В 100 вес.ч. полистирола гомогенно распредел ют 1 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислбты и 9 вес.ч.МДбОд-ТН О путем перемешивани  в качающемс  смесителе в течение 15 мин. Полученную таким образом формовочную композицию перерабатывают на щнековой машине дл  лить  под давлением в форм сданные издели  толщиной 9 мм путем вспенивани  при температуре 220-240 С. Получают мелкопористую пену с равномерней структуре и плотностью 0,51 г/см. П р И м е р 3. Аналогично примеру 1 ОО вес. ч. полибутилентерефталата вспенивают с Ю вес.ч. ангидрида мочевинодикарбсшовой кислоты, 1 вес.ч. и. 1 вес.ч. талька при температуре 180-245°С. Получают мелкопористый пенопласт с равноме{рной структурой и плотностью 0,75 г/см . П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 1ОО вес. ч. сополимера этилена и стирола вспенивают с 1О вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч.МббОл и 1 вес.ч. талька при 23О-290 С. Получают мвлкопористыА пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,7 г/см . П р и м е р 5. Аналогично примеру 1 1ОО вес.ч. ацетилцеллюлозы вспенивают с 10 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч. талька и 3 вес.ч.Мб604 при температуре 18О-22О°СТ Получают мелкопористый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,45 г/см. П р и м е р 6. Аналогично примеру 1 100 вес. ч. твердого пэливинилхлорида вспенивают с 10 вес.ч. ангидрида мочевинодикарбоновой кислоты, 1 вес.ч. талька и 3 вес.ч. М Й5047Н20 при тем-, пературе 16О-19ОоС. Получают мелкопористый пенопласт с равномерной структурой и плотностью 0,63 г/см . Таким образом, при получении на основе композиции по изобретению пенопласта при разложении содержащегос  в ней пенообразсвател  не образуютс  непри тно пахнущие или токсичные продукты , вызывающие загр знение окружающей среды, а также продукты, вызывающие нежелательное окрашивание пенопласта .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Композвив  дп  попущени  пенопл та, включаюшав термопласт н певообраэоваг тель, от вча юша с  тем; что, с ие ью предотцуааевв загр знени  окружающей среды н окрашвванн  пенопласта продуктамв разложени  1еноо6разоватёл Г в качестве певообра овател  (жа сопержвт смесь авгвдрида мочевнно дикарбоновой квслопгы с ; 7 Н О  лнсС0130д 2Н20 прв опедумщ м соотношенвв к(М1«поневтав вес.ч.:

   Термопласт100,0

   Ангидрид мочевинодикарбоновой кислоты0,5-10,0

   М45047Н10илиСа6йд2Н2.00,2-9,0

   Источники |Информацви, прин тые во внимание при экспертизе:

   1,Кавасима Ясур,К6Ьи«ви, High PoEum., Упр., 1970, 19, № 11,

   с. 1038-1044.
2. 2.Патент США № 2832744, кл. 252-182, 1958.