SU617195A1 - Способ пайки деталей с некапилл рным сборочным зазором - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ С НЕКАПИЛЛЯРНЫМ СБОРОЧНЫМ ЗАЗОРОМ

гопланкой .саставл ющей порошковой смеси), выбирают .наиболее тугоплавкий «ампонент припо , наносимого на место шайки, причем по1сле расплавлени  припо  и затекани  его в .зазор производ т перепрев выше температуры 1пайк1И, но ниже температуры плавлеии  порошка с наим-еиьшей температурой пл авлени  и выдерживают чри этой температуре до поЛН01го растворени  этото порошка в припое .

11р.и оборке .под паЙ1К|у С;б01роч1ный зазор за|полн ют (Смесью тугаплагакого (и лeгкoiплaвKioro металличеЮкйх порошков, вз тых в соотношений от 1 : 1 до 3 : 1 IB зависимости от величины зазора. Порошкс1В.ую омесь вывод т в зазор .в виде ласты, замешанной на ограническом ав зующем веществе, .которое обладает ю-леющими свойствами и шол.имер зуетс  в Нормальных у|СЛОВ1И х при сушке. Примером такого св зуюш,его  вл етс  раствор лоливинилйутирали в ацетоне. Непосредственно после (Введени  пасты около сборочного з азора устанавливают заготавку црвпо , выполненнуюв шиде шроволочного кольща шайбы . После(дуюш,а 1 сушка на воздухе обеспеЧйвает за счет :ПОли1меризации св зующего взаимную фшссацию деталей, наполнител  и припо .

В (Качесиве ааименее тугошлаВКой составл ющей наполнител  вы|бираккт оюрошак -мета .лла, «Ход щего в состав припо  ка.к компонент , имеющий на:И|большу{о температуру плавлени . Так, HanpHiMeip, лри использоззнии лату ных П рИ|Поев, это порошок меди.

/После супики оборку помещают в печь и производ т .медленный нагрев лод пайку, в процессе которого происходит полиое выгорание св зующего вещества и спекание еторошкового наполнитал , обеспечивающее его фиксацию (В йборОЧНОМ зазоре при высоких температурах . При там пературе пайки припой расплавл етс , пропитывает .порошко-вую массу наполнител  и об|разует па мое соединение . После этого температуру повышают выше температуры пайки, чтобы удержать припой IB жидком састо нии, поскольку его температура плавлени  увеличиваетс  в результате йзаимодействи  с «аполшителем. Пределом повышени  тем.перату|ры  вл етс  точ1ка плавлени  наименее туготлавкого иорошка , вход щего в состав налолнител , так как .в случае его расплавлени  количества более тугоплавиого порошка будет недостаточно дл  того, чтобы удержать жидкий металл в сборочном зазоре.

После повышени  температуры :пр01нзвод т выдержку, три которой наименее тугопла)Вкий порошок раствор етс  в жидком припое. По Мере ажтивНОГО растворени  порошка увеличиваетс  температура 1плавл;ни  припо  и в з1ксс ть жидмэй фазы, поэтому наличное количество более туго-плавкой составл ющей на данном зтале  вл етс  достаточные. По.скольку наименее тугоплавкий порошок выбран из состава припо , его растварение 1П1рИ1Водит к

образованию однородного сплава, располатающего1с  в па ном шве в виде м шких прослоек «между частицами более тугоплавкого порошка. В результате, после ох1лаждени  получают па ный шов с ранномерио раопределенными частицами более ту1гопла(В(кого порошка, размер которых соизмерИМ с толщиной м гких однородных П1росло0к при равном соотношении объемов твердой ,и м гкой фаз.

ТакИ|М образом, наименее тугоплавка  составл юща  порош1К10вой смеси зыполк ет дво 1К|ую роль. Гарантир.у  необходимую плотность наполнител  при сбарке и пайке, она IB результате паследующего пол1но,го расшворени  в при1пое О;бес1печи вает увеличение однородности и объемной доли пластичной прослойки в па иом шве.

Пример. Прадлатаемый способ был опробован дл  соединени  трубопроводов диаметром 8-24 мм с нип1пел 1ми и поворотными угольниками из стали 20. Сбор|0чный зазор IB телеакопИчеокнх соединени х от 0,7 до 1,3 мм, длина нахлестки 6-8 мм. Пайка выполн етс  в конвейерной печи с эндогазовой ат1моаферой. Сборочный заполн ют омесью железного и (медного порошков . соотношении 2:1 и 3:1 дл  зазора 0,7- 1,0 мм и 1,0-1,3 мм соответственно. В качестве припо  используют проволочные кольца из латуни ЛбЗ, которые устанавли1вают над зазором после введени  пасты наполнител , после сушки с-борку помещают в печь и нагревают до температуры пайки 950-970° С, при которой припой рашлавл етс  и затекает в уплотненный зазор. Затем температуру направа поднимают до 1040- 1060° С и привод т выдерокку 3-8 мин до полного растворени  медного порошка в припое. В результате, после охлаж1дени  получены па ные соединени  со ЮО /о-ньш заполнением йборочното зазора , равномерным распределением твердой и МЯ1ПКОЙ фаз в шве, прочностью 30,4- 34,2 кгс/мм и относительным удлинением дри раст жений 6-d 1 %.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ пайки деталей с некапилл рным сбор-очным зазором, .цри котором сборочный зазор заполн ют смесью тугоплавких, металлических порошков с различ1ной температурой плавлени , р дом с зазором размещают припой, производ т апекание смеаи порошков , нагрев под пайку и охлаждение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  пластичности, однородности и плотности па ного шва, в качестве порошка с наименьшей температурой плавлени  выбирают наиболее тугоплавкий компонент (Припо , причем после расплавлени  припо  и затекани  его в зазор производ т перегрев выше температуры пайки , но ниже тем1пературы плавлени  порошкч с наименьшей температурой плавлени  и зы5 . двр.ж;иваю-.т при этой температуре до полного растворени  этого порошка в припое. Источники информации, прин тые во внима ние лри экблертизе:5 6 - 1. Патент США N° 3736650, кл. 29-473.1, Р5.Ю6.73.
2. 2. Справочник по пайке. М., «МашвноС1 роевие , 1976, с. 60.