JPS58202996A - ろう付方法 - Google Patents
ろう付方法Info
- Publication number
- JPS58202996A JPS58202996A JP8482682A JP8482682A JPS58202996A JP S58202996 A JPS58202996 A JP S58202996A JP 8482682 A JP8482682 A JP 8482682A JP 8482682 A JP8482682 A JP 8482682A JP S58202996 A JPS58202996 A JP S58202996A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- flux
- brazed
- alloy
- corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明けＡｊ又はＡｔ合金ろう付方法に係り、特に熱交
換器の接合に係り、特にフラックスを用いたろう付方法
に関する。
換器の接合に係り、特にフラックスを用いたろう付方法
に関する。
従来の米国特許第３９５１３２８号の７ラツクスけＫＦ
とＡｔｒ、’ｉ溶解して、Ｋ、ＡｊＦ６とＫＡｔＦ４の
混合物を造る。その中でＫＦとＡｊＦ、の成分範囲が１
９ｗ１％と広く、この範囲を状態図で調査すると共融点
よりＫＦ力１量増加してもその溶融温度は著しく高くな
る。例えばＫＦが５０ｗｔ％（ＡＬＰ３５Ｑｗｔ％）
の場合、フラックスの１１１１１点ｔ１５６０〜約７０
０Ｃを示すことになり、ろう付温度（６００〜６１０Ｃ
） では半溶融状態となる。半溶融状態での溶剤は、
活性度が著しく低下し、７ラツクス作用を十分に発揮す
るには至らなｈｏこのように溶解法で造るフラックスは
配合に厳密さが要求されるし、それに伴” Ｋｓ Ａ
ｌ ｐ、とＫＡｔＦ４ の混合比を常に一定にすること
は非常に困難である。このことはろうのぬれ性の良否を
左右し、ぬれ性の悪込ろう付品が発生する恐れがあった
。
とＡｔｒ、’ｉ溶解して、Ｋ、ＡｊＦ６とＫＡｔＦ４の
混合物を造る。その中でＫＦとＡｊＦ、の成分範囲が１
９ｗ１％と広く、この範囲を状態図で調査すると共融点
よりＫＦ力１量増加してもその溶融温度は著しく高くな
る。例えばＫＦが５０ｗｔ％（ＡＬＰ３５Ｑｗｔ％）
の場合、フラックスの１１１１１点ｔ１５６０〜約７０
０Ｃを示すことになり、ろう付温度（６００〜６１０Ｃ
） では半溶融状態となる。半溶融状態での溶剤は、
活性度が著しく低下し、７ラツクス作用を十分に発揮す
るには至らなｈｏこのように溶解法で造るフラックスは
配合に厳密さが要求されるし、それに伴” Ｋｓ Ａ
ｌ ｐ、とＫＡｔＦ４ の混合比を常に一定にすること
は非常に困難である。このことはろうのぬれ性の良否を
左右し、ぬれ性の悪込ろう付品が発生する恐れがあった
。
本発明の目的はｈｔ−ｓｉ系のろう材をろう付温度でろ
うの拡がｂを助長し、かつろう付後フラックスの除去を
必要とせず、常に一定の溶融温度を有し、−齋りラック
スが非腐食性で、水切り性の高い７ラツクスを提供する
ことにある。
うの拡がｂを助長し、かつろう付後フラックスの除去を
必要とせず、常に一定の溶融温度を有し、−齋りラック
スが非腐食性で、水切り性の高い７ラツクスを提供する
ことにある。
フラックスが常に安定なフラックス作用をするには一定
溶融範囲でなければならない。その理想は成分範囲が階
無の時である。溶解法で造る場合は、それを期待するの
け困難である。これらの牽伸を満たすものとして、状態
図からＫＡｔＦ、単一化合物成分で達成できるのではな
いかと考え念。しかし溶解製造方法では非常に困難なこ
とから、その解決策を化学反応により造ることを見い出
した。
溶融範囲でなければならない。その理想は成分範囲が階
無の時である。溶解法で造る場合は、それを期待するの
け困難である。これらの牽伸を満たすものとして、状態
図からＫＡｔＦ、単一化合物成分で達成できるのではな
いかと考え念。しかし溶解製造方法では非常に困難なこ
とから、その解決策を化学反応により造ることを見い出
した。
化学反応式は文献を参考にしたもので（１）、（２）式
のようである。
のようである。
４ＨＦ＋ＡｔｒＯＨ）ｓ→ＨＡｔＦ４＋３Ｈ１Ｏ・・・
（１１ＨＡｊＦｎ ＋ＫＯＨ−＋ＫＡｊＦ４＋Ｈｔ Ｏ
・・・（２）このような反応式で造ったＫｋｔＰ、は他
の融点を有する成分を含有せず、我々が望んでｈた常に
一定の溶融点を持つフラックスが出来た。しかもこのフ
ラックスけ５６０〜５！４９の融点を示し、ろう付温度
範囲５９０〜６２０Ｃで十分なフラックス作用があるこ
とを確認した。そしてこのフラックスを用い九ろう付方
法は、まず出来るだけ細かく粉末法のことを考慮して水
溶液とし、その水溶液をろう行部分及びその近傍に付着
させろう付するものである。またろう付後の残渣フラッ
クスはｘ＋Ｗ回折によりＫＡｔＦ４のみが検出された。
（１１ＨＡｊＦｎ ＋ＫＯＨ−＋ＫＡｊＦ４＋Ｈｔ Ｏ
・・・（２）このような反応式で造ったＫｋｔＰ、は他
の融点を有する成分を含有せず、我々が望んでｈた常に
一定の溶融点を持つフラックスが出来た。しかもこのフ
ラックスけ５６０〜５！４９の融点を示し、ろう付温度
範囲５９０〜６２０Ｃで十分なフラックス作用があるこ
とを確認した。そしてこのフラックスを用い九ろう付方
法は、まず出来るだけ細かく粉末法のことを考慮して水
溶液とし、その水溶液をろう行部分及びその近傍に付着
させろう付するものである。またろう付後の残渣フラッ
クスはｘ＋Ｗ回折によりＫＡｔＦ４のみが検出された。
ＫＡｔｖ’、は吸湿性がなｈことは知られており、この
性質から残渣スラックスの除去は不要であり、腐食の心
配も要らない。
性質から残渣スラックスの除去は不要であり、腐食の心
配も要らない。
フィン、管等のＡｔ及びＡｔ合金をｋｌ−８ｉ系のろう
材を用りてろう付する場合、一般的に行われてｉる方法
はプレージングシートによることが多い。プレージング
シートとは心材にろう材より高融点の材料を、皮材に心
材より低融点のろう材を組合せ一体化したものを呼んで
いる。はとんどは一方がプレージングシートで他方ｔｆ
Ａ を又はＡｊ金合金組合せの場合が多い。この組合せ
の接合で、ろう付の＆ｌ？ｇ、ｙ左右する大きな因子は
フラックスである。７ラレクスの大きな作用＃ｆ接合表
面の酸化皮膜を除去し、ろう材が接合母材にぬれて拡が
らせることである。そのためにはフラックスの活性温度
をろう付温度より約３０１Ｚ’根低くすることが必要に
なってくる。そして次のＩＢ望としては使用したフラッ
クスの後部ｓＩフラックスの除去）を無くすことである
。なぜならフラックス除去にかかる設備、人件費等は大
きな価格負担を与えるからである。このようなフラック
スは今迄皆無に等しいが、米国特許第３９５１３２８号
明細書にＦｉＫａＡｊＦｓ ｈ ＫＡｔＦａの錯体混合
微粉物を使用することを考えている。しかし十分でなく
、その解決策を種々検討した結果、ＫＦとＡｚ、Ｆｓを
モル％で５０対５０ないしは４７：５３の配合比にする
ことにより優れたフラックス特性があることを見い出し
た。ＫＡｔＦ４成分を形成する５０対５０ではその融点
゛が５６０Ｃ〜５７４Ｃｔ−示し、ろう付温度（６１５
Ｃ） より３１Ｃ低く、ろうの拡がりを著しく向上さ
せる。またＫＡｔＦ、とＡｌＦｍの混合物成分を形成す
る４７二５３の配合比フラックスはその融点が５７４Ｃ
〜約６２００とわずかに上昇するがろうの拡がりはほと
んど低下しない範囲である。そしてこのフラックスはろ
う付後Ａｔ又けＡｊ金合金ろう行部分を含む表面にＫＡ
ｔＦ４とＡ／：Ｆ’３混合物力為ら成る微視的な凹凸残
渣を形成する。この凹凸表面は従来法の欠点とされてい
た結露形成をなくす効果を果たし友。すなわち結露しな
ｉとｈうことけ局部電池による電食が生じ峻いことを意
味１−１その結果、ろう件部品の耐食性が向上すること
が明らかとなった。勿論、残渣７ラツクスには水溶性の
ないことＦｉ当然である。
材を用りてろう付する場合、一般的に行われてｉる方法
はプレージングシートによることが多い。プレージング
シートとは心材にろう材より高融点の材料を、皮材に心
材より低融点のろう材を組合せ一体化したものを呼んで
いる。はとんどは一方がプレージングシートで他方ｔｆ
Ａ を又はＡｊ金合金組合せの場合が多い。この組合せ
の接合で、ろう付の＆ｌ？ｇ、ｙ左右する大きな因子は
フラックスである。７ラレクスの大きな作用＃ｆ接合表
面の酸化皮膜を除去し、ろう材が接合母材にぬれて拡が
らせることである。そのためにはフラックスの活性温度
をろう付温度より約３０１Ｚ’根低くすることが必要に
なってくる。そして次のＩＢ望としては使用したフラッ
クスの後部ｓＩフラックスの除去）を無くすことである
。なぜならフラックス除去にかかる設備、人件費等は大
きな価格負担を与えるからである。このようなフラック
スは今迄皆無に等しいが、米国特許第３９５１３２８号
明細書にＦｉＫａＡｊＦｓ ｈ ＫＡｔＦａの錯体混合
微粉物を使用することを考えている。しかし十分でなく
、その解決策を種々検討した結果、ＫＦとＡｚ、Ｆｓを
モル％で５０対５０ないしは４７：５３の配合比にする
ことにより優れたフラックス特性があることを見い出し
た。ＫＡｔＦ４成分を形成する５０対５０ではその融点
゛が５６０Ｃ〜５７４Ｃｔ−示し、ろう付温度（６１５
Ｃ） より３１Ｃ低く、ろうの拡がりを著しく向上さ
せる。またＫＡｔＦ、とＡｌＦｍの混合物成分を形成す
る４７二５３の配合比フラックスはその融点が５７４Ｃ
〜約６２００とわずかに上昇するがろうの拡がりはほと
んど低下しない範囲である。そしてこのフラックスはろ
う付後Ａｔ又けＡｊ金合金ろう行部分を含む表面にＫＡ
ｔＦ４とＡ／：Ｆ’３混合物力為ら成る微視的な凹凸残
渣を形成する。この凹凸表面は従来法の欠点とされてい
た結露形成をなくす効果を果たし友。すなわち結露しな
ｉとｈうことけ局部電池による電食が生じ峻いことを意
味１−１その結果、ろう件部品の耐食性が向上すること
が明らかとなった。勿論、残渣７ラツクスには水溶性の
ないことＦｉ当然である。
なお本発明のモル％成分範囲のフラックスは、化学用品
質のＫＦとＡ ｔ Ｐ、の粉末を所定重量秤量し、混合
し、不活性ガスを流した黒鉛るつは中で、約６５０Ｃで
溶解へ、よく攪拌した後黒錯鋳型に鋳込んで作製する。
質のＫＦとＡ ｔ Ｐ、の粉末を所定重量秤量し、混合
し、不活性ガスを流した黒鉛るつは中で、約６５０Ｃで
溶解へ、よく攪拌した後黒錯鋳型に鋳込んで作製する。
実施例１
化学反応により作製しｆｃ ＫＡｔＦａフラックスをま
ずボールミルを使い粉砕した。一定微粉末を得るため２
００メツシユの篩を通した。フラックスの量はろうの流
動性に著しく影響を及ぼすことと、ろう付後の残渣のこ
とを考慮して水溶液とし、その濃度を検討した。その結
果、約１０％の水溶液が良好で以下の試験片及び熱交換
器のろう付に用いた。ろう付の試験片を第１図（Ａ、Ｂ
）に示す。
ずボールミルを使い粉砕した。一定微粉末を得るため２
００メツシユの篩を通した。フラックスの量はろうの流
動性に著しく影響を及ぼすことと、ろう付後の残渣のこ
とを考慮して水溶液とし、その濃度を検討した。その結
果、約１０％の水溶液が良好で以下の試験片及び熱交換
器のろう付に用いた。ろう付の試験片を第１図（Ａ、Ｂ
）に示す。
（２）はろうの拡がりをテストするもので、 （Ｂ）け
腐食試験における試験片である。ろうの拡がりけ１ｔの
１０５０母板１上に２．４φ＃を１３φに加工した、４
３４３ろう材２を乗せた。腐食試験け１ｔの１０５０母
板１上に１ｔのプレージングシートＣ心材：３００３、
皮材：４３４３）３を直角に配置した。夫々の試験片の
ろう材面及びその近傍に先程作製した１０％水溶液フラ
ックス４を付着させ、次に約１２０Ｃ程度に加熱をして
予め水分を蒸発させる。そして乾燥状態になったところ
でＮ、雰囲気の電気炉に挿入し、６１５Ｃに加熱してろ
う付した。また本発明と同じ条件下、但し１０％水溶液
（４７ｗｔ％ＫＦ’−５３ｗｔ％ＡｔＦｓ）の米国特許
第３９５１３２８号のフライクスで、同じ試験片をろう
付し、拡がり性と鹸諭：性を比較した。その結果、拡が
りでは本発明の値が２０〜２．．３Ｈに対し、米国特許
のものは１．７〜１．９＠の値を示し、本発明の方が優
れて−る。腐食試験はＪ ｌ５Ｈ８６０１フラツクス残
渣は除去していない。その結果、米国特許の試験片にけ
電食示生じ易いことが仰られている母材とろう材の近傍
に多くの孔食（１０５０母板上に）が、その他の部分に
も観察され、その孔食深さは０．６鴫にも達して匹た。
腐食試験における試験片である。ろうの拡がりけ１ｔの
１０５０母板１上に２．４φ＃を１３φに加工した、４
３４３ろう材２を乗せた。腐食試験け１ｔの１０５０母
板１上に１ｔのプレージングシートＣ心材：３００３、
皮材：４３４３）３を直角に配置した。夫々の試験片の
ろう材面及びその近傍に先程作製した１０％水溶液フラ
ックス４を付着させ、次に約１２０Ｃ程度に加熱をして
予め水分を蒸発させる。そして乾燥状態になったところ
でＮ、雰囲気の電気炉に挿入し、６１５Ｃに加熱してろ
う付した。また本発明と同じ条件下、但し１０％水溶液
（４７ｗｔ％ＫＦ’−５３ｗｔ％ＡｔＦｓ）の米国特許
第３９５１３２８号のフライクスで、同じ試験片をろう
付し、拡がり性と鹸諭：性を比較した。その結果、拡が
りでは本発明の値が２０〜２．．３Ｈに対し、米国特許
のものは１．７〜１．９＠の値を示し、本発明の方が優
れて−る。腐食試験はＪ ｌ５Ｈ８６０１フラツクス残
渣は除去していない。その結果、米国特許の試験片にけ
電食示生じ易いことが仰られている母材とろう材の近傍
に多くの孔食（１０５０母板上に）が、その他の部分に
も観察され、その孔食深さは０．６鴫にも達して匹た。
それに対し本発明の７ラツクスを用すた試験片には、は
とんど孔食され友様子は見られず、優れた耐食性を示し
た。この原因は残渣フラックスが緻密な皮膜なため、電
食を阻止しているととによるものと思われる。次に第２
図に示す一交換器のろう付を試みた。
とんど孔食され友様子は見られず、優れた耐食性を示し
た。この原因は残渣フラックスが緻密な皮膜なため、電
食を阻止しているととによるものと思われる。次に第２
図に示す一交換器のろう付を試みた。
管のＡｔ合金５とプレージングシートのフィン６との間
に本発明の化学反応で作製したＫｋｔＦ、・１０％水溶
液を付着させ、６１５Ｃでろう付した。その結果、健全
なろう付７が行われていた。
に本発明の化学反応で作製したＫｋｔＦ、・１０％水溶
液を付着させ、６１５Ｃでろう付した。その結果、健全
なろう付７が行われていた。
また本発明の７ラツクスを熱分析Ｃ指差熱分析）１１“
３６・１ｏ″”４５６０〜゛“Ｃ〜°１・ １実施
ｆ１２ 上記の溶解方法により作製したフラックスを２００メツ
シユの＃ＩＩ全通し、一定微粉末を適用した。ここで使
用したフラックスはＫＥとＡｔＦｍをモル％で４９対５
１の成分音用いた。フラックスの量はろうの流動性に著
しく影響を及ぼすことと、ろう付後の残渣のことを考慮
して水溶液としその濃度を検討した。その結果、約７％
の水溶液が良好で以下の試験片及び熱交換器のろう付に
用いた。
３６・１ｏ″”４５６０〜゛“Ｃ〜°１・ １実施
ｆ１２ 上記の溶解方法により作製したフラックスを２００メツ
シユの＃ＩＩ全通し、一定微粉末を適用した。ここで使
用したフラックスはＫＥとＡｔＦｍをモル％で４９対５
１の成分音用いた。フラックスの量はろうの流動性に著
しく影響を及ぼすことと、ろう付後の残渣のことを考慮
して水溶液としその濃度を検討した。その結果、約７％
の水溶液が良好で以下の試験片及び熱交換器のろう付に
用いた。
ろう付の試験片を第１図（Ａ、Ｂ）に示すとおりである
。夫々の試験片のろう材面及びその近傍に先程作製した
７％水溶液フラックス７を付着させ、次に約１２０Ｃ程
度に加熱をして予め水分を蒸発させる。そして乾燥状態
になつ友ところでＮ、雰囲気の電気炉に挿入し、６１５
Ｃに加熱した。また本発明と同じ条件下、但し１０％水
溶液（４７ｗｔ％ＫＦ−５３ｗｔ％ＡｔＦａ）の米国特
許第３９５１３２８号のフラックスで、同じ試験片を作
製し、拡がり性と耐食性を比較した。その結果、拡がり
では本発明の値が２１〜ｚ４培に対し、米国特許のもの
は１．７〜１．９倍と本発明が優れている。腐食試験は
ＪＩＳＨ８６０１のキャス試験で行い、その結果、米国
特許の試験片には電食が生じ易いことが知られている母
材とろう材の近傍に多くの孔食ｒ１０５０母板上に）が
、その他の部分にも存在し、その孔食深さは０．６■に
も達していた。それに対し本発明のフラックスを用いた
試験片には、はとんど孔食された様子は見られず、著し
く優れた耐食性を示した。すなわち、本発明スラックス
はろう付後かとなった。
。夫々の試験片のろう材面及びその近傍に先程作製した
７％水溶液フラックス７を付着させ、次に約１２０Ｃ程
度に加熱をして予め水分を蒸発させる。そして乾燥状態
になつ友ところでＮ、雰囲気の電気炉に挿入し、６１５
Ｃに加熱した。また本発明と同じ条件下、但し１０％水
溶液（４７ｗｔ％ＫＦ−５３ｗｔ％ＡｔＦａ）の米国特
許第３９５１３２８号のフラックスで、同じ試験片を作
製し、拡がり性と耐食性を比較した。その結果、拡がり
では本発明の値が２１〜ｚ４培に対し、米国特許のもの
は１．７〜１．９倍と本発明が優れている。腐食試験は
ＪＩＳＨ８６０１のキャス試験で行い、その結果、米国
特許の試験片には電食が生じ易いことが知られている母
材とろう材の近傍に多くの孔食ｒ１０５０母板上に）が
、その他の部分にも存在し、その孔食深さは０．６■に
も達していた。それに対し本発明のフラックスを用いた
試験片には、はとんど孔食された様子は見られず、著し
く優れた耐食性を示した。すなわち、本発明スラックス
はろう付後かとなった。
次に結露状態の有無を確認するために第２図に示した熱
交換器をろう付した。本発明のフラックスは上記の試験
片作製と同様な条件であるが、従来法の７ラツクスには
市販品の塩化物（Ｌｉｃｔｓ。
交換器をろう付した。本発明のフラックスは上記の試験
片作製と同様な条件であるが、従来法の７ラツクスには
市販品の塩化物（Ｌｉｃｔｓ。
％ＮａＣ１４０％、ＫＣｌ２０％、ＫＦ３％、ＺｎＣ４
７％）を用−て、同様に６１５Ｃでろう付し友。結露テ
ストは実機に取り付け、その状態を観察した。その結果
、従来法の熱交換器には水滴が多数付着しているのに対
し、本発明の７“ラックスを用いた熱交換器には全く水
滴は見られなかった。
７％）を用−て、同様に６１５Ｃでろう付し友。結露テ
ストは実機に取り付け、その状態を観察した。その結果
、従来法の熱交換器には水滴が多数付着しているのに対
し、本発明の７“ラックスを用いた熱交換器には全く水
滴は見られなかった。
本発明によればＪＩ８２３２６３に規格化されている一
般的なＡｔろう材を使用することができ、かつろう付後
フラックスの除去を必要としない九め設備費、人件費等
を安価にで龜る。またフラックスの製造に際し、溶解が
不要なため、容易に製造することができ、それに伴って
安価になる。更に残渣フラックスは非腐食性に付、ろう
件部品の信頼性が一段と高い等の効果がある。
般的なＡｔろう材を使用することができ、かつろう付後
フラックスの除去を必要としない九め設備費、人件費等
を安価にで龜る。またフラックスの製造に際し、溶解が
不要なため、容易に製造することができ、それに伴って
安価になる。更に残渣フラックスは非腐食性に付、ろう
件部品の信頼性が一段と高い等の効果がある。
第１図囚はろうの拡がり試験前の試験片形状を示す斜視
図、第１図０け腐食試験に使用する、ろう付前の試験片
形状を示す斜視図、第２図はＡｔ又ｕｋｔ合金の管とプ
レージングシートのフィンを組合せた熱交換器を本発明
の７ラツクスを用いてろう付した後のろう付状況を示し
九斜視図でるる。 １・・・Ａｔ及びＡｔ合金母材、２・・・Ａｔ−８４系
のろう材、３・・・ｈｔ−ｓｔ：＄ｒ１皮材とするブレ
ーク１１ ングシート、４・・・フラックス、５・・・Ａｔ及Ｕ）
、を合金の管、６・・・プレージングシートのフィン、
７・・ろう。 弔 ｌ 図 （Ａ） 、ｉ２ 図 第１頁の続き ０発 明 者 舟本孝雄 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％
図、第１図０け腐食試験に使用する、ろう付前の試験片
形状を示す斜視図、第２図はＡｔ又ｕｋｔ合金の管とプ
レージングシートのフィンを組合せた熱交換器を本発明
の７ラツクスを用いてろう付した後のろう付状況を示し
九斜視図でるる。 １・・・Ａｔ及びＡｔ合金母材、２・・・Ａｔ−８４系
のろう材、３・・・ｈｔ−ｓｔ：＄ｒ１皮材とするブレ
ーク１１ ングシート、４・・・フラックス、５・・・Ａｔ及Ｕ）
、を合金の管、６・・・プレージングシートのフィン、
７・・ろう。 弔 ｌ 図 （Ａ） 、ｉ２ 図 第１頁の続き ０発 明 者 舟本孝雄 日立市幸町３丁目１番１号株式 ％式％
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 、 ＫＡｊＦ’４ を水に溶かして跪Ｆ４の水溶液
を製造する工程、ろう付部分に該水溶液を付着する工程
、不活性ガス雰囲気中でろう付温度に加熱する工程とか
ら成るろう付方法。 −２、前記ろう付温度は５
９０〜６２０Ｃの範囲で行う特許請求の範囲第１項のろ
う付方法。 ３、前記ＫＡｔＦ４ ｔ−化学反応により作製する特許
請求の範囲第１項のろう付方法。 ４．４７〜５０モル％のＫＦ及び残部ＡｔＦ’、からな
るＫＪＬｔＦ、又けＫＡｔＦ、及びＡＩＦｌの粉末を製
造し、該粉末の水溶液中にろう件部活管浸漬し、ろう付
部分に前記フラックスを付着させ、次いでろう付する特
許請求の範囲第１項に記載のろう付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8482682A JPS58202996A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8482682A JPS58202996A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202996A true JPS58202996A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13841560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8482682A Pending JPS58202996A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | ろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58202996A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1982
- 1982-05-21 JP JP8482682A patent/JPS58202996A/ja active Pending
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