JPH03151192A - Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物 - Google Patents
Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物Info
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- JPH03151192A JPH03151192A JP29024489A JP29024489A JPH03151192A JP H03151192 A JPH03151192 A JP H03151192A JP 29024489 A JP29024489 A JP 29024489A JP 29024489 A JP29024489 A JP 29024489A JP H03151192 A JPH03151192 A JP H03151192A
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、アルミニウム（Ａり若しくはその合金からな
るＡｆｆｉ材料のろう付けに用いられるフラックス組成
物に係り、特に５００°Ｃ以下の低温度でのろう付けが
可能なフラックス組成物に関するものである。
るＡｆｆｉ材料のろう付けに用いられるフラックス組成
物に係り、特に５００°Ｃ以下の低温度でのろう付けが
可能なフラックス組成物に関するものである。
（背景技術）
Ａｌ材料のろう付けにおいては、材料の表面に形成され
ている酸化皮膜がろうの濡れ及び流動を妨害することと
なるところから、適当なフラックスを用いて、かかる酸
化皮膜を除去することが必要とされ、従来から、ＮａＣ
１−ＫＣＩ−ＬｉＣ２系のアルカリ金属の塩化物を主成
分とする塩化物系のフラックスが用いられている。しか
しながら、この塩化物系のフラックスを用いた場合にお
いては、ろう付け後、残留したフラックスが／１材料に
対して強い腐食性を有するために、ろう付けを行な−っ
た後、フラックス残渣を除去しなければならず、面倒な
ものであった。
ている酸化皮膜がろうの濡れ及び流動を妨害することと
なるところから、適当なフラックスを用いて、かかる酸
化皮膜を除去することが必要とされ、従来から、ＮａＣ
１−ＫＣＩ−ＬｉＣ２系のアルカリ金属の塩化物を主成
分とする塩化物系のフラックスが用いられている。しか
しながら、この塩化物系のフラックスを用いた場合にお
いては、ろう付け後、残留したフラックスが／１材料に
対して強い腐食性を有するために、ろう付けを行な−っ
た後、フラックス残渣を除去しなければならず、面倒な
ものであった。
このため、非腐食性のフッ化物フラックスを用いたＡｌ
材料のろう付け手法が種々検討され、例えば特公昭５Ｂ
−２７０３’７号公報には、Ｋ／ＩＦ４とに、Ａｌ１Ｆ
、の混合物からなるフラックス組成物が提案されている
が、そのようなフラックスにあっては、その溶融点が５
６０°Ｃ程度とかなり高いところから、必然的にろう付
け温度が高くなり、それによってろう付けし得るＡ２材
料（母材）に制限を受ける等の問題を内在していたので
ある。即ち、材質、特にＡｌ材料（母材）の溶融点から
の制限、寸法の点からの制限、特に薄肉化が出来ない等
の問題を内在しているのである。加えて、ろう付け温度
が高くなることによって、ろう付け設備が高価なものと
なったり、ろう付け時のエネルギー消費が大きい等の欠
点も内在するものであった。
材料のろう付け手法が種々検討され、例えば特公昭５Ｂ
−２７０３’７号公報には、Ｋ／ＩＦ４とに、Ａｌ１Ｆ
、の混合物からなるフラックス組成物が提案されている
が、そのようなフラックスにあっては、その溶融点が５
６０°Ｃ程度とかなり高いところから、必然的にろう付
け温度が高くなり、それによってろう付けし得るＡ２材
料（母材）に制限を受ける等の問題を内在していたので
ある。即ち、材質、特にＡｌ材料（母材）の溶融点から
の制限、寸法の点からの制限、特に薄肉化が出来ない等
の問題を内在しているのである。加えて、ろう付け温度
が高くなることによって、ろう付け設備が高価なものと
なったり、ろう付け時のエネルギー消費が大きい等の欠
点も内在するものであった。
（解決課題）
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであって、その課題とするところは、低温度下
でのＡｌ材料のろう付けを可能とする、新規なフラック
ス組成物を提供することにある。
れたものであって、その課題とするところは、低温度下
でのＡｌ材料のろう付けを可能とする、新規なフラック
ス組成物を提供することにある。
（解決手段）
そして、本発明は、かかる課題解決のために、３８〜６
３ｍｏｌ％のＺｒＦａと６２〜３７１ＩＩＯ１％のＫＦ
とから構成されてなる／ｌ材料ろう付け用フラックス組
成物を、その特徴とするものである。
３ｍｏｌ％のＺｒＦａと６２〜３７１ＩＩＯ１％のＫＦ
とから構成されてなる／ｌ材料ろう付け用フラックス組
成物を、その特徴とするものである。
なお、このようなフラックス組成物は、有利には、Ｚｒ
ＦａとＫＦとが粉末形態において混合せしめられること
によって与えられ、またそれらＺｒＦｎとＫＦとの粉末
混合物の溶融、凝固によって形成されたものである。
ＦａとＫＦとが粉末形態において混合せしめられること
によって与えられ、またそれらＺｒＦｎとＫＦとの粉末
混合物の溶融、凝固によって形成されたものである。
（具体的構成）
このように、本発明に従うフラックス組成物は、ＺｒＦ
４とＫＦとの所定割合から構成されてなるものであり、
そしてそのような割合を採用して初めて、その溶融温度
が５００°Ｃ以下となって、ろう付け温度を５００″Ｃ
以下とすることが出来、以てろう付け母材（Ａｌ材料）
の溶融点による制限がなくなり、全てのＡｌ材料のろう
付けが可能となったのである。従って、フラックス組成
物を構成するＺｒＦａやＫＦの割合が上記範囲外となる
と、その溶融温度が高くなり、本発明の目的を充分に達
成し得なくなるのである。
４とＫＦとの所定割合から構成されてなるものであり、
そしてそのような割合を採用して初めて、その溶融温度
が５００°Ｃ以下となって、ろう付け温度を５００″Ｃ
以下とすることが出来、以てろう付け母材（Ａｌ材料）
の溶融点による制限がなくなり、全てのＡｌ材料のろう
付けが可能となったのである。従って、フラックス組成
物を構成するＺｒＦａやＫＦの割合が上記範囲外となる
と、その溶融温度が高くなり、本発明の目的を充分に達
成し得なくなるのである。
ところで、かかるＺ ｒ Ｆ ａとＫＦとからなる本発
明に従うフラックス組成物は、公知の各種の配合手法に
従って調製されるものであるが、一般に、次のような手
法が有利に採用されるのである。即ち、その一つは、Ｚ
ｒＦａとＫＦとを粉末状態において均一に混合せしめる
方法であり、また他の一つは、それらＺｒＦａとＫＦの
粉末混合物を作製した後、それを溶融せしめ、均一化し
た後、冷却・凝固させる方法であり、その得られた溶融
凝固物は、一般に、粉末に粉砕して用いられることとな
る。
明に従うフラックス組成物は、公知の各種の配合手法に
従って調製されるものであるが、一般に、次のような手
法が有利に採用されるのである。即ち、その一つは、Ｚ
ｒＦａとＫＦとを粉末状態において均一に混合せしめる
方法であり、また他の一つは、それらＺｒＦａとＫＦの
粉末混合物を作製した後、それを溶融せしめ、均一化し
た後、冷却・凝固させる方法であり、その得られた溶融
凝固物は、一般に、粉末に粉砕して用いられることとな
る。
そして、このようにして得られた本発明に従うフラック
ス組成物は、従来と同様にして、ろう付けされるべきＡ
２若しくはその合金からなるへ２材料に対して適用され
て、ろう付けが行なわれるのであるが、その際、本発明
に従うフラックス組成物は、その溶融温度が５００°Ｃ
以下と低いものであるところから、ろう付け温度を５０
０″Ｃ以下の低温とすることが出来、それによってろう
付けされるべきＡ２材料の溶融点による制限がなくなり
、全てのＡｌ材料のろう付けが可能となるのである。ま
た、そのような低温ろう付けが可能となることによって
、高強度Ａ２合金からなるＡｌ材料のろう付けが出来る
こととなり、構成素材の薄肉化、軽量化を有効に図り得
ることとなったのであり、更にはろう付け温度が低いと
ころから、ろう付け加熱によるＡ１材料（母材）の強度
低下も少ない等の特徴を発揮し得るのである。
ス組成物は、従来と同様にして、ろう付けされるべきＡ
２若しくはその合金からなるへ２材料に対して適用され
て、ろう付けが行なわれるのであるが、その際、本発明
に従うフラックス組成物は、その溶融温度が５００°Ｃ
以下と低いものであるところから、ろう付け温度を５０
０″Ｃ以下の低温とすることが出来、それによってろう
付けされるべきＡ２材料の溶融点による制限がなくなり
、全てのＡｌ材料のろう付けが可能となるのである。ま
た、そのような低温ろう付けが可能となることによって
、高強度Ａ２合金からなるＡｌ材料のろう付けが出来る
こととなり、構成素材の薄肉化、軽量化を有効に図り得
ることとなったのであり、更にはろう付け温度が低いと
ころから、ろう付け加熱によるＡ１材料（母材）の強度
低下も少ない等の特徴を発揮し得るのである。
（実施例）
以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に具体的に
明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施
例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないこ
とは、言うまでもないところである。
明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施
例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないこ
とは、言うまでもないところである。
また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。
先ず、ＪＩＳ−Ａ−３００３合金からなるＡ２板（厚さ
：１ｍｍ）を準備し、下記第１表に示されるＺ ｒ Ｆ
、とＫＦの種々なる割合のフラックスを用いて、かかる
Ａｌ板を、逆Ｔ字型継手構造に組み付けて、ろう付けを
行なった。なお、それぞれのフラックスは、水：フラッ
クス＝１：１（重量比）で稀釈され、その稀釈物がそれ
ぞれのＡｆ板のろう付け部に塗布された。また、接合部
には、ろう材としてＡｆ−Ｚｎはんだの１ｍｌ１１０の
ものが配置され、そして加熱温度：４００°Ｃ〜５００
°Ｃにて、ろう付けが行なわれた。
：１ｍｍ）を準備し、下記第１表に示されるＺ ｒ Ｆ
、とＫＦの種々なる割合のフラックスを用いて、かかる
Ａｌ板を、逆Ｔ字型継手構造に組み付けて、ろう付けを
行なった。なお、それぞれのフラックスは、水：フラッ
クス＝１：１（重量比）で稀釈され、その稀釈物がそれ
ぞれのＡｆ板のろう付け部に塗布された。また、接合部
には、ろう材としてＡｆ−Ｚｎはんだの１ｍｌ１１０の
ものが配置され、そして加熱温度：４００°Ｃ〜５００
°Ｃにて、ろう付けが行なわれた。
下記第１表にフラックス成分の割合とろう付け結果を示
すが、本発明に従う割合のＺｒＦａとＫＦからなるフラ
ックスを用いた場合にあっては、５００°Ｃ以下の低温
度下においても良好なろう付け継手を得ることが出来た
が、比較例として示される本発明範囲外の割合のフラッ
クスを用いた場合にあっては、５００°Ｃ以下ではフラ
ックスが熔融せず、そのために有効なろう付けを行なう
ことが出来なかった。
すが、本発明に従う割合のＺｒＦａとＫＦからなるフラ
ックスを用いた場合にあっては、５００°Ｃ以下の低温
度下においても良好なろう付け継手を得ることが出来た
が、比較例として示される本発明範囲外の割合のフラッ
クスを用いた場合にあっては、５００°Ｃ以下ではフラ
ックスが熔融せず、そのために有効なろう付けを行なう
ことが出来なかった。
第
表
の
溶融系二上記成分の粉末を混合させた後、加熱
して溶融させ、
冷却・凝固後、
粉末に
粉砕したもの
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、
本発明に従う
フラックス組成物を使用すれば、ろう付け温度が５００
°Ｃ以下となり、それによってＡ！材料の溶融点による
制限がなくなり、全ての／ｌ材料のろう付けが可能とな
って、高強度Ａ２合金のろう付けも出来、それにより構
成素材の薄肉化や軽量化が図れ、またろう付け温度が低
いところから、ろう付け加熱によるＡＩ！、材料の強度
低下も少ない等の効果も奏し得たのである。
°Ｃ以下となり、それによってＡ！材料の溶融点による
制限がなくなり、全ての／ｌ材料のろう付けが可能とな
って、高強度Ａ２合金のろう付けも出来、それにより構
成素材の薄肉化や軽量化が図れ、またろう付け温度が低
いところから、ろう付け加熱によるＡＩ！、材料の強度
低下も少ない等の効果も奏し得たのである。
また、本発明に従うフラックス組成物の使用により、ろ
う付け温度が低下せしめられるため、ろう付け加熱炉等
の諸設備が安価となる他、ろう付け加熱時のエネルギー
消費量も少なくすることが出来、それによってろう付け
コストの低減に寄与し得ることとなったのである。
う付け温度が低下せしめられるため、ろう付け加熱炉等
の諸設備が安価となる他、ろう付け加熱時のエネルギー
消費量も少なくすることが出来、それによってろう付け
コストの低減に寄与し得ることとなったのである。
Claims (3)
- （１）３８〜６３ｍｏｌ％のＺｒＦ＿４と６２〜３７ｍ
ｏｌ％のＫＦとから構成されてなるＡｌ材料ろう付け用
フラックス組成物。 - （２）前記ＺｒＦ＿４とＫＦとが粉末形態において混合
されている請求項（１）記載のＡｌ材料ろう付け用フラ
ックス組成物。 - （３）前記ＺｒＦ＿４とＫＦとの粉末混合物の溶融・凝
固物によって形成されている請求項（１）記載のＡｌ材
料ろう付け用フラックス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024489A JPH03151192A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29024489A JPH03151192A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03151192A true JPH03151192A (ja) | 1991-06-27 |
| JPH054194B2 JPH054194B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=17753625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29024489A Granted JPH03151192A (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | Ａｌ材料ろう付け用フラックス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03151192A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076123A1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Behr Gmbh & Co. | Flussmittel zum löten von aluminium |
| CN104148827A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-11-19 | 天津大学 | 钎焊含镁铝合金用的中温无腐蚀钎剂及制备方法 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP29024489A patent/JPH03151192A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003076123A1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Behr Gmbh & Co. | Flussmittel zum löten von aluminium |
| CN1308115C (zh) * | 2002-03-08 | 2007-04-04 | 贝洱两合公司 | 用于铝钎焊的焊剂 |
| US7481894B2 (en) * | 2002-03-08 | 2009-01-27 | Behr Gmbh & Co. Kg | Soldering flux for soldering aluminum |
| CN104148827A (zh) * | 2014-06-17 | 2014-11-19 | 天津大学 | 钎焊含镁铝合金用的中温无腐蚀钎剂及制备方法 |
| CN104148827B (zh) * | 2014-06-17 | 2016-03-02 | 天津大学 | 钎焊含镁铝合金用的中温无腐蚀钎剂及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054194B2 (ja) | 1993-01-19 |
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