SU612767A1 - Припой дл лужени и пайки керамики и стеклокерамики - Google Patents

Description

1

Р1зобретепие относитс  к области производства электронных компонентов, в частности стеклокерамических конденсаторов посто нной емкости, и может быть также использовано дл  лужени  и пайки других кералгическ Х изделий радиотех11ической н электронной промышленностн .

Pl3i;ecrei; припой на основе свинца, содержащий в различных количествах добавки олова , цинка, кадми  и сурьмы. Температуры плавлени  таких сплавов не превышают температур м гкой пайки, пайка и лужение керамических и стеклокерамических поверхностей происходит под воздействием ультразвуковых колебаний, вводимых в раснлав припо  1.

Однако такой припой имеет сложную технологию получени , а также недостаточную геличину адгезии припоев к керамическим и стеклокерамическим поверхност м (меньшую чем дл  покрытий, наносимых вжиганием металлизационных паст).

Известен также многокомпозиционный силав дл  пайки и лужени  материалов с окислеииымн поверх ост ми, компоненты которого вз ты в следующих соотнощени х, вес. %: свинец 40-98; олово 1,8-50; цинк 0,05-10; алюминий О-0,1; кремний+титан-|4-бериллнй О-0,1; медь О-3 2.

Однако этот приной имеет сложный комнозициоиный состав, дефицитиость отдельных

комнонентов, а также трудоемкость получени  его.

Целью изобретени   вл етс  иовьпиеиие адгезии припо  к керамике при ультразвуковой пайке.

Дл  этого предлагаемый припой дл  получени  и пайки керамики и стеклокерамики, содержащий олово, цинк, сурьму, дополнительно содержит индий ири следующем соотношении комиоиентов, вес. %:

Олово8-10

Циик10--15

Сурьма1-2

Иидий5--10

СвинецОста:п ное

Припой нриготовл етс  путем расплавлени  малоолов нистого стандартного припо , содер кащего сурьму в св заииом соотношении, и введеии  в расплав сиачала цинка при 430°С, а затем ииди  при температуре сплава 250°С.

Перед пайкой или лужением припой наноситс  иа нодогретую до 250°С поверхность керамических и стеклокерамических изделий, пайка проиеходит с примепением ультразвуковых колебаний, вводимых в расплав припо . Введение ииди  в еостав припо  увеличивает емачивающую способиость припо , что зиачптельпо повышает прочность ецеплен)  припо  с поверхностью керамики или стеклокерамики.

Проведенные экспернменты по лужению и пайке образцов из монолнтной стеклокерамики , примен емой дл  производства конденсаторов носто ииой емкости, припоем предлагаемого состава показывают высокую эффективность процесса лужени .

Лужение поверхностей стеклокерамических

детален осуществл етс  ультразвуковым па льником типа УЗП-2-0,025. При амплитудном значении выходного напр жени  генератора УЗГ-3-0,4 пор дка 100В процесс лужени  длитс  7-10 с.

Составы сплавов, нсследуемых в процессе эксперимептов, приведены в таблице.

Образцы луженой стеклокерамики испытаны на величину прочпости сцеплени  припо  с керамикой. Дл  этого к облуженной поверхности керамики припоем ПОС 61 в присутствии спирто-каиифольного флюса припаивают испытательное приспособление с площадью припайки 0,1 см, которое затем отрываетс  нормально к поверхности па разрывной машине РП-100-1.

Результаты испытаний показывают, что прочность сцеплени  нриноев указанных составов с поверхностью керамики составл ет:

дл  сплава I 70-75 кг/см ;

дл  сплава П 95-140 кг/см ;

дл  сплава III 100-120 кг/см.

Отрыв металлизированного участка происходит с разрушением тела стеклокерамики, а не по па ному соединению. Дл  сравнени  можно указать, что прочность сцеплени  серебр ного покрыти , нанесенного вжиганием на поверхность стеклокерамики, не превышает 50-60 кг/см2, прочность самой стеклокерамики около 140 кг/см.

Облужеина  сплавами предлагаемого состава поверхность керамики затем легко па етс  стандартным припоем ПОС 61 в присутствии спиртно-канифольного флюса.

Технико-экономическа  эффективность изобретени  заключаетс  в значительной экономии драгоценного и дефицитного металла (серебра ) при производстве конденсаторов посто нной емкости и других радиодеталей, а также в обеспечении высокой надежности электронных компонентов за счет увеличени  прочности сцеплени  припо  с поверхностью керамики или стеклокерамики.

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 2235376, кл. В 23К 35/26, 1974.

2.Патент ФРГ № 2104625, кл. 49h 35/26, 1973.