SU617165A1 - Способ очистки кокилей от облицовки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКИЛЕЙ ОТ ОБЛИЦОВКИ Пример. В облицованном кокиле отливаютс  чугунные Пр моугольные параллелепипеды размером 60Х1ООХ40 и 200Х 100Х40лж. Толщина стенки «акил  составл ет 30 мм, а облицовки - (5 мм. О блицовка на полуко кили «аноситс  -вдувом облицовочной смеси ав зазор, образованный рабочими поверхност ми собственно кокил  и модели. Облицовочна  смесь представл ет сабой кварцевый лесок КО 16, шлакированный 3% термотвердеющего св зующего ПК-104. Отверждение облицовки осуществл етс  за счет теплоты нагретых до 180- 200°С модели и кокил . Формы заливаютс  чугуном следующего состава: 3,2-3,4% С, 2,4-2,7% ,Si и 0,9- 1,1% Мп. Температура заливаемого металла равн етс  1280° С. В процессе охлаждени  отливки в форме в полость облицовхи из общецеховой магистрали подаетс  сжатый воздух (Р 3-4 атм). Вдув производитс  через отверсти  в теле кокил , предназначенные дл  нанесени  на него о(бли цовки. Всего ов форме имеетс  цо одному отверстию па отлив1ку ©ОХ100X40 и три на отливку 200X100X40. Воздух из формы выходит по стыку (noBepiXHocTH разъема) двух полукокилей. В лроце-ссе .получени  отливок c feщaeтc  момент начала подачи воздуха. В рассматриваемом примере контролируютс  качество поверхности отливки, степень разрущени  облицовки, продолжительность ее удалени  из кокил  обдувом последнего, продолжительность охлаждени  отливки до 700, 800 и 900° С и, наконец, температура подогрева кокил  за врем  охлаждени  в нем отВо Врем  первой заливки воздух в облицовку вдувают через 10 с после начала затвердевани  отливки (момент начала ,затверде(Вани  фиксируетс  ino перегибу температурной кривой ее центра). При этом наблюдаетс  прорыв тонкой корочки зат1вердевщего металла и выброс расплава из кокил . В следующем опыте продувка начата через 20 с после начала затвердевани . Б данном случае выбросов не наблюдаетс , но отливка оказываетс  иораженной газовыми раковинами и сильным механическим пригаром. Смещение начала продувки еще на 10 с (через 30 с после начала затвердевани ) позвол ет избавитьс  от тазовых раковин. Но пригар при этом еще значительнее. Данные показывают, что вдув воздуха целесообразен тогда, когда отливка затвердеет. Последующие заливки в облицованный кокиль провод тс  с учето.м этого обсто тельства. Взвещивание певыгоревшей части облицовки показывает следующее: масса невыгоревщей части облицовки при литье IB кокиль без вдува воздуха в облицовку (с последующей очисткой рабочей поверхности кокил  из1вестным способом) - 50-55% от начальной массы облицовки; масса невыгоревщей части облицовки при литье в кокиль с предлагаемым способом его очистки - О-10% от начальной ассы облицовки. Продолжительность очнсти кокил  от остатков облицовки путем обдуа его рабочей поверхности сжатым воздухом оставл ет при очистке кокил  известным спообом (без вдува воздуха в облвцовку) 15 с; ри очистке кокил  описываемым способом с вдувом воздуха в облицовку) О-2 с. Экспериментальные данные о продолжиельности охлаждени  отливки приведены в абл. 1. Таблица 1 Отношение продолжительности охлаждени  Температура отливки затвердевшей отливки в момент удалени  ее при вдуве воздуха из кокил , ° С в облицовку к соответствующему показателю без вдува воздуха Как видно из табл. 1, вдув воздуха в оби/цов ку поз1вол ет сократить продолжительость охлаждени  затвердевшей отливки на 0-40%. Дополнительные замеры показыват , что это в услови х проводимых опытов окращает общую продолжительность пребыани  отливки в кокиле на 30% (при темпеатуре выбивки - 700° С). Относительные значени  тем1пературы коил  при его очистке предложенным способом казаны в табл. 2. Таблица 2 Из данных табл. 2 видно, что вдув воздуха в облицовку снижает примерно в 2 раза нагрев кокил . Таким образом, использование предложенного способа имеет следующие преимущества в сравнении с известным: надежно очищаетс  поверхность кокил ; резко снижаетс  щум при обдувке поверхности кокил  сжатым воздухом вследствие сокращени  продолжительности этой операции; уменьщаетс  продолжительность охлаждени  отливки в кокиле; снижаетс  нагрев кокил ; сокращаетс  обща  продолжительность технологического цикла и повыщаетс  оборачиваемость кокил .

Claims (2)

1. Способ очистки кокилей от облицовки, включающий обдув его открытой рабочей поверхности сжатым возду хом, отличающийс   тем, ЧТО, с целью улучшени  очистки и снижени  шума, до извлечени  отливки из кожил  продувают воэдух через облицовку.

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что продуваемый воздух обогащают кислородом.

I

Источник информации, прин тый во внимание три экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 419315, кл. В 22 D 29/00, 1972.