SU616996A3

SU616996A3 - Способ изготовлени многослойной бумажной трубки дл производства мундштуков и устройство дл осуществлени способа

Info

Publication number: SU616996A3
Application number: SU752168703A
Authority: SU
Inventors: Вале Гюнтер; Штайнигер Вольфганг
Original assignee: Хауни-Верке Кербер Унд Ко Кг (Фирма)
Priority date: 1975-02-12
Filing date: 1975-08-25
Publication date: 1978-07-25
Also published as: GB1538452A; SU697038A3; DE2505788A1; FR2300513A1; SU1039434A3; DE2505788C2

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БУМЛЖРЮЙ ТРУБКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МУНДШТУКОВ и УСТРОЙСТВО дл ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

ма ж ной трубки дл пронзводстда мундштуков, содержащем приспособление дл формовайн многослойной бумажной трубки, приспособление дл транспортировани и подачи к нему бумажной ленты, перед приспособлением дл формовани трубки по ходу технологического процесса установлены приспособлени дл нанесени на бумажную ленту линий ослабленной прочности и приспособлени дл изгибани ленты вдоль этой линин.

При этом приспособление дл нанесени на бумажную ленту линии ослабленной прочностн состоит из установленных одни над другим перфорационных ножей.

Кроме того, устройство содержит приспособление дл предварительного изгибани бумажной ленты вдоль линии ослаблеиной прочности , приспособление дл нанесени сло кле щего материала, складывани ленты и вырезани на ней зычков, а также j(aMepy увлажнени и термокамеру.

На фиг. I схематически изображено устройство дл осуществлени предлагаемого способа , общий вид; на фиг. 2 - приспособление дл предварительного изгибани бумажной ленты вдоль линии ослабленной прочности; а фиг. 3 - перфорационный но, разрез, в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - приспособление дл резки и изгиба ленты (в увеличенном масштабе); на фиг. 5 - схема npouiecca формовани бумажной ленты, проход щей в устройстве (см. фиг. 1); на фиг. 6 и 7 - варианты выполнени устройства (см. фиг. I), общий вид.

Устройство дл осуществлени способа изготовлени многослойной бумажной трубки дл производства мундштуков (см. фиг, 1) содержит установленные по ходу технологического процесса рулонодержатель. 1 бумажной ленты 2, пару валиков 3 дл подачи ленты; приспособление дл складывани ленты (см. фнг. 2) состо щее из нижней и верхней части 4 н 5, ограничивающих направл ющую 6, котора имеет изгнбц 7 и 8, выполн емые в противоположных направлени х, и изгиб 9 дл кра бумажной ленты 2; приспособление дл нанесени на бумажную лейту линий ослабленной прочности, состо щее из перфорациоийого ножа 10 (см. фиг. 3) и режущего валика И, расположенное между роликами 12 к 13 приспособление дл нанесени сло кле щего материала , содержащее распылитель И кле , соединенный через трубопровод 15 и насос 16 с питателем 17, прис осббленне дл складывани ленты н резки зычков см. фиг. 4, 5), содержащее валки iS, 19 .с шайбами 20 и 21, при этом в шайбе 20 выполнены нопарио расположенные зубь и 23 с режущими кромками 24 н 25, 11а | авл ющйй ролик дл складывани ленты, риоюсобление 27 дЛ предварительного иэтмба и бумажной ленты вдоль линии 28 осла|бл1е по41 «рочнйст , приспособление 29 дл формсАатт . трайспортер 30 механизм 31 дл (образовани дива 32 на трубке , ножевые приспосбблени 33 дл резки трубки на отрезки и прнснособлейне дл транспортировани последних в виде пары шайб 34 в барабан 35.

Шайба 21 имеет соответствующее числу зубьев 22, 23 шайбы 20 попарно расположенные отверсти 36, 37 с режущими кромками 38, 39. Лини 28 сгиба, образованна перфорационными ножами 10 на лейте, раздел ет последнюю на продольные участки 40 н 41. Лента имеет также участок дл нанесени полоски 42 кле щего материала и прорези 43, 44, образованные в ней при вырезании зычков 45, 46. С помощью предложенного устройства (см. фиг. 1-5) способ осуществл ют следующим образом.

Парой валнков 3 бумажна лента 2 непрерывно подаетс с рулонодержател 1 и направл етс в приспособление дл складывани ленты , где последнюю сгибают с обеих сторон маркировочной линии в изгибах 7 и 8 направл ющей 6 и Б изгибе 9.

Затем на ленте перфорационными ножами

10 образуют линию 28 ослабленной прочности, mнос т полоску 42 кле щего материала и с помощью распылител 14 распыл ют слой кле щего материала.

При ширине бумажной ленты 2 больше двойной окружности изготавливаемой трубки

ливню 28 Ослабленной прочности нанос т так, чт,о образуемые продольные участки 40 И 41 имеют различную ширину.

Далее на более узком участке 40 ленты 2 зубь ми 22 и 23 шайбы 20 при. взаимодействии

с шайбой 21 вырезают выступающие над плоскостью ленты зычки 45, 46, которые загибают одновременно в отверсти 36, 37 шайбы 21. Затем более узкий участок 40 ленты накладывают на ее более широкий участок 41 направ л ющим роликом 26 и прот гивают ленту через

приспособление 27 дл ее предварительного изгибани вдоль линии ослабленной прочности и далее (}юрмируют из ленты трубку, закрепл ее шов 32 с помощью механизма 31 дл его образовани .

При формовании трубок более широкий участок ленты накладывают снаружи трубки С перекрыванием кра сгиба.

Возможно так же при формовании трубок ш ирокий участок ленты вводить внутрь трубки так, чтобы он перекрыл край сгиба.

Трубку формуют так,. чтобы край сгиба

перекрывал внутренний участок ленты.

При «эсуществленни способа С помощью устройства (см. фиг. 6) формованную бумажную трубку заключают в другую бумажную трубку, образуемую лентой 47.

Дл выполнени этой операции устройство снабжено дополнительно приспособлением 48 дл формовани трубки, механизмом 49 дл образовани шва на трубке, и валками 50 дл подачи леиты 47 с рулонодержател 51.

Устройство, изображённое на фнг. 7, отличаетс от устройства, изображенного на фиг. 1, тем, что в нем между механизмом 31 дл образовани шва и приспособлением 33 дл резки трубки есть камера 52 увлажнени с паровым котлом 53, соединенным трубопроводом 54 с

Claims

парогенератором 55,н термокамера 56, нагреваема с помощью злектронагревателей (на чертеже не показаны). При осуществлении способа (см. фиг. 7) после формовани трубку урлажн ют подаваемым в камеру 52 паром и затем нагревают в термокамере 56, придава ей стабильную форму ... . Формула изобретени 1.Способ изготовлени многослойной буМажной трубки дл производства муидщтуков, заключающийс в подаче бумажной ленты на формование из нее трубки и разрезание последней на отдельные мундштуки, отлычающмйс тем, что с целью повышени экономичности изготовлени , используют бумажную ленту шириной равной или больше двойной длины окружности изготавливаемой трубки, а перед формованием на бумажную ленту в ее продольном направлении нанос т линию ослабленной прочности, раздел ющую последнюю на участки с последующим их наложением один на другой путем изгибани ленты вдоль линии ослабленной прочности. .
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что линию ослабленной прочности нанос т путем перфорации ленты.
3.Способ по п. I, отличающийс ткн, что при щирине бумажной ленты больше двой«ой окр ужности изготавливаемой трубки линию ослабленной прочности нанос т так, что образуемые продольные участки имеют различную щирииу
4.Способ по пп. I, 3, отличающийс тем, что при формовании Трубок более щирокий участок ленты накладывают снаружи трубки и перекры . вают кра сгнба.
5.Способ по тп. I, 3, отличающийс тем, что при формовании более широкий участок ленты ввод т внутрь трубки так, что он перекрывает кра сгиба внутреннего сло .
6.Способ по п. I, отлыча(оа4мйе тем, что Tpy6iky формуют так, что край сгиба перекрывает внутренний участок ленты.
7.Способ по п. I, отличающгшс тем, что перед формованием в трубку леиту предварительно изгибают вдоль линии ослабленной прочности .
8.Способ по пп. 1 - 7, oтлuчaющtfйc тем. что на край бумажной ленты нанос т слой кле щего материала.
9.Способ по пп. -8, отличающийс тем-, что на внутреннем слое сформованной трубки вырезают зычки, выступающие над плоскостью ленты. }0. Способ по пп. 1-9, отличающийс те, что сформованную трубку заключают в другукг бумажную трубку. М. Спос(б по пп. I-10, отличающийс тем, что после формовани трубку нагревают. 12. Способ по пп I -1, отличающийс тем, что перед иагреванием сформованную трубку увлажн ют. ,13. Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее приспособление дл формовани многослойной бумажной трубки, приспособлени дл транспортировани и подачи к нему бумажной ленты, отличающеес тем, что перед приспособлением дл формовани трубки по ходу технологического процесса установлены приспособленн дл нанесени на бумажную ленту линий ослабленной прочности и приспособление дл изготовлени ленты вдоль этой линии.. 14.Устройство по п. 3, отличающеес тем, чго приспособление дл нанесени на бумажную ленту линии ослабленной прочности состоит из установлейиых один над другим перфорационных ножей., 15.Устройство до п. 13, отличающеес тем, что оно содержит приспособление дл предварительного нзгиба.ил бумажной ленты, вдоль линии ослабленной прочности.. б. Устройство по п. 3, отличающеес тем, что оно содержит приспособление дл наиевени сло кле щего материала, складывани ленты н вырезани в ней зычков. 17. Устройство по п. 13 отличающеес тем, что оно содержит камеру увлажнени и термокамеру ,-iКсточингки информации, прин тые во внимание при экспертизе: .Патент ФРГ № 1246497, кл. 79 В 24,1968.

г

cr

«ut.l

Фиг