SU616091A1 - Способ соединени материалов - Google Patents

Способ соединени материалов

Info

Publication number
SU616091A1
SU616091A1 SU762406237A SU2406237A SU616091A1 SU 616091 A1 SU616091 A1 SU 616091A1 SU 762406237 A SU762406237 A SU 762406237A SU 2406237 A SU2406237 A SU 2406237A SU 616091 A1 SU616091 A1 SU 616091A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
joint
welded
zone
subjected
low
Prior art date
Application number
SU762406237A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Яковлевич Прокошенков
Михаил Аронович Криштал
Владимир Михайлович Заболотнов
Original Assignee
Тольяттинский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тольяттинский политехнический институт filed Critical Тольяттинский политехнический институт
Priority to SU762406237A priority Critical patent/SU616091A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU616091A1 publication Critical patent/SU616091A1/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

Г
Изобретение относитс  к сварке давлением с подогревом и может быть использовано Б инструментальной промышленности при производстве комбинированного инструмента , армированного твердым сплавом.
Известен способ изготовлени  комбинированного инструмента, армированного твердым сплавом, сваркой давлением с подогревом с последуюш;ей термоме.ханической обработкой с использованием промежуточной прокладки.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ соединени  материалов преимуш,ественно сталей с твердыми сплавами сваркой давлением с подогревом с применением промежуточной прокладки, при котором сваренные детали подвергают термической и механической обработке.
Однако известный способ соединени  материалов не обеспечивает качественного соединени  твердого сплава со сталью с плош .адью соединени  более 200 мм 2. Так, при армировании инструмента с площадью соединени  1000 мм и более в твердом сплаве образуютс  дугообразные трещины.
Это обусловлено тем, что чем больше линейный размер заготовки, тем больше изменение линейного размера при нагреве и охлаждении, что и приводит к образованию больших остаточных напр жений и разрущению соединени .
Дл  повышени  качества соединени  берут промежуточную прокладку толщиной 1-2% от длины соединени , а перед механической обработкой зону соединени  подвергают многократному наклепу усилием , равным 1-2 величины рабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующемус  с низкотемпературным отпуском.
Сущность изобретени  состоит в следующем . Между соедин емыми поверхност ми
стали и твердого сплава помещают промежуточную прокладку. Перед сборкой свариваемые поверхности обезжиривают. Собранный узел помещают в сварочную камеру , нагревают, выдерживают при определенном давлении в течение необходимого времени сварки, охлаждают и извлекают изкамеры . Сваренное изделие подвергают термической обработке. Перед механической обработкой зону соединени  подвергают многократному наклепу, усилием, равным 1-2

Claims (1)

  1. величины рабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующимс  с низкотемпературным отпуском. Увеличение толщины промежуточной прокладки позвол ет избежать образовани  трещин в твердом сплаве, но.при этом прочностные свойства соединени  существенно снижаютс . При наклепе перед механической обработкой излищек обычно м гкого материала прокладки выдавливаетс  из плоскости соединени  и при последующей механической обработке удал етс ; кроме того, измен етс  знак напр жени  в зоне соединени , происходит превращение стабилизированного аустенита в мартенсит, чтоулучщает прочностные свойства зоны соединени . В результате циклировани  процесса «наклеп - низкотемпературный отпуск зоны соединени  улучщаютс  механические свойства промежуточной прокладки за счет образовани  в ней больщого количества вакансий и дислокаций, благодар  чему улучщаютс  усталостные характеристики соединени . Пример. Предложенным способом изготавливают комбинированный пуансон диаметром 37 мм. В качестве материала основы примен ют сталь Х12МВ, к которой приваривают твердый сплав ВК-20. Промежуточную прокладку вырезают из никелевой фольги толщиной 400 мкм, что составл ет 1,1% от диметра заготовки. Перед сборкой свариваемые поверхности обезжириваютс  четыреххлористым углеродом и обезвоживаютс  спиртом. Сборку деталей и дварку осуществл ют в вакуумной камере. Режимы сварки. Тсв 1100°G,rcg 15 мин., РС 1,5 кг/мм2, вакуум 5 10 мм рт. ст. Охлаждение в вакуумной камере до 250°С, затем на воздухе. После сварки провод т термообработку сваренного издели ; нагревают в нейтральной среде (аргона) под закалку до 1030°С, выдерживают до полного прогрева сечени  и затем охлаждают на воздухе. После охлаждени  провод т отпуск при температуре 420°С, выдержку в течение 2ч и дальнейщее охлаждение на воздухе. Перед механической обработкой зону соединени  подвергают многократному наклепу путем приложени  статической нагрузки в направлении действи  основных усилий величиной 150000кг, что соответствует примерно двукратной величине оабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующемус  с низкотемпературным отпуском при 200°С в течение 1 ч. Использование изобретени  позвол ет повысить качество соединени  при изготовлении инструмента с площадью сварки 1000 мм и более . Ожидаемый годовой экономический эффект составит 57000 руб. Формула изобретени  Способ соединени  материалов преимущественно сталей с твердыми сплавами сваркой давлением с подогревом с применением промежуточной прокладки, при котором сваренные детали подвергают термической и механической обработке, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества соединени , берут промежуточную прокладку толщиной 1-2% от длины соединени , а перед механической обработкой зону соединени  подвергают многократному наклепу усилием , равным 1-2 величины рабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующемус  с низкотемпературным отпуском .
SU762406237A 1976-09-22 1976-09-22 Способ соединени материалов SU616091A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762406237A SU616091A1 (ru) 1976-09-22 1976-09-22 Способ соединени материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762406237A SU616091A1 (ru) 1976-09-22 1976-09-22 Способ соединени материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616091A1 true SU616091A1 (ru) 1978-07-25

Family

ID=20677650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762406237A SU616091A1 (ru) 1976-09-22 1976-09-22 Способ соединени материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616091A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1887372A (en) Cutting and forming tools, implements, and the like
US3564689A (en) Method of fabricating a turbine blade having a leading edge formed of weld metal
JPS62289389A (ja) レ−ザ−ビ−ムで二つの異なる金属物品、特に中または高炭素含有率鋼の二つの物品を突合せ溶接する方法
US2429320A (en) Method of stress-relief of welded structures
SU616091A1 (ru) Способ соединени материалов
CN113088817B (zh) 无缝钢管及其制备方法、油缸
US4455352A (en) Materials system for high strength corrosion resistant bimetallic products
RU2636648C2 (ru) Способ изготовления композитного валка и композитный валок
JPS60170585A (ja) 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法
JPH11151581A (ja) 鉄鋼材料の接合方法及び金型の製造方法
JPS6133899B2 (ru)
SU1082590A1 (ru) Способ устранени сварочных деформаций и напр жений
JPS58387A (ja) 複合ロ−ルの製造方法
JPH01241306A (ja) 複合リングロール
SU594191A1 (ru) Способ обработки сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей мартенситного класса
JP3626593B2 (ja) 酸化雰囲気中液相拡散接合方法
JPH11197853A (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼の接合方法
GB2109730A (en) Composite wear resisting member and the method for producing the same
JP3430532B2 (ja) 歯車の表面改質法
RU2119858C1 (ru) Способ производства насосных штанг
SU1542744A1 (ru) Способ сварки давлением с принудительным деформированием
SU610872A1 (ru) Способ термической обработки заэвтектоидных высоколегированных инструментальных сталей
SU1611650A2 (ru) Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми
SU944226A2 (ru) Способ сварки давлением
JPS59129728A (ja) 高圧潰型電縫鋼管の製造方法