SU616091A1 - Способ соединени материалов - Google Patents
Способ соединени материаловInfo
- Publication number
- SU616091A1 SU616091A1 SU762406237A SU2406237A SU616091A1 SU 616091 A1 SU616091 A1 SU 616091A1 SU 762406237 A SU762406237 A SU 762406237A SU 2406237 A SU2406237 A SU 2406237A SU 616091 A1 SU616091 A1 SU 616091A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- joint
- welded
- zone
- subjected
- low
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Г
Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом и может быть использовано Б инструментальной промышленности при производстве комбинированного инструмента , армированного твердым сплавом.
Известен способ изготовлени комбинированного инструмента, армированного твердым сплавом, сваркой давлением с подогревом с последуюш;ей термоме.ханической обработкой с использованием промежуточной прокладки.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ соединени материалов преимуш,ественно сталей с твердыми сплавами сваркой давлением с подогревом с применением промежуточной прокладки, при котором сваренные детали подвергают термической и механической обработке.
Однако известный способ соединени материалов не обеспечивает качественного соединени твердого сплава со сталью с плош .адью соединени более 200 мм 2. Так, при армировании инструмента с площадью соединени 1000 мм и более в твердом сплаве образуютс дугообразные трещины.
Это обусловлено тем, что чем больше линейный размер заготовки, тем больше изменение линейного размера при нагреве и охлаждении, что и приводит к образованию больших остаточных напр жений и разрущению соединени .
Дл повышени качества соединени берут промежуточную прокладку толщиной 1-2% от длины соединени , а перед механической обработкой зону соединени подвергают многократному наклепу усилием , равным 1-2 величины рабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующемус с низкотемпературным отпуском.
Сущность изобретени состоит в следующем . Между соедин емыми поверхност ми
стали и твердого сплава помещают промежуточную прокладку. Перед сборкой свариваемые поверхности обезжиривают. Собранный узел помещают в сварочную камеру , нагревают, выдерживают при определенном давлении в течение необходимого времени сварки, охлаждают и извлекают изкамеры . Сваренное изделие подвергают термической обработке. Перед механической обработкой зону соединени подвергают многократному наклепу, усилием, равным 1-2
Claims (1)
- величины рабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующимс с низкотемпературным отпуском. Увеличение толщины промежуточной прокладки позвол ет избежать образовани трещин в твердом сплаве, но.при этом прочностные свойства соединени существенно снижаютс . При наклепе перед механической обработкой излищек обычно м гкого материала прокладки выдавливаетс из плоскости соединени и при последующей механической обработке удал етс ; кроме того, измен етс знак напр жени в зоне соединени , происходит превращение стабилизированного аустенита в мартенсит, чтоулучщает прочностные свойства зоны соединени . В результате циклировани процесса «наклеп - низкотемпературный отпуск зоны соединени улучщаютс механические свойства промежуточной прокладки за счет образовани в ней больщого количества вакансий и дислокаций, благодар чему улучщаютс усталостные характеристики соединени . Пример. Предложенным способом изготавливают комбинированный пуансон диаметром 37 мм. В качестве материала основы примен ют сталь Х12МВ, к которой приваривают твердый сплав ВК-20. Промежуточную прокладку вырезают из никелевой фольги толщиной 400 мкм, что составл ет 1,1% от диметра заготовки. Перед сборкой свариваемые поверхности обезжириваютс четыреххлористым углеродом и обезвоживаютс спиртом. Сборку деталей и дварку осуществл ют в вакуумной камере. Режимы сварки. Тсв 1100°G,rcg 15 мин., РС 1,5 кг/мм2, вакуум 5 10 мм рт. ст. Охлаждение в вакуумной камере до 250°С, затем на воздухе. После сварки провод т термообработку сваренного издели ; нагревают в нейтральной среде (аргона) под закалку до 1030°С, выдерживают до полного прогрева сечени и затем охлаждают на воздухе. После охлаждени провод т отпуск при температуре 420°С, выдержку в течение 2ч и дальнейщее охлаждение на воздухе. Перед механической обработкой зону соединени подвергают многократному наклепу путем приложени статической нагрузки в направлении действи основных усилий величиной 150000кг, что соответствует примерно двукратной величине оабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующемус с низкотемпературным отпуском при 200°С в течение 1 ч. Использование изобретени позвол ет повысить качество соединени при изготовлении инструмента с площадью сварки 1000 мм и более . Ожидаемый годовой экономический эффект составит 57000 руб. Формула изобретени Способ соединени материалов преимущественно сталей с твердыми сплавами сваркой давлением с подогревом с применением промежуточной прокладки, при котором сваренные детали подвергают термической и механической обработке, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества соединени , берут промежуточную прокладку толщиной 1-2% от длины соединени , а перед механической обработкой зону соединени подвергают многократному наклепу усилием , равным 1-2 величины рабочей нагрузки при эксплуатации сваренного издели , чередующемус с низкотемпературным отпуском .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762406237A SU616091A1 (ru) | 1976-09-22 | 1976-09-22 | Способ соединени материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762406237A SU616091A1 (ru) | 1976-09-22 | 1976-09-22 | Способ соединени материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU616091A1 true SU616091A1 (ru) | 1978-07-25 |
Family
ID=20677650
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762406237A SU616091A1 (ru) | 1976-09-22 | 1976-09-22 | Способ соединени материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU616091A1 (ru) |
-
1976
- 1976-09-22 SU SU762406237A patent/SU616091A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1887372A (en) | Cutting and forming tools, implements, and the like | |
US3564689A (en) | Method of fabricating a turbine blade having a leading edge formed of weld metal | |
JPS62289389A (ja) | レ−ザ−ビ−ムで二つの異なる金属物品、特に中または高炭素含有率鋼の二つの物品を突合せ溶接する方法 | |
US2429320A (en) | Method of stress-relief of welded structures | |
SU616091A1 (ru) | Способ соединени материалов | |
CN113088817B (zh) | 无缝钢管及其制备方法、油缸 | |
US4455352A (en) | Materials system for high strength corrosion resistant bimetallic products | |
RU2636648C2 (ru) | Способ изготовления композитного валка и композитный валок | |
JPS60170585A (ja) | 超硬合金と鋼の接合部材およびその製造方法 | |
JPH11151581A (ja) | 鉄鋼材料の接合方法及び金型の製造方法 | |
JPS6133899B2 (ru) | ||
SU1082590A1 (ru) | Способ устранени сварочных деформаций и напр жений | |
JPS58387A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
JPH01241306A (ja) | 複合リングロール | |
SU594191A1 (ru) | Способ обработки сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей мартенситного класса | |
JP3626593B2 (ja) | 酸化雰囲気中液相拡散接合方法 | |
JPH11197853A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼の接合方法 | |
GB2109730A (en) | Composite wear resisting member and the method for producing the same | |
JP3430532B2 (ja) | 歯車の表面改質法 | |
RU2119858C1 (ru) | Способ производства насосных штанг | |
SU1542744A1 (ru) | Способ сварки давлением с принудительным деформированием | |
SU610872A1 (ru) | Способ термической обработки заэвтектоидных высоколегированных инструментальных сталей | |
SU1611650A2 (ru) | Способ диффузионной сварки вольфрамовых сплавов с титановыми | |
SU944226A2 (ru) | Способ сварки давлением | |
JPS59129728A (ja) | 高圧潰型電縫鋼管の製造方法 |