тектоидных высоколегированных сталей обеспечивает получение более высокой прокаливаемости за счет более полного растворени карбидной фазы. При закалке от высоких температур стали типа XI2м имеют большое количество остаточного высоколегированного аустенита. Высоколегированный аустенит более устойчив к воздействию напр жений, возникающих в валках в процессе эксплуатации и вызывающих пластическую деформацию в микрообъемах аустенита. Повышенна температура отпуска ускор ет структурные превращени , более полно снимает остаточные напр жени , cohpaщает длительность цикла термообработки и повышает пропускную способность термического оборудовани . Недостаток известного способа термической обработки заэвтектоидных высоколегированных сталей заключаетс в том, что валки имеют низкую износостойкость и контактную выносливость, так как основной структурной составл ющей валков по всему сечению вл етс мартенсит. Под воздегйствиеи высоких рабочих нагрузок при эксплуатации имеет место распад мартенсита в поверхностных сло х валка, который, какизвестнб , идет с уменьшением удельного объема. В результате этого, величина сжимаюсцих напр жений в поверхностном слое валка уменьшаетс , по вл етс пи раст гивающих напр жений. По вление раст гивающих напр жений вл етс одной из причин возникновени отслоений у в 1лков. В св зи с этим даже незначительное увеличение скалывающего напр жени в подповерхностных сло х валков способствует снижению сопротивлени усталости материала и ускорению процесса его разрушени . Цель изобретени - повышение эксплу атационной стойкости валков холодной прокатки за .счет повышени контактной выносливости Поставленна , цель достигаетс тем, что производ т высокотемпературный от пуск поверхности. Такой способ термической обработки обеспечивает повышение э сплуатационной стойкости валков. Поверхностный отпуск на глубину 4-5 мм обеспечивает образование поверхностного сло мартенсита тол111ниой 4-5 мм, который после окончательной механической обработки составл ет .2-3 мм. Поверхност Hbffl слой, такой толщины обеспечивает отсутствие наклепа в поверхностной зоне валка в начальный период эксплуата ции, повышенную стойкость валков в на чале эксплуатации, так как, высокотемп ратурный отпуск, при котором сохран е с высока твердость мартенсита, обес чнвает низкий уровень остаточных напр жений в закаленном рабочем слое валка, что и повышает эксплуатационные свойства закаленного сло . Основной структ5(фой составл ющей в остальном сечении валка вл етс высоколегированный аустенит (70- 80%). В процессе работы валков под действием высоких рабочих нагрузок в подповерхностном слое проис ходит превраение высоколегированного аустенита в высоколегированный мартенсит. Образование мартенсита сопровождаетс увеличением объема подповерхностной зоны, что вызывает по вление напр жений сжати . По мере изнашивани мартенситного сло происходит воспроизводство новог 5 сло под вли нием удельных давлений на валах в процессе эксплуатации. Сочетание твердых структурных составл ющих и м гкой остаточного аустенита в значительном количестве снижает склонность к выкрашиванию валка. Увеличение глубины отпущенного сло , т.е. отпуск на глубину более 5 мм, приведет к понижению контактной выносливости и к выкрашиванию валков, так как в процессе эксплуатации максимальное упрочнение набл1рдаетс на глубине 2-3 мм и при отпуске на глубину более 5 .VIM основной структурной составл ющей на этой глубине будет мартенсит, который под воздействием силовых нагрузок распадаетс с уменьшением удельного объема, что приведет к образованию пика раст гиваюй(их напр жений , вл ющихс одной из причин возникновени выкргкаиваний у валков. Пример. Заготовки опытных. образцов изготавливают из поковок промьшленной плавки стали Х12ВМ, имеющей следующий состав, вес.%: С Si /На, Сг Мо р 1,5 0,45 0,3 11,8 0,53 0,20 0,020 0,025 Заготовки подвергают изотермическому отжигу по режиму нагрев до 800820 С , вьщержка Г,5 ч, охлаждение до 680-700 С, выдержка при 680-700 С 5 ч. Окончательную термическую обработку образцов провод т по режимам, указанньм в табл.1. на глубину 4-5 мм производ т путем нагрева ТВЧ до температуры 560 С, на глубину не более 5 мм с последующим охлаждением на воздухе. Результаты испытаний приведены в табл.2. Предлагаемый способ термической обработки заэвтектоидных высоколегированных сталей по сравнению с известными способами позвол ет повысить экс плуатационную стойкость валков за счет увеличени контактной выносливости в 3 раза.
Способ позвол ет также сократить цикл термообработки, а также-исключить
необходимость перезакалки валков в процессе эксплуатации.
Т а б л и ц а 1