JPH01241306A - 複合リングロール - Google Patents
複合リングロールInfo
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- JPH01241306A JPH01241306A JP6625588A JP6625588A JPH01241306A JP H01241306 A JPH01241306 A JP H01241306A JP 6625588 A JP6625588 A JP 6625588A JP 6625588 A JP6625588 A JP 6625588A JP H01241306 A JPH01241306 A JP H01241306A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、板状、線状、棒状等の鋼材の圧延に供される
耐摩耗性に優れた複合リングロールに関する。
耐摩耗性に優れた複合リングロールに関する。
（従来の技術）
１Ｍ合リングロールには、第１図に示すように、高硬度
、高耐摩耗性を有する外層２の内面に、靭性に冨んだ内
層３が熱間等方加圧（以下、ＨＩＰという。）によって
拡散接合されたちの１がある。
、高耐摩耗性を有する外層２の内面に、靭性に冨んだ内
層３が熱間等方加圧（以下、ＨＩＰという。）によって
拡散接合されたちの１がある。
そして、複合リングロール１は、通常、ＳＣＭ材や鍛鋼
等の疲労強度の高いロール軸に焼きばめ等により機械的
に固着され組立ロールとして使用される。前記外層２の
外周面には、圧延材の断面形状を成形するための凹溝が
適宜形成される。内層３に靭性が要求されるのは、軟土
のように、複合リングロール１は、軸嵌して使用される
ことが多く、リングロール内面には、圧延加重のほか、
焼きばめ等の固着に必要な応力が負荷されるためである
。
等の疲労強度の高いロール軸に焼きばめ等により機械的
に固着され組立ロールとして使用される。前記外層２の
外周面には、圧延材の断面形状を成形するための凹溝が
適宜形成される。内層３に靭性が要求されるのは、軟土
のように、複合リングロール１は、軸嵌して使用される
ことが多く、リングロール内面には、圧延加重のほか、
焼きばめ等の固着に必要な応力が負荷されるためである
。
前記外層２は−ＣとＣｏとが焼結一体化されたＷＣ系超
硬材やハイス等の熱間工具用高合金鋼材で形成され、一
方向層３は低炭素、低合金構造用鋼材で形成されるのが
通例である。
硬材やハイス等の熱間工具用高合金鋼材で形成され、一
方向層３は低炭素、低合金構造用鋼材で形成されるのが
通例である。
（発明が解決しようとする課題）
このような複合リングロール１を備えた組立ロールを圧
延に用いると、複合リングロール１の内層３は、圧延に
よる繰り返し荷重により、徐々に降伏し結果的に軸方向
に塑性変形する。このため、長期間使用しているとロー
ル軸に対する固定が緩み、圧延トルクの伝達が不可とな
り、使用に耐えなくなる。尚、従来、内層材の圧縮降伏
強度については、特に考慮が払われていた訳ではなく、
６０ｋｇ ／ ｍ＋ｎ ”以下の低合金鋼材が使用され
ていた。
延に用いると、複合リングロール１の内層３は、圧延に
よる繰り返し荷重により、徐々に降伏し結果的に軸方向
に塑性変形する。このため、長期間使用しているとロー
ル軸に対する固定が緩み、圧延トルクの伝達が不可とな
り、使用に耐えなくなる。尚、従来、内層材の圧縮降伏
強度については、特に考慮が払われていた訳ではなく、
６０ｋｇ ／ ｍ＋ｎ ”以下の低合金鋼材が使用され
ていた。
本発明はかかる問題点に迄みなされたもので、ロール軸
に対して固定が緩むことがなく、長期間の使用に耐える
複合リングロールを提供することを目的とする。
に対して固定が緩むことがなく、長期間の使用に耐える
複合リングロールを提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の複合リング
ロールは、耐摩耗性に優れた高合金材で形成された外層
の内面に靭性に優れた鋼材で形成された内層が熱間等方
加圧により拡散接合した複合リングロールにおいて、 前記内層は圧縮降伏強度が９０ｋｇ／ｍｍ”以上の鋼材
で形成されていることを発明の構成とするものである。
ロールは、耐摩耗性に優れた高合金材で形成された外層
の内面に靭性に優れた鋼材で形成された内層が熱間等方
加圧により拡散接合した複合リングロールにおいて、 前記内層は圧縮降伏強度が９０ｋｇ／ｍｍ”以上の鋼材
で形成されていることを発明の構成とするものである。
（作 用）
本発明の複合リングロール１は、内層３を圧縮降伏強度
が９０ｋｇ／ｍｖａ”以上の鋼材で形成したので、該複
合リングロールｌをロール軸に固定し、圧延に供しても
、繰り返し圧延荷重により内層３が塑性変形することが
なく、長期間使用しても内径の拡大を阻止することがで
き、ロール軸との緩みを確実に防止することができる。
が９０ｋｇ／ｍｖａ”以上の鋼材で形成したので、該複
合リングロールｌをロール軸に固定し、圧延に供しても
、繰り返し圧延荷重により内層３が塑性変形することが
なく、長期間使用しても内径の拡大を阻止することがで
き、ロール軸との緩みを確実に防止することができる。
これにより、圧延トルクをロール軸から複合スリーブの
外層に確実に伝達することができる。
外層に確実に伝達することができる。
特に平鋼材等の板状圧延の場合、ロール胴表面における
圧延材の幅が大きく、圧延荷重も大きくなるが、この場
合においても内層３の塑性変形を有効に阻止することが
でき、耐用性に優れる。
圧延材の幅が大きく、圧延荷重も大きくなるが、この場
合においても内層３の塑性変形を有効に阻止することが
でき、耐用性に優れる。
内層３を形成する材料としては、ＳＮ０Ｍ材やＳＣＭ材
等の高強度構造用鋼材を使用することができる。
等の高強度構造用鋼材を使用することができる。
内層３と外層２とはＨＩ Ｐにより拡散接合しているの
で、溶着の際に見られるような外層の高合金成分の内層
への混入、移行がなく、内層３の靭性を劣化させること
がない。
で、溶着の際に見られるような外層の高合金成分の内層
への混入、移行がなく、内層３の靭性を劣化させること
がない。
（実施例）
外径４２０胴、内径２５０ ｍｍ、外層と内層との境界
径３８０胴、幅４００ ｎ＋＋＋＋の複合リングロール
の製造実施例について説明する。
径３８０胴、幅４００ ｎ＋＋＋＋の複合リングロール
の製造実施例について説明する。
（１）下記組成（単位 重量％）の外層材および内層材
（ＳＮＣＭ−６３０）により、下記寸法の素材リングを
製作した。
（ＳＮＣＭ−６３０）により、下記寸法の素材リングを
製作した。
・外層材
Ｃ：１．３５％、Ｓｉ ： ０．４１％、Ｍｎ ：
０．２６％Ｃｒ ：４．３１％、Ｍｏ ： ３
．７５％、Ｗ ： １０．３５％Ｖ ：３．６３％
Ｃｏ ： ９．８２％、 残部Ｆｅ・内層材 Ｃ：０．２１％、Ｓｉ ： ０．２４％、Ｍｎ ：
０．４１％Ｎｉ：２．７２％、Ｃｒ ：３．１１
％、Ｍｏ ： ０．６４％残部Ｆｅ ・外層素材リング寸法 外径４２３ ｍｍ、内径３８０ｍｍ、幅４０５ ｍｍ・
内層素材リング寸法 外径３８０ｍｍ、内径２４０ｍ、幅４０５ ｍｍ（２）
外層素材リング及び内層素材リングを嵌合して、圧力２
００ ｋｇ ／ ｃｆｆｌ 、温度１１４０°ＣでＨＩ
Ｐ処理し、両者を拡散接合した。
０．２６％Ｃｒ ：４．３１％、Ｍｏ ： ３
．７５％、Ｗ ： １０．３５％Ｖ ：３．６３％
Ｃｏ ： ９．８２％、 残部Ｆｅ・内層材 Ｃ：０．２１％、Ｓｉ ： ０．２４％、Ｍｎ ：
０．４１％Ｎｉ：２．７２％、Ｃｒ ：３．１１
％、Ｍｏ ： ０．６４％残部Ｆｅ ・外層素材リング寸法 外径４２３ ｍｍ、内径３８０ｍｍ、幅４０５ ｍｍ・
内層素材リング寸法 外径３８０ｍｍ、内径２４０ｍ、幅４０５ ｍｍ（２）
外層素材リング及び内層素材リングを嵌合して、圧力２
００ ｋｇ ／ ｃｆｆｌ 、温度１１４０°ＣでＨＩ
Ｐ処理し、両者を拡散接合した。
（３）得られた複合素材に下記の熱処理を施した後、機
械加工により、所定の複合リングロールを得た。外層の
硬度は１ｌｓ８５、内層のそれはＨｓ３８であった。
械加工により、所定の複合リングロールを得た。外層の
硬度は１ｌｓ８５、内層のそれはＨｓ３８であった。
・熱処理
焼入温度１１５０°Ｃで１ｔｌｒ保持後、５４０ ’Ｃ
に保持したソルトバス中にＬｏｆ（ｒ浸漬した。その後
、常温まで冷却した後、更に５４０°ＣＸ １０Ｈｒの
熱処理を熱処理炉中で２回繰り返した。
に保持したソルトバス中にＬｏｆ（ｒ浸漬した。その後
、常温まで冷却した後、更に５４０°ＣＸ １０Ｈｒの
熱処理を熱処理炉中で２回繰り返した。
（４） （３）で得た複合リングロールを解体し、内
層の圧縮降伏強度および圧縮強度を調べた。その結果を
下記に示す。
層の圧縮降伏強度および圧縮強度を調べた。その結果を
下記に示す。
・圧縮降伏強度（ｋｇ ｆ ／ｍｍ２）１０６．３．１
０５．０．１０７．２・・・・・・平均１０６．２・圧
縮強度 ２９４．１．２９８．９．２８８．２・・・・・・平均
２９３．７（５） （１）〜（３）と同条件で製造し
た複合リングロールの２個をロール軸に焼嵌め固着した
平鋼材圧延用組立ロールの一例を第２図に示す。同図に
おいて、複合リングロール１，１は、スペーサリング４
を介して、ロール軸５に焼きばめされている。
０５．０．１０７．２・・・・・・平均１０６．２・圧
縮強度 ２９４．１．２９８．９．２８８．２・・・・・・平均
２９３．７（５） （１）〜（３）と同条件で製造し
た複合リングロールの２個をロール軸に焼嵌め固着した
平鋼材圧延用組立ロールの一例を第２図に示す。同図に
おいて、複合リングロール１，１は、スペーサリング４
を介して、ロール軸５に焼きばめされている。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明の複合リングロールは、その
内層を圧縮降伏強度９０ｋｇ／ｍｍ”以上の鋼材で形成
したので、ロール軸に軸嵌固着して圧延に供するに際し
、内層に圧延荷重が繰り返し作用しても望性変形は生じ
ず、固着が緩むことがなく、長期間の使用に対し、圧延
トルクの良好な伝達が確保される。
内層を圧縮降伏強度９０ｋｇ／ｍｍ”以上の鋼材で形成
したので、ロール軸に軸嵌固着して圧延に供するに際し
、内層に圧延荷重が繰り返し作用しても望性変形は生じ
ず、固着が緩むことがなく、長期間の使用に対し、圧延
トルクの良好な伝達が確保される。
第１図は複合リングロールの構造を示す断面図、第２図
は同リングロールを使用した平鋼材圧延用組立ロールの
部分断面説明図である。 １・・・複合リングロール、２・・・外層、３・・・内
層。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第１図 第２図
は同リングロールを使用した平鋼材圧延用組立ロールの
部分断面説明図である。 １・・・複合リングロール、２・・・外層、３・・・内
層。 特 許 出 願 人 久保田鉄工株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- （１）耐摩耗性に優れた高合金材で形成された外層の内
面に靭性に優れた鋼材で形成された内層が熱間等方加圧
により拡散接合した複合リングロールにおいて、 前記内層は圧縮降伏強度が９０ｋｇ／ｍｍ＾２以上の鋼
材で形成されていることを特徴とする複合リングロール
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6625588A JP2555139B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 複合リングロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6625588A JP2555139B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 複合リングロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241306A true JPH01241306A (ja) | 1989-09-26 |
| JP2555139B2 JP2555139B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=13310571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6625588A Expired - Fee Related JP2555139B2 (ja) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | 複合リングロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2555139B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241708A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-09 | Hitachi Metals Ltd | 複合ロール |
| WO1998042458A1 (fr) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Kawasaki Steel Corporation | Rouleau composite pour bande mince en acier lamine a froid et son procede de fabrication |
| US6102841A (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-15 | Xerox Corporation | Magnetic sleeve for non-interactive agitated magnetic brush development |
| EP1155755A3 (en) * | 2000-05-10 | 2002-07-17 | Fuji Die Co., Ltd. | Composite roll for manufacturing heat transfer tubes and method of manufacturing composite roll for manufacturing heat transfer tubes |
| KR20140064953A (ko) * | 2011-09-19 | 2014-05-28 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 열간 압연용 롤 |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6625588A patent/JP2555139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0241708A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-09 | Hitachi Metals Ltd | 複合ロール |
| WO1998042458A1 (fr) * | 1997-03-21 | 1998-10-01 | Kawasaki Steel Corporation | Rouleau composite pour bande mince en acier lamine a froid et son procede de fabrication |
| US6102841A (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-15 | Xerox Corporation | Magnetic sleeve for non-interactive agitated magnetic brush development |
| EP1155755A3 (en) * | 2000-05-10 | 2002-07-17 | Fuji Die Co., Ltd. | Composite roll for manufacturing heat transfer tubes and method of manufacturing composite roll for manufacturing heat transfer tubes |
| KR20140064953A (ko) * | 2011-09-19 | 2014-05-28 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 열간 압연용 롤 |
| JP2014531982A (ja) * | 2011-09-19 | 2014-12-04 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 熱間圧延用ロール |
| US9993858B2 (en) | 2011-09-19 | 2018-06-12 | Sandvik Intellectual Property Ab | Roll for hot rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2555139B2 (ja) | 1996-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |