SU613704A3 - Установка непрерывной разливки металлов - Google Patents

Установка непрерывной разливки металлов

Info

Publication number
SU613704A3
SU613704A3 SU721860291A SU1860291A SU613704A3 SU 613704 A3 SU613704 A3 SU 613704A3 SU 721860291 A SU721860291 A SU 721860291A SU 1860291 A SU1860291 A SU 1860291A SU 613704 A3 SU613704 A3 SU 613704A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
roller
wheel
side walls
groove
Prior art date
Application number
SU721860291A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.Бэрри Милтон
Original Assignee
Саусуайер Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саусуайер Компани (Фирма) filed Critical Саусуайер Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU613704A3 publication Critical patent/SU613704A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0665Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0674Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for machining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)

Description

.(54) УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ
1
Изобретение относитс  к металлургии, в частности к нелрерывиой разливке металлов и сплавов.
Известна установка непрерывной разливки металлов, содержаща  разливочное устройство , колесо с желобом и по крайней мере один ролик с устройством дл  его прижима 1 j.
Однако в такой установке невозможна обработка желоба литейного колеса в процессе разливки, так как во врем  работы на желобе образуютс  трещины н изъ ны, что приво-. дит к ухудшению качества отливаемых заготовок и уменьшает срок службы колеса.
С целью повышени  срока службы колеса и качества получаемых заготовок ролик размещен на участке колеса между заливочным устройством и местом выхода получаемой заготовки и установлен с возможностью посто нного контакта с внутренними поверхност ми Желоба колеса. Установка снабжена двум  роликами , контактирующими с внутренней поверхностью боковых стенок желоба, и третьим роликом , контактирующим с поверхностью дна желоба, причем первые два ролика закреплены на одном рычаге, а третий закреплен на кронштейне. Первые два ролика имеют конусообразную форму, причем угол конусности ро; л..ков равен углу наклона боковых стенок желоба . Первые два ролика могут иметь цилиндрическую форму и закреплены на рычаге под углом, соответствующим углу наклона боковь1х стенок желоба. Ролик выполнен составным и имеет возможность посто нного контакта с поверхность боковых стенок и дна желоба колеса.
На фиг. I изображена предлагаема , установка , общий вид; на фиг. 2 - с трем  роликами и устройствами дл  их прижима; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - желоб литейного колеса; на фиг. 5 - составной ролик.
Установка непрерывного лить  металлов (см. фиг. I) содержит разливочное колесо , бесконечную ленту 2, приводимую в движение с помощью приводных роликов 3-б, заливочное устройство 7, узел 8 прижимных роликов с устройствами дл  их прижима и полу аемую заготовку 9.
Разливочное колесо I (фиг. 2) имеет желоб . с внутренними боковыми стенками 10 и .. .-.,
дном 1.- Ьоковые стенки желоба выполнены
под углом а. к вертикали. Узел 8 включает раму 12, На которой установлен рычаг 13 с роликами 14 и 15, и кронштейн 16 с хойутом 17, траверсой 18, резиновой прокладкой 19, установочным винтом 20 и роликом 21. Ролики 14 и 15 имеют конусообразную форму, угол конусности равен углу наклона боковых стенок желоба 10.
Ролики 14 и 15 могут также иметь цилиндрическую форму и устанавливатьс  на рычаге 13 под углом, соответствующим углу а. Ролики 14 и 15 вход т в желоб 10 и прижимаютс  к его боковым стенкам с давлением, величину которого можно измен ть с помощью изменени  угла рычага :13. Ролик 21 прижимаетс  к дну 12 желоба 10 под определенным углом вследствие упругости прокладки 19, а степень давлени  прижати  ролика 21 можно регулировать е помощью установочного винта 20.
Можно также примен ть составной ролик 22 вместо роликов 14 и 15. Составной ролик представл ет собой два полуролика 23 и 24, которые предназначены дл  одновременного скольжени  по обеим боковым стенкам желоба. Полуролики вращательно установлены на оси 25, а дл  выдерживани  определенного рассто ни  . между ними и требуемой степени давлени  .предусмотрену клинь  26. Составной ролик 22 может быть применен совместно с роликом 21 или может использоватьс  один.
Работа установки .осуществл етс  следующим образом.
Металл из разливочного устройства подаетс  на желоб разливочного колеса,- где происходит его затвердевание, Получаема  заготовка выходит из желоба колеса, и в это врем  ролики 14, 15 и 21, или ролик 22 обрабатывают внутренние поверхности желоба, выравнива  выемки и закрыва  образующиес  трещи ны. И, кроме того, ролики сохран ют угол л наклона боковых стенок желоба и оредуиреН4дают образование металлических отлой{ений на внутренних поверхност х желоба. Обработанный роликами желоб колеса вновь постгпает на позицию разливки и процесс продолжаетс .

Claims (5)

  1. Формула изобретени 
    ,5 1. Установка непрерывной разливки металлов , содержаща  разливочное устройство, колесо с желобом и по крайней мере один ролик с устройством дл  его прижима, отличающа с  тем, что, о целью повыщени  срока службы колеса и качества получаемых заго0 трвок, ролик размещен на участке колеса между заливочньгм устройством и местом выхода получаемой заготовки и установлен с возможностью посто нного контакта с внут{)енннми поверхност ми желоба колеса.
    5
  2. 2. Установка по п. I, отличающа с  тем, чтб она снабжена двум  роликами, контактирукщими с внутренней поверхностью боковых стенок желоба, и третьим роликом, контактирующим с поверхностью дна желоба, причем первые два ролика закреплены на одном рычаге, а третий ролик закреплен на кронштейне ..-. . , ;;., „ , ..
  3. 3.Установка по п. 2, отличающа с  тем, что первые два ролика имеют конусообразную форму, причем угол конусности роликов равен углу наклона .боковых стенок желоба.
  4. 4.Установка по п. 2, огличалзы а с  тем, что первые два ролика имеют цилиндрическую форму и закреплены на рычаге под углом, соответствующим углам наклона боковых стенок желоба.
  5. 5.Установка по ri. I, отличающа с  тем, что ролик выполнен составным и имеет возможность иосто нного контакта с поверхностью боковых стенок и дна желоба колеса.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:. . КТерманн Э. Непрерывное литье. М., 1961, с. 107-108, рис. 293-297.
    15
    фи. f
SU721860291A 1971-12-23 1972-12-20 Установка непрерывной разливки металлов SU613704A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00211233A US3834444A (en) 1971-12-23 1971-12-23 Method and apparatus for maintaining a smooth casting wheel using a wheel spreader and crack closer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU613704A3 true SU613704A3 (ru) 1978-06-30

Family

ID=22786073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721860291A SU613704A3 (ru) 1971-12-23 1972-12-20 Установка непрерывной разливки металлов

Country Status (16)

Country Link
US (2) US3834444A (ru)
JP (2) JPS4878029A (ru)
AU (1) AU462660B2 (ru)
BE (1) BE793259A (ru)
CA (1) CA955724A (ru)
DE (1) DE2262259C3 (ru)
ES (1) ES409940A1 (ru)
FR (1) FR2164915B1 (ru)
GB (1) GB1410370A (ru)
IT (1) IT974234B (ru)
NL (1) NL7217319A (ru)
PL (1) PL79227B1 (ru)
SE (1) SE383112B (ru)
SU (1) SU613704A3 (ru)
YU (1) YU34631B (ru)
ZM (1) ZM19272A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE793259A (fr) * 1971-12-23 1973-04-16 Southwire Co Dispositif d'ecartement et de lissage pour une roue de coulee d'une barre metallique
US3818972A (en) * 1972-10-05 1974-06-25 Southwire Co Cast bar draft angle

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1034361A (en) * 1904-03-23 1912-07-30 Henry Grey Rolling flanged metal beams or bars.
US2016141A (en) * 1931-04-01 1935-10-01 Bethlehem Steel Corp Rolling mill guide
DE629254C (de) * 1934-06-28 1936-04-25 Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges Vorrichtung zum Glaetten der Arbeitswalzen eines Walzwerks waehrend des Betriebes
US3464483A (en) * 1967-02-01 1969-09-02 Southwire Co Casting of molten metal
US3718176A (en) * 1971-02-11 1973-02-27 Inspiration Cons Copper Spreader wheel
BE793259A (fr) * 1971-12-23 1973-04-16 Southwire Co Dispositif d'ecartement et de lissage pour une roue de coulee d'une barre metallique

Also Published As

Publication number Publication date
FR2164915B1 (ru) 1975-11-07
AU462660B2 (en) 1975-06-12
JPS4878029A (ru) 1973-10-19
FR2164915A1 (ru) 1973-08-03
YU34631B (en) 1979-12-31
JPS543137Y2 (ru) 1979-02-13
PL79227B1 (ru) 1975-06-30
JPS5293018U (ru) 1977-07-12
BE793259A (fr) 1973-04-16
AU5006972A (en) 1974-06-20
DE2262259B2 (de) 1981-01-15
US4091860A (en) 1978-05-30
US3834444A (en) 1974-09-10
YU319372A (en) 1979-07-10
DE2262259A1 (de) 1973-06-28
ZM19272A1 (en) 1973-08-21
SE383112B (sv) 1976-03-01
NL7217319A (ru) 1973-06-26
CA955724A (en) 1974-10-08
DE2262259C3 (de) 1981-10-01
IT974234B (it) 1974-06-20
GB1410370A (en) 1975-10-15
ES409940A1 (es) 1975-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2364732A1 (fr) Procede de formation d'une couche superficielle dure sur une piece de metal, notamment d'acier
US1841297A (en) Apparatus and method of continuous casting of steel
SU613704A3 (ru) Установка непрерывной разливки металлов
CN1064873C (zh) 用于铸坯导向的连续铸锭结晶器
CA2259693A1 (fr) Procede et dispositif de trempe de produits metalliques plats
FR2404485A1 (fr) Procede et appareillage pour couler en continu des plaques ou des barres presentant des pattes en saillie
DE69700958D1 (de) Zwischengefäss mit rohrwechselvorrichtung und platte für diese vorrichtung
FR2386372A1 (fr) Procede et dispositif pour la coulee continue d'acier
CN1064872C (zh) 用于铸坯导向的连续铸锭设备
SE7404246L (ru)
FR2684904B1 (fr) Cylindre pour une machine de coulee continue de bandes metalliques, machine de coulee continue correspondante et procede de realisation d'un tel cylindre.
US4105059A (en) Method of reducing the casting width during continuous casting
FR2400980A1 (fr) Procede pour controler le niveau de l'acier en fusion dans le moule d'un appareil de coulee continue
AU608451B2 (en) Method and apparatus for the continuous casting of thin metal products
RU2208497C2 (ru) Боковая торцевая стенка для закрывания литникового пространства установки для непрерывной разливки металлических полос между валками и установка для разливки с такой торцевой стенкой
SU1715475A1 (ru) Способ непрерывного лить плоских слитков
EP0041277A2 (en) Continuous casting apparatus
US2837001A (en) Apparatus for turning tires on locomotive wheels
SU774063A1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного лить сл бов
SU1433895A1 (ru) Камера охлаждени прессованных углеродных заготовок
SU770583A1 (ru) Валок для продольной прокатки труб 1
SU967673A1 (ru) Установка дл непрерывной разливки металлов
SU1734933A1 (ru) Устройство дл поддержани слитка в зоне вторичного охлаждени машины непрерывного лить заготовок
US371813A (en) Machine for compressing and finishing circular metallic articles
JPH0246952A (ja) 薄板連続鋳造法