SU611705A1

SU611705A1 - Станок дл обработки концов труб

Info

Publication number: SU611705A1
Application number: SU762416739A
Authority: SU
Inventors: Рюрик Андреевич Тавастшерна; Юрий Семенович Сурин; Викторт Иванович Павлов; Юрий Абрамович Найда
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Монтажным И Специальным Строительным Работам
Priority date: 1976-11-01
Filing date: 1976-11-01
Publication date: 1978-06-25

Description

бабка выполнена подвижной в трех взаимно перпендикул рных направлени х с помощью, например, гидравлического привода (на чер тежах не показан).

Механизм 3 установлен соосно устройству дл деформации 4 и снабжен резцедержателем 18, подвижным в радиальном направлении с помощью винтовой пары 19. Механизм 3 выполнен вращающимс вокруг оси щтока 8 от привода (на чертежах не показан).

Дл подачи и креплени прессового инструмента (пуансона) при деформации концов труб 20 служит механизм 21. Конец штока 9 выполнен в виде щаровой опоры 22, установленной в ползуне 23, подвижном в направл ющих 24 станины.

Станок работает следующим образом.

Трубу 20 подают по рольгангу (на чертежах не показан) вдоль станины 1 и зажимают с помощью устройства 2. При необходимости перемещением бабки 13 по направл ющим 15, I 7 центрируют трубу 20 относительно продольной оси устройства дл деформации 4 и механизма 3.

При механической обработке торца трубы перекрывают полость 10 гидроцилиндра 5, а полость 12 соедин ют со сливом. Жидкость от гидросистемы подают в полость 11. При этом происходит перемещение корпуса цилиндра 5, а вместе с ним порщн 6 со штоком 8 и бабки 13 влево. Когда механизм 3 подведен к торцу трубы 20, включают приводы вращени механизма 3 и радиальной подачи резцедержател 18. После выполнени механической обработки полость 11 соедин ют со сливом, и жидкость подают в полость 12. При этом корпус цилиндра 5 и бабка 13 перемещаютс вправо. К концу трубы 20 механизмом 21 подвод т прессовый инструмент (на чертежах не показан). Соедин ют со сливом полость 10, перекрывают полость 12, а жидкость подают в полость 11. Корпус цилиндра 5 и бабка 13 не перемещаютс , а щток 8 выдвигаетс и производит деформацию конца трубы (раздачу, отбортовку и т. д.), затем полость 11 соедин ют со сливом, а жидкость подают в полость 10. Порщень 6 со щтоком 8 перемещаетс вправо, после этого возможна механическа обработка конца трубы описанным выще способом.

При выт жке горловины щтуцера трубу 20 устанавливают и закрепл ют поперек станины с помощью специального приспособлени

к зажиму (на чертежах не показан). Затем производ т выверку положени трубы 2 относительно механизма 3 перемещением бабки 13 по направл ющей 17; включа механизм 3 и перемеща бабку 13 по направл ющей 15, производ т вырезку отверсти овальной формы. При этом ползун 23 на конце щтока 9 перемещаетс в направл ющих 24 станины 1.

Станок может быть использован дл обработки труб в судостроительной, нефтегазовой,

химической, авиационной и других отрасл х промыщленности.

Внедрение станка позволит сократить производственные площади, повысить производительность за счет сокращени времени на выполнение основных и подготовительных операций,

снизить стоимость станка и т. п.

Ориентировочный экономический эффект от внедрени станка составит около 50 тыс. руб. в год.

Claims

1.Оборудование и оснастка дл изготовлени и монтажа трубопроводов. Информационный справочник. Вып. 2, «Судостроение, 1974,

с. 34-35.

2.Авторское свидетельство СССР № 411943, кл. В 21 D 41/02, 25.10.71. 13 If177 г; 1 If гг г

3 8 to S 6 t1 7 12 3

I II nil ;L