(54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАССО-ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ с ротор 6, на дисках 7 которого кррп т с радиальные лопасти 8. На передней крышке 9 аппарата по окру ности установлены патрубки Юс соплами дл подачи внутрь аппарата острого пара. Рассто ние от оси каждого патрубка до наружной кромки переднего диска ротора не менее двух диаметров патрубка. Аппарат работает следующим образом. Исходный обрабатываемый материал подают через патрубок 3 во внутреннее пространство корпуса 1, где он- попадает на лопасти 8 вращающегос ротора 6 и наноситс ими на внутреннюю поверхность корпуса, .обогреваемого снаружи, например, вод ным паром. Материал движетс вдоль корпуса в виде тонкой пленки. Острый пс.р, впрыскиваемый внутрь корпуса через патруб.ки 1О, попадает на передний диск 7 вращающе гос ютора 6, далее распредел етс и направл етс в кольцевое пространство межЬ движущейс пленкой материала и лопаст ми . Парс-газова смесь отводитс через патрубок 5. Впрыскиваемый таким образоц острый пар движетс пр мотоком с обрабатываемым продуктом, захватьта мопбкупы пату чих веществ и влаги, и интенсифицирует тем самым процесс массо-теппообмена. Экспериментально найденное оптимальное рао сто ние от оси патрубков острого пара до наружной кромки диска ротора обеспечивае одинаковую в. кольцевом .сечении скорость движени пара вдоль пленки, при этом величина этой скорости зависит от стабиль ности потока пленки и может быть разной дл различных обрабатываемых продуктов и различной толщины пленки. На Винницком масложиркомбинате был испытан горизонтальный ротационно-пленочный аппарат дл сушки гидратационных оса ков, получаемых при сепарационной гидрата ции растительного масла. Дл эксперименте быг1 выбран цилиндрический аппарат с п верхностью 2,5 м , разработанный ВНИИ жиров. Дл интенсификации массотеплообме на в нем были установлены .на передней крыщке корпуса шесть патрубков дл Bcnpi|cкивани острого пара. Рассто ние от оси патрубков до наружной кромки диска ротора превышало два диаметра патрубка. Как показали опыты, при этом резко n fтенсифицируетс процесс обработки гидрата ционных осадков в аппарате, производительн ность аппарата по конеч11ому продукту фосфатидному концентрату - возрастает в 2 раза и более при высоком качестве готового продукта и отсуствии в нем вкраплений недосушенного продукта, что подтверждает отсутствие влений разрыва или деформаций движущейс пленки продукта. Внедрение предлагаемого устройства по звол ет увеличить производительность ротенционно-пленочных аппаратов за счет интенсификации массо-теплообмена в них при обфспечении равномерно высокого качества всей массы получаемого продукта. Формула 1 зобретвни Аппарат дл проведени массо-теплообменных процессов в системе жидкость-пар (газ), содержащий горизонтально расположенный ииливдрический корпус с крышкой н с обогреваемыми стенками, ротор в виде диска с лопаст ми, снабженный патрубк н дл ввода и вывода обрабатыв.аемого материала , патрубком дл отводапаро-гааовой смеси и патрубками дл подачи острого па ра, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса массо-теш1С обмена за счет стабилизации потс са движу- щейс пленки материала и обеспечени высфкого качества конечного продукта, патрубке дл ввода острого пара установлены равно-. мерно по окружности на крышке корпуса, причем ось каждого патрубка расположена . от кра диска ротора на рассто нии, не М€фв шем двух диаметров патрубка. Источники информации, прин тые ео внв- мание при экспертизе: 1. Масложирова промышленность , 2, 1974, с. 32-34.