SU700192A1

SU700192A1 - Аппарат дл обработки мелко и полидисперсных материалов

Info

Publication number: SU700192A1
Application number: SU782582669A
Authority: SU
Inventors: Лев Самуилович Аксельрод; Михаил Васильевич Васькин; Александр Петрович Востоков; Галина Николаевна Ластовцева; Леонид Борисович Рольщиков; Александр Иванович Сидорков; Виктор Ильич Калацей; Валентин Михайлович Сурошников
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1978-02-22
Filing date: 1978-02-22
Publication date: 1979-11-30

Description

1

Изобретение относитс к устройствам дл проведени взаимодействи между газом и твердым материалом, а именно к аппаратам дл осуществлени тепло- и массообмена во взвешенном слое.

Известны аппараты дл проведени процессов тепло- и массообмена во взвешенном слое с перфорированными газораспределительными устройствами 1 .

Недостатками этих аппаратов вл ютс повышенный унос мелких фракций расслоение материала при обработке мелко- и полидисперсных прсздуктов, отсутствие направленного движени материала, возможность провала материала под газораспределительное устройство.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс аппарат дл обработки дисперсных материалов, включающий корпус, узлы ввода и вывода газа и дисперсного материала и газораспределительное устройство, выполненное в виде решетки, над отверсти ми которой установлены профильные вытеснители 2.

В этом аппарате исключаетс провал материала под газораспределительное устройство и обеспечиваетс направленное движение мат ериала,

однако имеет место расслоение материала и унос мелких фракций.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса обработки мелко0 и полидисперсных материалов, уменьшение уноса мелких фракций и расслоени материала.

Указанна цель достигаетс тем, что в аппарате над каждым из про5 фильных вытеснителей установлены направл ющие пластины, повтор ющие форму вытеснителей и образующие с ними криволинейные каналы. При этом профильные вытеснители выполнены

0 , а направл ющие пластины снабжены рубсшками.

Целесообразно выполн ть поверхность вытеснителей и направл ющих

Claims

5 гофрированной, -а узел ввода газа - в виде коллектора с трубами, снабженными регулирующими устройствами, соединенными с криволинейными каналами . , : Предпочтительной вл етс устан0вка каждого из последующих вытеснителей ниже предыдущего. На чертеже изображен предлагаемый аппарат, разрез. Аппарат дл обработки мелко- и полидисперсных материалов содержи-::: корпус 1, узел 2 загрузки обрабатываемого материала, узел 3 выгрузки готового продукта, узел 4 ввода Раза, узел 5. вывода отработанного раза, газораспределительное устро дтво, состо щее из перфорированной решетки б, над отверсти ми которой установлены полые профильные вытесштели 7 с направл ющими пластинаг/ш 8f снабженными рубашками, i Аппарат работает следующим обраэом , Обрабатываемый материал подаетс через узел 2 загрузки в пространст о между вытеснител ми 7 и направЛ кщи5ад пластинами 8, Подаваемый 4 аппарат газ с высокой скоростью и )|екавт через зазоры между вытесните л ми 7 и решеткой б, вызыва интеафканое перемешивание материала, и транспортирует его по криволинейшам 4:аналам в пространство между соседн ( Профильным вытеснителем и налравл го фой. В полые вытеснители и рубашкй направл ющих пластин подаетс тепло осйтель, служащий дл нагревани и ох-паждени материала, i Благодар форме и взаимному расЯоложению элементов конструкции апЛарата в нем обеспечиваетс интен;си |ИО€. перемешивание газа и материал:а й тенсивный теплообмен с поверхност вытеснителей и направл кидах, минииальный унос мелких фракций, предот вращаетс расслоеиие материала, Формула изобретени 1.Аппарат дл обработки мелко- и полидисперсных материалов, включающий корпусf узлы ввода и вывода газа и дисперсного материала и газораспределительное устройство, выполненное в виде решетки/ над отверсти ми которой установлены профильные вытеснители, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса обработки дисперсного материала, над каждым из вытеснителей установлены направл ющие пластины, повтор ющие форму вытеснителей и образующие с ними криволинейные каналы. 2,Аппарат по п.1, отлича ющ и И с тем, что профильные вытеснители выполнены полыми, а направл ющие пластины снабжены рубашками. Зе Аппарат по пп,1 и 2, о т л ич -а ю щ и и с тем, что поверхность вытеснителей и направл ющих выполнена гофрированной. 4,Аппарат по пп.1-3, отличающийс тем, что узел ввода газа выполнен в виде коллектора с трубами, снабженными регулирую- ; щими устройствами, соединенными с криволинейншии каналами. 5,Аппарат по ппЛ-4, о т л ичающий тбгм, что каждый из последующих вытеснителей установлен ниже пр едыдуще г о. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Гельперин Hi И, и лр.Основы техники псевдоожижени Р1. М., хими , с. 485-509.
2.Авторское свидетельство СССР 9 205815, кл. В 01 J 8/18, 26,9.66.