SU878231A1

SU878231A1 - Способ получени ичного порошка

Info

Publication number: SU878231A1
Application number: SU792774133A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Булгаков; Анатолий Владимирович Гаврилин; Юрий Викторович Космодемьянский
Original assignee: Научно-производственное объединение птицеперерабатывающей и клеежелатиновой промышленности "Комплекс"
Priority date: 1979-05-29
Filing date: 1979-05-29
Publication date: 1981-11-07

Description

ру теплоносител поддерживают вначале 145-165°С и в конце - 51-65°С.

Пример. Яичную массу (меланж) в количестве 100 кг непрерывно направл ют Б вакуум-выпарной аппарат тарельчатого типа, где поддерживают температуру греющего пара 76°С и давление 126 мм рт. ст.

В процессе упаривани осуществл ют механическое перемешивание ичной массы со скоростью 550 об/мин. Упаривание провод т в течение 17 с до содержани сухих веществ в меланже 53%.

Данные зависимостн показател иотерь сухнх веществ от показател скорости перемещнванн ичной массы представлены в табл. 1.

Р1з табл. 1 видно, что при скорости перемешивани , равной 400-600 об/мин, наблюдаетс наименьший процент потерь, составл ющий 0,05-0,4% сухн.х веществ.

Данные зависимости скорости перемешивани от продолжительности нахождени в вакуум-аннарате ичной .;ассы представлены в табл. 2.

Т а б л II ц а 2

Продолжительность (с) пребывани меланжа в роторной вакуум-выпарной установке при скорости псремешнванн (об/мнн)

Опыт

Из табл. 2 видно, что с увелнчеинем скорости механического перемешивани с .400 до 600 об/мин продолжительность пребывани ичной массы в вакзум-выпарном 1ппарате увеличиваетс с 10 до 21 с.

Зависимость температуры греющего пара при выпаривании от продолжительности .ее воздействи на ичную .массу (мелаиж) дл достижени содерлсани сухих веществ .53%. представлена в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что с увеличением температуры греющего пара с 70 до

Т а б л и ц а 3

Мродолжнтельность пребывани меланжа

(с) в роторной вакуум-выпарной установке

при температуре греющего нара (°С)

Опыт

нродолжительность его воздействи сокращаетс с 21 до 10 с.

Из табл. 2 и 3 ВИДНО что ири температуре греющего пара 76°С продолжительность выпаривани составл ет 17 с при скорости перемешивани 500-об/мин.

Полученный ичный концентрат подают на сунтку распылением, где поддерживают температуру теплоносител в процессе сушки на входе 150°С и иа выходе - 55°С.

Данные зависимости выхода ичного порошка от температуры теплоносител процесса сушки концентрата с 52,8% сухих веществ представлены в табл. 4.

Полученный порошок отвечает требовани м ГОСТа 2858-69 Яичный порошок.

Исиользование изобретени позволит повысить съем ичного порошка с сушильиого оборудовани в 2,96-3,08 раза по сравнению с известным способом. СравниТаблица 4

Claims

Известный способ. Предлагае.мыГ способ. 5 тельные данные известного и предложениего технических решений представлены в табл. 4. Ожидаемый экономический эффект составит 45 руб/т ичного порошка.5 Формула изобретени Способ получени ичного порошка, предусматривающий упаривание и иосле- ю дугошую сушку распылением в среде теплоиосител , ртличаюшийс тем, что, с целью интенснфикации ироиесса и иовы6 шенн качества тотового продукта путем сохранени его одиородности, упаривание ведут при температуре теплоносител 70- 90°С в течение 10-21 с с одновременным мехаиическим перемешиванием со скоростью 400-600 об/мин, а на стадии сушки температуру теплоносител поддерживают вначале 145-165°С и в конне - 51-65°С. Источники информации, прин тые BQ внимание при экспертизе 1. Патент Англии Ns 1072038, кл. В1В, опублик. 1965.