SU608591A1 - Установка дл получени трубчатых заготовок - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  изготовлени  ребристых труб.

Известно устройство, примен емое в процессе производства ребристых труб, содержащее зачистной станок, загрузочное и разгрузочное устройства 1.

Недостатками этого устройства  вл етс  следующее: выполнение лищь одной операции зачистки, без совмещени  ее с другими операци ми , что снижает производительность; обработка (зачистка) внутренних (стальных, латупных ) труб ведетс  абразивным кругом (щлифованием), при которой снимаетс  неравномерный слой металла с трубы, чем вызываетс  ее разностенность и повышенный расход энергии; процесс зачистки св зан с необходимостью вращени  трубы относительно своей оси, при котором возникают вибрации и щум, создающие неблагопри тные услови  труда.

Целью изобретени   вл етс  получение двухслойных труб.

Это достигаетс  тем, что установка снабжена станком дл  сборки труб и их скреплени , выполненным в виде рольганга с подпружиценными роликами и установленных вдоль него зажимов, а также пресса, установленного за рольгангом. Кроме того зачистной станок содержит планетарно вращающиес  иглофрезы .

На фиг. 1 показана предлагаема  установка , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - зачистной станок; на фиг. 4 - разрез цо А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - вид ио стрелке В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез по Д-Д на фиг. 3; на фиг. 9 - разрез по Е-Е на фиг. 1; на фиг. 10 - разрез по Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. И-разрез по И-И па фиг. 2; на фиг. 12 - вид по стрелке К иа фиг. 2; на фиг. 13 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 14 - разрез по М-М на фиг. 13.

Установка (фиг. 1-2) состоит из зачистного станка 1, загрузочного устройства 2 внутренних труб, устройства 3 дл  раскатки наружных труб, станка 4 дл  сборки труб и станции 5 гидропривода. Зачистной станок 1 включает в себ  станину 6, иглофрезерную головку 7 и механизмы 8 и 9 подачи издели . Станина имеет форму коробчатого сечени . На ней установлены иглофрезерна  головка и механизмы подачи издели , а внутри нее размещены их приводы.

Иглофрезерна  головка 7 представл ет собой расположенный на подщипниках в корпусе 10 ротор 11 с двум  планетарно вращающимис  иглофрезами 12 (фиг. 7). Иглофрезы , закрепленные на щпиндел х 13, получают вращение от электродвигател  14 (фиг. 3) через клинорсменпую передачу 15, uiecTepenHyio пару 16 (фиг. 5), закрепленную в корпусе шестерню 17, шестерню 18 (фиг. 7) промежуточного вала 19 и шестеренную нару 20 поворотного звена 21. Поворотные звень  21, несушие нглофрезы, имеют возможность разворачиватьс  на стаканах 22 посредством упорных винтов 23 (фиг. 4), что необходимо при регулировании рассто ни  между иглофрезами. Размер между цилиндрическими поверхност ми иглофрез должен быть всегда меньше диаметра обрабатываемого издели  и устанавливатьс  в зависимости от прин тых режимов резани .

Иглофрезы головки снабжены защитным кожухом 24 (фиг. 3) с бункером 25 дл  удалени  пыли (окалины и мелкой стружки) при подключении к пылесборнику (вентил ции) посредством патрубка 26. Механизм 8 подачи , идентичный по конструкции механизму 9 подачи, имеет корпус 27 (фиг. 8), в котором смонтированы па подшипниках качени  четыре вала 28. На одном конце валов сид т шестерни 29, св занные между собой двум  паразитпыми шестерн ми 30, па другом закреплены ролики 31. В корпус 27 ввинчено п ть колонок 32, на которых закреплена траверса 33. По цилиндрическим поверхност м колонок перемеш;аютс  четыре ползупа 34 с валами 35, па одном конце которых сид т шестерни 36, наход щиес  в зацеплении с шестерн ми 29, на другом закреплены верхние ролики 37. В осевом направлении эти ролики вместе с валом и подшипниками имеют возможность свободного перемещени  (плавание), благодар  чему при работе механизма подачи изделие базируетс  по ппжним жестко установленным роликам, чем обеспечиваетс  наилучший контакт всех роликов с изделием и высокие т говые качества механизма.

Ползуны 34, несущие верхние ролики, прижаты к корпусу 27 посредством пружинных компенсаторов 38. Компенсатор представл ет собой шток 39, поджатый к ползупу пакетом тарельчатых пружин 40, размещенных в траверее 33, посредством регулировочного винта 41 через втулку 42. Благодар  такому устройству изделие, проход  между роликами, приподнима  ползуны, находитс  в услови х посто нного упругого контакта с ними, чем обеспечиваетс  стабильность усили  подачи механизма . Вращение роликам сообщаетс  от электродвигател  43 (фиг. 3) привода через клиноременную передачу 44, редуктор 45 и цепную передачу 46 с нат жным устройством 47.

Загрузочное устройство 2 внутренних труб состоит из устройства 48 дл  раскатки труб (фиг. 2) и подающего рольганга 49, Устройство 3 дл  раскатки труб включает в себ  расположенные на раме 50 бункер 51, магазин 52 дл  изделий и механизм 53 подачи труб в магазин, представл ющий собой нож (балку) 54, щарнирно св занный с кривошипно-шатунными механизмами 55, обеспечивающими

его возвратно-поступательное движение от привода, состо щего из электродвигател  56 с редуктором 57 через трансмиссионные валы 58.

Подающий рольганг 49 представл ет собой балку 59 (фиг. 1, 2), расположенную на трех опорах 60, на которой закреплены консольные ролики 61 с нриводом 62 и механизм 63 приема изделий, выполненный в виде расноложенного на опорах 64 (фиг. 9) вала ,65 со съемниками 6, получающими поворотное движение от гпдроцилиндра 67, шарнирно закреплеппого на опоре, через жестко св занный с валом рычаг 68.

Вращение ролики получают от электродвигател  с клпноременной нередачей и редуктором 69 (фиг. 1, 2) через соединительные шарнирные валы 70.

Дл  скатывани  изделий со съемников на ролики вдоль балки установлены склизы 71. Устройство 3. дл  раскатки наружных труб идентично загрузочному устройству 2 внутренних труб. Причем из его магазина выдача наружных труб на технологический рольганг станка 4 дл  сборки труб производитс  механизмом 72 приема наружных и выдачи собранных труб (фиг. 10) этого устройства.

Станок 4 дл  сборки труб включает в себ  станину 73, па которой помимо механизма 72 приема наружных и выдачи собранных труб расположены технологический рольганг 74, обеспечивающий передвижение труб на операции сборки, устройство 75 закреплени  наружных труб, пресс 76 обеспечени  скреплени  труб и разгрузочный рольганг 77, обеспечивающий разгрузку устройства с передачей трубы в обшую технологическую линию. Станина 73 имеет форму коробчатого сечени , причем один ее конец жестко св зан со станиной 6 зачистного станка 1, другой конец и средн   часть закреплены на стойках 78.

Механизм приема наружных и выдачи собранных труб выполнен в виде расположенного вдоль станины 73 на опорах 79 (фиг. 10, 11) вала 80, на котором закреплены захваты 81 (рычаги-захваты) и приводной рычаг 82, обеспечивающий его поворот, щарнпрно св занный со щтоком 83 гидроцилиндра, шарнирно закренленного в станине. Каждый захват 81 выполнен в виде пластины с двум  ступен ми 84 и 85, благодар  чему при их поворотном движении вперед-назад (вниз- вверх) обеспечиваетс  выдача собранных труб с технологического рольганга 74 и подачи на него наружных труб из магазина 86 устройства 3 дл  раскатки наружных труб.

На конце вала 80 закреплен флажок бесконтактного переключател  87 (фиг. 2), дающего команду на возврат захватов в исходное положение. Технологический рольганг 74 выполнен в виде р да св занных между собой цепной передачей роликов 88 (фиг. 12), расположенных на двуплечих рычагах 89, шарнирно закрепленных на опорах 90, жестко св занных со станиной. Вращение ролики получают от электродвигател  91 (фиг. 1) через редуктор 92 и цепные передачи со звездочками 93 (фиг. 10). Каждый рычаг 89 снабжен компенсатором в виде поджатого пружиной 94 штока 95, опирающегос  на станину, с винтом 96 дл  регулировани  силы зат жки пружииы .

Благодар  такому устройству обеспечиваетс  осадка наружной трубы па жесткие базирующие иризмы 97, расположенные вдоль станины с заданным интервалом, при ее закреплении действием нажимных элементов устройства 75 закреплени  наружных труб. Последнее содержит р д параллельно подключенных к станции 5 гидропривода идентичных гидравлических зажимов 98, имеющих консольное исполнение и жестко св занных со станиной 73. Количество зажимов равно количеству жестких базирующих призм 97, закрепленных на станине. Зажнм 98 состоит из корпуса 99 с шарнирно закрепленным в нем гидроцилиндром 100, несущим нажимной элемент 101, выполненный в виде призмы, шарнирно св занной с ползуном 102, имеющим щаровое кренление со штоком 103 гидроцилиндра , причем ползун имеет направл ющие 104, предотвращающие смещение его и, следовательно , призмы вдоль издели .

Такое решение устройства позвол ет получить высокоэффективное рассредоточенное закрепление по длине наружной трубы перед сборкой при ее наименьщей деформации.

Пресс 76 обеспечени  скреплени  труб (фиг. 1) выполнен переносным с целью перестройки на разные длины собираемых труб в виде корпуса 105 (фиг. 13), располагающегос  основанием на станине 73, на котором консольно установлен гидроцилиндр 106, щток 107 которого жестко св зан с подвижной матрицей 108, деформирующей наружную трзбу, расноложенную на неподвижной матрице 109, закрепленной на основании пресса. Пресс снабжен откидным упором 110, выполненным в виде двуплечего рычага 111, один конец которого несет подпружиненный шток 112 (фиг. 14), взаимодействующий с бесконтактным переключателем 113, а другой соединен с гидроцилиндром 114, обеспечивающим его поворот при выходе конца внутренней трубы из роликов механизма 9 подачи носле сборки, когда эта труба выйдет из наружной трубы на 15-20 мм и нажмет на шток 112, дав соответствующую команду через бесконтактный переключатель. Кроме того, пресс имеет устройство 115 ограничени  осевого движени  издели , выполненное в виде кронштейна, жестко св занного с корпусом пресса, несущего бесконтактный переключатель 116, дающий команду на выдачу издели .

Разгрузочный рольганг 77 выполнен в виде р да консольных роликов 117 (фиг. 10), св занных между собой цепной нередачей, опоры которых расположены в корпусах 99 гидравлических зажимов 98. Вращение ролики получают от того же электродвигател  91 (фиг. 1)

и редуктора 92, что и технологический рольганг , через ценную передачу со звездочками 118.

Работа установки начинаетс  после приведени  ее в исходное положение, при котором подающий рольгаиг 49 включен, съемники 66 этого рольганга и захваты 81 механизма 72 приема наружных и выдачи собранных труб наход тс  в нижнем положении, зачистной

станок 1 включен (работает иглофрезерна  головка и механизмы подачи), в станке 4 дл  сборки труб работают технологический 74 и разгрузочный 77 рольганги, щтоки 103 гидроцнлиндров устройства 75 закреплени  труб

наход тс  в верхнем положении, шток 107 гидроцнлиндра пресса 76 обеспечени  скреплени  труб находитс  в верхнем положении, откидной упор ПО пресса находитс  в нижнем положении , станци  5 гидропривода работает.

Далее нажатием кнопки «пуск на пульте управлени  включаетс  съемник 66 и захваты 81 изделий, которые, дойд  до крайнего верхнего положени  посредством конечников 119 и 120 (фиг. 2), возвращаютс  назад, подава 

на подающий рольганг 49 внутреннюю и на технологический рольганг 74 наружн ао трубы . Внутренн   труба подаетс  рольгангом в зачистной станок 1, а наружна  - до откидного упора 110, причем командой от конечника

120 через реле времени происходит опускание штоков 103 гидроцилиндров устройства закреплени  труб до полного нрижати  наружной трубы к призмам 97.

Очищенна  планетарно вращающимис  фрезами внутренн   трзба из зачистного станка механизмами 8 и 9 подачи вводитс  в наружную трубу, обеспечива  их сборку. Окончание сборки (выход внутренней трубы на 15- 20 мм из наружной) фиксирует откидной упор

110. При этом внутренн   труба, нажима  на упор, через подпружиненный шток 112 (фиг. 14) воздействует на переключатель 113, который дает команду на остановку механизма 9 подачи, установленного на выходе из зачистного станка, на работу съемника 66 подающего рольганга вверх дл  нриема новой внутренней трубы, на ход вниз гидроцилиндра пресса 76 обеспечени  скреплени  труб и на подъем откидного упора ПО. Далее пресс

нажатием подвижной матрицы 108 на конец наружной трубы нроизводит ее скрепление с внутренней трубой, заверща  операцию сборки труб, причем в гидросистеме возрастает давление, обеспечивающее срабатывание реле

давлени , и встроенный в нее конечный выключатель (не показан) дает команду на возврат штока гидроцилиндра пресса в исходное положение и штоков гидроцилиндров механизма закреплени  труб вверх на освобождение

собранной трубы. В верхнем ноложении шток гидроцилиндра пресса нажимает на наконечник (не показан) и дает команду на включение механизма 9 подачи. Освобожденна  сборна  труба по технологическому рольгангу

проходит до переключател  116, который дает

команду на сбрасывание сборной трубы на разгрузочный рольганг 77 и нрием новой наружной трубы. Далее цикл повтор етс .

Claims (2)

1. Установка дл  получени  трубчатых заготовок , содержаща  зачистной станок, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающа с  тем, что, с целью получени  двухслойных труб, она снабжена станком дл  сборки труб и их скреплени , выполненным в

8

виде рольганга с подпружиненными роликами и установленных вдоль него,зажимов труб, а также пресса, установленного за рольгангом.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что зачистной станок снабжен планетарно вращающимис  иглофрезами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Чертежи станка дл  сборки труб с погрузочно-зажимным устройством Ат-4590-00-00 и Ат-4528.00.00.00, 1967.

ч- CN

s

&

Q

1

Ч Ч

4N

,Т

ю

a

ъ

(V

Ч 4 S h, (

Sudx

C±

W

10.

юе