Изобретение относитс к сыродельной промышленности. Известен способ производства сыра Коттедж или Домашний, вырабатываемый в основном из обезжиренного молока и который предусматривает получение сыр ных пластов, которые затем смешивают со сливками в виде прослойки до полу чени продукта различной жирности, после чего сыр расфасовывают в пленку замораживают при температуре -5,5 до 4 °С и хран т 1 . Известен также способ производства сыра, предусматривающий пастеризацию обезжиренного молока при 72-74°С в те чение 18-20 сек, охлаждение до 3032°С , заквашивание, внесение хлористо го кальци (40 г безводной соли на 100 кг молока) и молокосвертывающего фермента, сквашивание, получение сгус ка с рН 4,6 - 4,9, разрезку и обработ ку его, добавлением питьевой воды, с последующим подогревом сырного зерна до со скоростью за каждые 10 мин, перемеУ1ИБанием зерна, подогревом до 48-э5°С со скоростью 1°С за каждые 2 мин, вымешиванием в течение 30-60 мин, удалением сыворотки, добавлением соли, растворенной в сливках , которые перед внесением в сырное зерно пастеризуют при 95-97 C в течение 30 мин, охлаждают до 26-ЗО С, гомогенизируют при 125-130 ати и охлаждаю; до 2-4°С; после расфасовки сыр охлаждают до температуры не выше и отправл ют на реализациюf2J. Недостаток известного способа заключаетс в том, что готовый продукт не подлежит длительному хранению. Целью изобретени вл етс более полное использование белков молока и повьиение качества продукта, обеспечивающего длительное хранение его без практически заметных изменений количества питательных, вкусовых и физикохимических свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что хлористый кальций внос т в молоко перед пастеризацией в количестве 15-20 г, а во врем пастеризации - казеинат натри - 0,25 - 0,35% на 100 л молока, после обезвоживани сырное зерно форМуют в пласты, подвергают их самопрессованию до получени пласта толщиной 3-5 мм с последующей укладкой их друг на друга, при этом сливки внос т в виде прослойки. Дл получени данного сыра цельное молоко сепарируют;в обезжиренное молоко внос т хлористый кальций 15-20 г на ЮОлигпастериэуют при 72-74. Во вр.е м пастеризации в обезжиренное молоко внос т 0,25 - 0,35% каэеината натри , предварительно подготовленного к внесению. Эта подготовка заключаетс в следующем: расчетное количество казеината натри внос т в 10-кратное количество обезжиренного молока, имею щего температуру 30-35, и при перемешивании довод т температуру смеси до 72-74°в течение 10-12 мин. После пастеризации смесь охлаждают до 32-34С, внос т бактериальную закваску (2,5-3,0%), сычужный фермент и сквашивают в течение 90-100 мин. Полу ченный сгусток выкладывают дл обезво живани и самопрессовани дл получени пласта толщиной 3-5 мм, затем ук ладывают euje один пласт сгустка, затей вновь сливки и вновь сгусток. Полученный таким образом сыр режут, рас фасовывают в пленку и замораживают пр температуре (-8) - (-10). Пример. При выработке сыра Домашний из 100 кг молока жирностью 3,7% после сепарировани получили 89 кг обезжиреннбго молока и 11 кг сливок жирностью 29,8%. 89 кг обезжиренного молока нагревайт до 74°С и добавл ют 300 г предва рительно подготовленного казеината натри , 20 г хлористого кальци и охлаждают до 32°С. После этого внос т бактериальную закваску 2,7 л дл сыров с низкой температурой второго наг ревани , сычужный фермент и сквашиваю в течение 1,5 часа. Полученный сгусток выкладывают в специальные формы и производ т «самопрессование в течение 12 часов с одни перевертыванием. Пласт полученного сыра получают толщиной 3-5 мм. Пласт разрезают на пр моугольники размером 6x10 см, после того как на кажды)й СЛОЙ обезжиренного пласта был наложен СЛОЙ сливок. Пластование трехр дное. Полученный сыр замораживали при -8С. После 20-дневн,ого хранени сыр бьиг пх)едстаБлен дегустационной комиссии при сравнивании со свежевыработанным сыром установлено, что ни по внешнему виду, ни по вкусовым качествам существенных различий не и еетс . Формула изобретени 1.Способ производства сыра Домашний , включающий пастеризацию обезжиренного молока, охлаждение, внесение закваски молочнокислых культур, сычужного фермента и хлористого кальци , сквашивание, разрезку и обработку сгустка , обезвоживание, получение пласта, внесение сливок, расфасовку и охлаждение , отличающийс тем, что, с целью более полного использовани белков молока, повышени качества продукта и увеличени сроков его хранени , хлористый кальций внос т в молоко перед пастеризациейj во врем . пастеризации внос т казеинат натри , после обезвоживани сырное зерно формуют в пласты, подвергают их самопрессованию до -получени пласта толщиной 3-5 мм с последующей укладкой их один на другой, сливки внос т в виде прослойки толщиной 0,15-0,25 мм, полученный многослойный сыр порционируют, а охлаждение осуществл ют до температуры (-8) - (-10)С.