SU603456A1 - Method of pressing tubes without press remainder - Google Patents

Method of pressing tubes without press remainder

Info

Publication number
SU603456A1
SU603456A1 SU762370115A SU2370115A SU603456A1 SU 603456 A1 SU603456 A1 SU 603456A1 SU 762370115 A SU762370115 A SU 762370115A SU 2370115 A SU2370115 A SU 2370115A SU 603456 A1 SU603456 A1 SU 603456A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressing
press
pressing tubes
remainder
press remainder
Prior art date
Application number
SU762370115A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Митрофанов
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов filed Critical Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority to SU762370115A priority Critical patent/SU603456A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU603456A1 publication Critical patent/SU603456A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металпов давлениек., в частности к прессованию труб.The invention relates to the treatment of metal pressures, in particular to the extrusion of pipes.

Известен способ прессовани  труб без прессостатка путем выдавливани  через мат рицу последовательно подаваемых в контейнер заготовок, при котором прессостатрк от каждой заготовки выдавливают последующей заготовкой. Прессование осушествл етс  с помощью  зычковой матрицы l .There is a known method of pressing pipes without a pressure cone by squeezing through the matrix a succession of billets supplied to the container, in which the pressure switch from each preform is squeezed out by a subsequent preform. Pressing is carried out using a latch plate l.

Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество труб из меди и медных сплавов и, как следствие, низкий вУход годного.The disadvantage of this method is the low quality of pipes made of copper and copper alloys and, as a result, low quality of service.

Дель изобретени  - увеличение производительности процесса- и выхода годного.The invention of the invention is an increase in the productivity of the process- and yield.

Это достигаетс  тем, что из прессостатка от каждой заготовки при его вылавливании формуют переднюю пробку трубы, получаемой из последующей заготовки.This is achieved by forming the front tube of the pipe obtained from the subsequent billet from the pressure chamber from each billet during its extraction.

Предлагаемый способ прессовани  труб иллюстрируетс  чертежом.The proposed pipe pressing method is illustrated in the drawing.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Заготовку 1 распрессовывают в контейнере 2 с помощью усили , передаваемого на прессшайбу 3. Затем осушествл ют прошивку заготовки 1 иглой 4, которую немного не довод т до очка матрицы 5.The workpiece 1 is repressed in the container 2 by means of the force transmitted to the press washer 3. Then, the firmware of the workpiece 1 is pierced with a needle 4, which is not brought up to the point of the matrix 5.

После прошивки осуществл ют процесс прессовани  , в ходе которого на переднем конце трубы образуетс  пробка. По окончании прессовани  иглу 4 выдвигают из заготовки 1 и производ т запрессовку отверсти  в прессостатке 6 с помощьюпрессщайбы 3, .. Дополнительнык( ходом иглы 4 готовую трубу отрезают от прессостатка 6, затем в контейнер 2 подают новую заготовку и продолжают цикл прессовдни  в той же последовательности. При этом из прессостатка 6 от каждой заготовки при его выдавливании формуют переднюю пробку трубы получаемой из последующей заготовки. При дальнейшей обработке труб переднюю пробку удал ют в качестве отходов. Описанный способ позволит увеличить производительность прессов в 1,3-1,8 раза и выход годного на 3-5%.After piercing, a pressing process is carried out, during which a plug is formed at the front end of the tube. At the end of the pressing, the needle 4 is pulled out from the workpiece 1 and the hole is pressed into the pressure valve 6 by pressing press 3, .. Optional (the needle 4 moves the finished pipe off the pressure switch 6, then the new workpiece is fed into the container 2 and continues the cycle of press days in the same sequence In this case, the front tube of the pipe obtained from the subsequent blank is molded from the pressure chamber 6 from each billet during its extrusion. With the further processing of the pipes, the front plug is removed as waste. to increase the productivity of presses 1.3-1.8 times and the yield of 3-5%.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 128436 кл. В 21 С 23/Ов, 1948.1. USSR author's certificate number 128436 Cl. B 21 C 23 / Ov, 1948.
SU762370115A 1976-06-08 1976-06-08 Method of pressing tubes without press remainder SU603456A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762370115A SU603456A1 (en) 1976-06-08 1976-06-08 Method of pressing tubes without press remainder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762370115A SU603456A1 (en) 1976-06-08 1976-06-08 Method of pressing tubes without press remainder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU603456A1 true SU603456A1 (en) 1978-04-25

Family

ID=20664798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762370115A SU603456A1 (en) 1976-06-08 1976-06-08 Method of pressing tubes without press remainder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU603456A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5878616A (en) * 1996-10-01 1999-03-09 Ybm Magnex, Inc. Centering plug for pipe press

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5878616A (en) * 1996-10-01 1999-03-09 Ybm Magnex, Inc. Centering plug for pipe press

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU603456A1 (en) Method of pressing tubes without press remainder
US1859990A (en) Metal extrusion press
US869476A (en) Manufacture of tubes.
GB1269690A (en) Method of producing moulds consisting of metal tubes for continuous casting machines
JPS54125153A (en) Manufacture of cold formed high accuracy slug
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
GB629573A (en) Hydraulic press for extruding metal
GB807608A (en) Methods of and apparatus for producing tubulures along a generatrix of a header
SU1412828A1 (en) Method of backward extrusion of tubes
SU620319A1 (en) Method of moulding articles
JPS57130718A (en) Manufacture of flanged solid tube by hot extrusion
SU446336A1 (en) Tool for pressing from hollow section blanks
JPS5728613A (en) Method and apparatus for treating clogging billet in metal extrusion press
GB190926013A (en) Improvements in and relating to Hydraulic Squirting Presses.
SU1375371A1 (en) Container of device for pressworking tubes and hollow profiles
SU1428481A1 (en) Tool for making pressworked articles ,particularly, permanent magnets, of manganese - aluminium - carbon system
GB894737A (en) Method of producing metal tubes, particularly steel tubes in an extrusion press
SU820961A1 (en) Method of producing shaped articles
GB250944A (en) Process and means for pressing profiled bars and the like from blocks of metal with the aid of extrusion presses
GB257887A (en) Improvements in hydraulic presses for the extrusion of seamless tubes
SU619237A1 (en) Tube extrusion method
SU863075A2 (en) Drawing die
SU523735A1 (en) The method of separating the tube with internal fins from the forming edge of the needle section
SU119505A1 (en) Method of making ribbed panels
SU1433518A1 (en) Tool for forming hollow articles