SU820961A1

SU820961A1 - Method of producing shaped articles

Info

Publication number: SU820961A1
Application number: SU792767989A
Authority: SU
Inventors: Геральд Николаевич Хохряков; Аркадий Исакович Уршанский; Виктор Лукьянович Щербанюк
Original assignee: Предприятие П/Я М-5881; Предприятие П/Я А-1950
Priority date: 1979-05-16
Filing date: 1979-05-16
Publication date: 1981-04-15

Description

(54-) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(54-) METHOD OF MANUFACTURING PROFILE PRODUCTS

; ; 1 . Изобретение относитс к обработке металлов давлением, аточнее к производству прессованных изделий,- подвергаемых дальнейшей обработке вол 5чением . ; Известен способ, вк,лючающий в себ ёыполнение на заготовках .проточек и прессование в контейнере через очко матрицы 13 Недостатком этого способа вл етс невысокое качество конца издели , прессуемого из части заготовкис проточками . Цель изобретени - повышение качества изделий. Цель достигаетс тем, что изготов ление заостренного конца профил осуществл ют отдельно из готового профил выполнением на законцовочной части его поперечных канавок и глухих полостей , а на переднем конце заготовки выполн ют центральное глухое отверстие , в которое перед прессованием сво бодно устанавливают со стороны матрицы законцовочный участок, часть отдельно изготовленного заостренного конца издели , после чего производ т прессование, в начале которого в кон тейнере осуществл етс соединение за остренного цонца с заготовкой путем затекани материала заготовки в поперечные канавки и глухие-полости. На фиг. 1 показан отдельно изготовленный заостренный конец издели ; на фиг. 2 - установленные в, .-контейнере с матрицей заготовка и заостренный конец на фиг. 3 - начало прессовани ; на фиг. 4 -. готовое изделие с .заостренным концом, . . . Способ осуществл етс следующим обра,зом. -. Вначале изготавливаетс прессованием с последующей механообработкой или путем-штамповки заостренны .:1 издели . На за.концовочной части его выполн ют поперечные 2 и одно илигнесколько тлухих.отверстий 3, Напереднем торце нагреваемой прессованием заготовки 4 делают центральное глухое отверстие .5. Перед прессованием заготовку.4 помещают в контейнер 6, а. в отверстие 5 заготовки 4 через матрицу 7 свободно устанавливают имеющую канавки 2 и глухие отверсти 5.3аконцовочную часть, отдельно изготовленного заостре ного конца 1 издели Фиг. 2). После этого производ т прессование, в начале которого металл заготовки 4 затекает в канавки 2 и отверстие 3; ; one . The invention relates to the processing of metals by pressure, more precisely to the production of extruded products, subjected to further processing by oxenium. ; There is a known method, which includes execution on the blanks of the threads and pressing in the container through the matrix 13 point. The disadvantage of this method is the low quality of the end of the product pressed from the part of the blank with grooves. The purpose of the invention is to improve the quality of products. The goal is achieved by making the pointed end of the profile separately from the finished profile by making its transverse grooves and hollow cavities on the ending part, and a central blind hole is made at the front end of the workpiece, into which the tip section , a part of a separately manufactured pointed end of the product, after which the extrusion is performed, at the beginning of which the connection is made in the container for the sharp end of the billet by flowing the material into the transverse grooves and deaf cavities. FIG. 1 shows a separately made pointed end of the product; in fig. 2 shows the workpiece and the pointed end of FIG. 3 — start of pressing; in fig. four -. finished product with pointed end,. . . The method is carried out as follows. -. First produced by extrusion, followed by machining or by punching, pointed.: 1 products. At the end of the end, it is made of transverse 2 and one or several perforations. 3 A central blind hole is made in the front end of the pressing-pressed workpiece 4. Before pressing, the blank 4 is placed in the container 6, a. The opening 5 of the workpiece 4 through the matrix 7 freely installs having grooves 2 and blind holes 5.3. The end part of the separately manufactured pointed end 1 of the product FIG. 2). After that, pressing is performed, at the beginning of which the metal of the workpiece 4 flows into the grooves 2 and the hole 3

заостренного конца, в результате чего в контейнере осуществл етс соединение заостренного конца 1 с заготовкой 4 путем обжимки последней. В результате получаетс профильное изделие 8 с заостренным концом (фиг. the pointed end, as a result of which the pointed end 1 is connected in the container with the workpiece 4 by crimping the latter. The result is a shaped article 8 with a pointed end (FIG.

Пример. Опробование описываемого способа провод т на горизонта льном трубопрофильном прессе усилием 2000 Т. В кансШ матрицы устанавливгиот холодный фасонный профиль длинной 300 мм и наибольшим размером в сечении 50 IlM, который повтор ет конфигурацию канала матрищл, но имеет меньшее сечение и изготовлен из стали Х12Ф1. Конец сердечник бьгкоднт из матрицы в сторону контей нера на 50 мм, и на нем выполнены периодические канавки V -обратаной . В начальный момент прессовани конец профил , выход щий из матрицы , заходит в глухое отверстие (0 6) №4 и глубиной 70 мм) заготовк диаметр котррой 95 мм и температура 1100 С, изготовленной из стали 20. В процессе прессовани прессуемый профиль истекает из канала матрицы вместе с заделанным в нем концом холодного профильного сердечника. В дальнейшем производ т операцию волочени отпрессованного профил в целикоаой волоке без дополнительных операций, св занных с острением профил ..Example. Testing of the described method is carried out on a horizontal pipe press with a force of 2000 T. In the matrix of the matrix is installed a cold shaped profile with a length of 300 mm and the largest size in section 50 IlM, which repeats the configuration of the matrix channel, but has a smaller section and is made of steel X12F1. The end of the core is bccd from the matrix towards the container by 50 mm, and periodic V-grooves are made on it. At the initial moment of pressing, the end of the profile coming out of the die enters a blind hole (0 6) No. 4 and a depth of 70 mm) the workpiece has a diameter of 95 mm and a temperature of 1100 ° C, made of steel 20. During the pressing process, the pressed profile expires from the channel the matrices together with the end of the cold core core embedded in it. Subsequently, the operation of drawing a pressed profile in the whole portage without additional operations related to profile cutting is performed.

Предлагаекшй способ позвол ет изготавливать такжеи длинномерные профили. Кроме того, предварительно откалибровав меньшее сечение профил и соединив его прессованием с большим сечением, которое легко откалибровать в. сборе известными способами , можно получить периодическиThis method also makes it possible to produce lengthy profiles. In addition, pre-calibrating a smaller section of the profile and connecting it by pressing with a large section that is easy to calibrate in. collection by known methods can be obtained periodically

J J

//

профиль высокой точности, что затруднительно сделать, использу известные способы и заготовки.high-precision profile, which is difficult to do using known methods and workpieces.

Предполагае1(ый экономический эффект от использовани предлагаемого способа и заготовки дл получени биметаллических профилей периодического сечени составл ет около 230000 рублей.The estimated 1 (the economic effect of using the proposed method and the preform for obtaining bimetallic profiles of a periodic section is about 230,000 rubles.

Claims

1. USSR author's certificate 495116, cl. B 21 C 25/00, 1975.