SU619237A1

SU619237A1 - Tube extrusion method

Info

Publication number: SU619237A1
Application number: SU762406535A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Митрофанов
Original assignee: Mitrofanov Boris N
Priority date: 1976-09-24
Filing date: 1976-09-24
Publication date: 1978-08-15

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением методом экструдировани и может быть использовано дл производства труб.The invention relates to the processing of metals by extrusion and can be used for the production of pipes.

Известен способ экструдировани труб путем распрессовки заготовки в цилиндрическом контейнере, прошивки ее иглой и выдавливани в кольцевое отверстие, образованное иглой и каналом матрицы (1).There is a known method of extruding pipes by pressing out the preform in a cylindrical container, piercing it with a needle and squeezing it into an annular hole formed by the needle and die channel (1).

Однако в известном способе распрессовку заготовки осуществл ют осевым усилием. Это приводит к тому, что заготовка, котора имеет диаметр 5-10 мм меньше диаметра полости контейнера, начинает деформироватьс и заполн ть свободное пространство полости при значительном усилии распрессовки , часть металла заготовки при этом выдавливаетс в канал матрицы в виде пробки и уход т в отход, уменьша выход годного .However, in a known method, the pressing of the workpiece is carried out by axial force. This leads to the fact that the workpiece, which has a diameter of 5-10 mm less than the diameter of the container cavity, begins to deform and fill the free space of the cavity with a significant decompression force, while part of the metal of the workpiece is squeezed into the die channel in the form of a plug and goes to waste by reducing the yield.

Целью изобретени вл етс повышение выхода годного при экструдировании труб.The aim of the invention is to increase the yield of extruded pipes.

Цель достигаетс тем, что распрессовку заготовки осуществл ют радиальным обжатием , при .этом используют заготовку с диаметром больше диаметра контейнера. Радиальное обжатие обеспечивает полное запОлнение рабочей полости контейнера металлом , исключает при этом выдавливание металла в очко матрицы в виде пробки.The goal is achieved by the fact that the repressing of the billet is carried out by radial compression, with this using a billet with a diameter larger than the diameter of the container. Radial compression ensures complete filling of the working cavity of the container with metal, while excluding the extrusion of metal into the matrix point in the form of a plug.

Способ показан на чертеже, .где изображено положение прессового инструмента и заготовки перед началом распрессовки.The method is shown in the drawing, where the position of the pressing tool and the workpiece is shown before the start of the decompression.

Экструднрввание труб осуществл ют следующим образом. Заготовку I помещают в ступенчатый контейнер 2, заходна ступень 3 которого имеет диаметр полости больший диаметра заготовки 1, а рабоча стуnetib 4 - меньший. Подачей прессшайбы 5 проталкивают заготовку I из заходиой ступени 3 в рабочую ступень 4 контейнера 2 и останавливают ее не дохоД до матрицы 6. При этом происходит распрессовка заготовки 1 и полное заполнение ею полости рабочей ступени 3 за счет радиального обжати без выдавливани излишков металла в канал 7 матрицы б в виде пробки. Затем распрессованную заготовку 1 промывают иглой 8 и осуществл ют выдавливание трубы в кольцевое отверстие, образованное иглой б и каналом 7 матрицы 6.The pipe extrusion is carried out as follows. The workpiece I is placed in a stepped container 2, the lead-in stage 3 of which has a cavity diameter larger than the diameter of the workpiece 1, and the working stunetib 4 is smaller. Pressing the washer 5 pushes the workpiece I from the inlet stage 3 into the working stage 4 of the container 2 and stops it from reaching the matrix 6. This causes the workpiece 1 to be pressed in and the cavity of the working stage 3 is completely filled due to radial reduction without squeezing the metal out into the channel 7 matrix b in the form of cork. Then, the extruded billet 1 is flushed with needle 8 and the pipe is extruded into an annular opening formed by needle b and channel 7 of matrix 6.

Использование изобретени позволит увеличить выход годного при экструдироваиии 5 труб на 2-5%.The use of the invention will allow to increase the yield when extruding 5 tubes by 2-5%.

Claims

Invention Formula

The method of extruding pipes by pressing out the billet in a cylindrical condiver, stitching it with a needle and extruding it into an annular hole formed by a needle and a tiarpHUtt channel differing in that. In order to increase the yield, the repressing is performed by radial compression, using a blank with a diameter larger than the diameter of the container.

Sources of information taken into account in the examination;

1.1 E. Muller. Hydraulic presses and their drives, “Mashinostroenie, M., 1962, p. 144-156,

7