SU863051A1 - Apparatus for hydrostatic extrusion of tubes - Google Patents
Apparatus for hydrostatic extrusion of tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU863051A1 SU863051A1 SU802871483A SU2871483A SU863051A1 SU 863051 A1 SU863051 A1 SU 863051A1 SU 802871483 A SU802871483 A SU 802871483A SU 2871483 A SU2871483 A SU 2871483A SU 863051 A1 SU863051 A1 SU 863051A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- length
- conical section
- larger diameter
- tubes
- Prior art date
Links
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ(54) DEVICE FOR HYDROSTATIC PIPE PRESSING
II
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению труб способом гидростатического прессовани .The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to the manufacture of pipes by the method of hydrostatic pressing.
Известно устройство, содержащее контейнер с матрицей и ступенчатой оправкой, состо щей из взаимодействующего с заданным торцом заготовки фланца, примыкающей к нему ступени больщего диаметра, переходного конического участка и ступени меньшего диаметра, взаимодействующей при прессовании с захватом т нущего механизма 1.A device is known that contains a container with a die and a stepped mandrel consisting of a flange that interacts with a given end of the preform, a step of large diameter adjacent to it, a transitional conical section and a step of smaller diameter that interacts during pressing with the gripper of the pulling mechanism 1.
Недостатком этого устройства вл етс ограниченна длина прессуемых труб при рациональной длине оправки.A disadvantage of this device is the limited length of the extruded tubes at a rational length of the mandrel.
Цель изобретени - увеличение длины прессуемых труб без увеличени длины оправки .The purpose of the invention is to increase the length of the pressed tubes without increasing the length of the mandrel.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что оправка выполнена разъемной в месте стыковки ступени больщего диаметра с коническим участком.The goal is achieved due to the fact that the mandrel is made detachable at the junction of a step of larger diameter with a conical section.
На чертеже показано устройство, продольный разрез.The drawing shows the device, a longitudinal section.
В контейнере 1 с матрицей 2 и пуансоном 3 установлена разъемна ступенчата оправка , имеюща ступень 4 большего диаметра с фланцем 5, взаимодействующим с задним торцом заготовки 6, ступень 7 меньшегоIn the container 1 with the die 2 and the punch 3 a split step mandrel is installed, having a step 4 of a larger diameter with a flange 5, which interacts with the rear end of the workpiece 6, step 7 of a smaller
5 диаметра и расположенный между ними переходной конусный участок 8. Ступенью 7 оправка соединена с текущим механизмом 9. Разъем оправки осуществлен в месте стыковки конусного участка оправки и цилиндрического большего диаметра.5 diameter and located between the transition cone section 8. Step 7, the mandrel is connected to the current mechanism 9. The mandrel connector is made at the junction of the conical section of the mandrel and a cylindrical larger diameter.
10 Устройство работает следующим образом .10 The device operates as follows.
В контейнер 1 на матрицу 2 устанавливаетс заготовка 6, во внутреннюю полость которой вводитс оправка. Ступенью 7 малого диаметра оправка соедин етс с т нущим механизмом 9. Полость контейнера 1 заполн етс рабочей средой. Во врем хода пуансона 3 заготовка обжимаетс в матрице 2 на переходном участке 8 оправки. Окончательную форму заготовка принимаетA container 6 is placed in the container 1 on the die 2, into which an arbor is inserted into the internal cavity. With a small-diameter stage 7, the mandrel is connected to the pulling mechanism 9. The cavity of the container 1 is filled with a working medium. During the stroke of the punch 3, the workpiece is crimped in the die 2 at the transition section 8 of the mandrel. The final form of the workpiece takes
20 в матрице 2. При выходе конца заготовки из матричного блока срабатывает т нущий механизм 9. После начала перемещени ступень 7 малого диаметра оправки отдел етс 20 in the die 2. When the end of the workpiece leaves the die block, a pulling mechanism 9 is triggered. After the displacement begins, the step 7 of small diameter of the mandrel is separated
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802871483A SU863051A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Apparatus for hydrostatic extrusion of tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802871483A SU863051A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Apparatus for hydrostatic extrusion of tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU863051A1 true SU863051A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20873011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802871483A SU863051A1 (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | Apparatus for hydrostatic extrusion of tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU863051A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-21 SU SU802871483A patent/SU863051A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1328483A (en) | Apparatus and process for shaping tubular metallic components | |
| US3434320A (en) | Hydrostatic extrusion apparatus | |
| SU863051A1 (en) | Apparatus for hydrostatic extrusion of tubes | |
| US3950979A (en) | Apparatus and method for tube extrusion | |
| DE69907711D1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A TUBE WITH ENLARGED WALL THICKNESSES AT ITS END | |
| US2886170A (en) | Method of drawing tubes | |
| US3580037A (en) | Tube extrusion apparatus including separable arrested mandrel tip tube cutoff | |
| DE69200961D1 (en) | Coaxial cable. | |
| CA1084875A (en) | Method and apparatus for closing the end of an extruded tube submerged in water | |
| JPS574347A (en) | Method and device for manufacturing pipe of pipe punching machine | |
| US3717458A (en) | Method of and apparatus for forming a tubular metal blank into a tapered tube on a tapered mandrel and stripping the tube from the mandrel | |
| RU2123900C1 (en) | Method for extruding tubes on rigid mandrel and apparatus for performing the same | |
| SU895571A1 (en) | Method of coil drawing of tubes | |
| SU638405A1 (en) | Tube-expanding device | |
| US4031732A (en) | Method for hydrostatic extrusion of tubes | |
| SU604604A1 (en) | Tool for drawing metal articles | |
| SU984603A1 (en) | Die for upsetting thickened end portions of tubes | |
| JPS58215225A (en) | Manufacture of aluminum tube elbow | |
| ATE245499T1 (en) | METHOD AND FORMING TOOL FOR PRODUCING CYLINDER TUBE USING EXPRESS PRESSING | |
| SU432945A1 (en) | Apparatus for expanding tubes by drawing | |
| GB1365510A (en) | Manufacture of metal tubes | |
| GB2380153A (en) | Forming a double ended upset pipe | |
| GR3021911T3 (en) | Method to produce a plug chamber for cascade drawing of tubes and device for carrying out the method. | |
| JPS6312692B2 (en) | ||
| JP3331891B2 (en) | Extrusion molding method and apparatus using double-acting extrusion press |