RU2123900C1

RU2123900C1 - Method for extruding tubes on rigid mandrel and apparatus for performing the same

Info

Publication number: RU2123900C1
Application number: RU97106621A
Authority: RU
Inventors: А.Т. Гайворонский; А.А. Гайворонский
Original assignee: Институт прикладной механики Уральского отделения РАН
Priority date: 1997-04-22
Filing date: 1997-04-22
Publication date: 1998-12-27

Abstract

FIELD: plastic metal working, mainly extrusion of tubes on rigid shaped mandrel. SUBSTANCE: method comprises steps of deforming blank through die hole onto rigid mandrel; extracting mandrel from extruded portion of blank outside of die; afterpressing remaining portion of blank through die. Apparatus includes container with cone die arranged in its outlet. Blank is pulled through die by means of ram. Mechanism coaxial relative to die, container and rod and designed for axially moving mandrel injects mandrel through die hole. Ram is provided with tip having axial cavity for centering upper end of mandrel relative to die at extrusion. EFFECT: enhanced reliability of apparatus due to elimination of possibility of mandrel damage at removing extruded portion of article from it.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к прессованию трубчатых заготовок на жесткой профильной оправке /возможно ступенчатой/ с профильными винтовыми каналами. The invention relates to the processing of metals by pressure, mainly to pressing tubular billets on a rigid profile mandrel / possibly step / with profile screw channels.

Известны способ и устройство для гидропрессования труб /а.с. 1456274, B 21 J 5/04, 1987, г. Бюл. N 56 от 07.02.89/, в котором привод продольного перемещения оправки размещен под основанием установки соосно с матрицей, оправка снабжена механизмом ее введения в контейнер и съема с нее опрессованной заготовки при упоре ее переднего конца в шибер. A known method and device for hydropressing pipes / a.s. 1456274, B 21 J 5/04, 1987, Bull. N 56 from 07.02.89 /, in which the drive of the longitudinal movement of the mandrel is placed under the base of the installation coaxially with the matrix, the mandrel is equipped with a mechanism for its introduction into the container and removal of the pressed workpiece from it with the stop of its front end in the gate.

Недостатком способа и устройства являются невозможность получения идеальной способности торцевой поверхности опрессованной части заготовки, ее идеальной плоскостности из-за реальной несоосности поверхностей заготовки /контейнера, матрицы, основания и т.д./, поэтому поломка твердой хрупкой оправки из-за этого возможна. The disadvantage of this method and device is the inability to obtain the ideal ability of the end surface of the pressed part of the workpiece, its ideal flatness due to the real misalignment of the surfaces of the workpiece / container, matrix, base, etc. /, therefore, breaking of a hard brittle mandrel is possible because of this.

Задача изобретения - повышение надежности работы подобных устройств путем исключения возможности поломки оправки при съеме с нее опрессованной части изделия. The objective of the invention is to increase the reliability of such devices by eliminating the possibility of breakage of the mandrel when removing the pressed part of the product from it.

Задача решается тем, что в известном способе прессования труб на жесткой оправке последнюю извлекают при выходе ее из матрицы из опрессованной части заготовки, а затем допрессовывают через матрицу оставшуюся часть заготовки. The problem is solved in that in the known method of pressing pipes on a rigid mandrel, the latter is removed when it leaves the matrix from the pressed part of the workpiece, and then the remaining part of the workpiece is pressed through the matrix.

Задача решается тем, что в известном устройстве для прессования труб на жесткой оправке, включающем контейнер с установленной на выходе конусной матрицей, плунжер, проталкивающий заготовку через матрицу, оправку, вводимую механизмом ее осевого перемещения через очко матрицы, плунжер снабжен наконечником с осевой полостью, центрирующей верхний конец оправки в матрице при прессовании, а ее тянущий механизм установлен соосно с матрицей, контейнером и штоком. The problem is solved in that in the known device for pressing pipes on a rigid mandrel, including a container with a conical matrix installed at the outlet, a plunger pushing the workpiece through the matrix, the mandrel introduced by the axial movement mechanism through the matrix point, the plunger is equipped with a tip with an axial cavity centering the upper end of the mandrel in the matrix during pressing, and its pulling mechanism is installed coaxially with the matrix, container and rod.

Предложенная совокупность признаков способа и устройства позволяет обеспечить повышение надежности работы подобных устройств путем исключения возможности поломки оправки при съеме с нее опрессованной части изделия. The proposed set of features of the method and device allows to increase the reliability of the operation of such devices by eliminating the possibility of breakage of the mandrel when removing the pressed part of the product from it.

Изобретения поясняются чертежом, на котором показан разрез устройства для прессования труб на жесткой оправке. The invention is illustrated in the drawing, which shows a section of a device for pressing pipes on a rigid mandrel.

Способ прессования труб на жесткой оправке осуществляется следующим образом. При прессовании цилиндрической заготовки через конусную матрицу на жесткой, возможно ступенчатой, оправке последнюю извлекают при выходе ее из матрицы из опрессованной части заготовки, а затем допрессовывают через матрицу оставшуюся часть заготовки. The method of pressing pipes on a rigid mandrel is as follows. When pressing a cylindrical workpiece through a conical matrix on a rigid, possibly stepped, mandrel, the latter is removed when it leaves the matrix from the pressed part of the workpiece, and then the remaining part of the workpiece is pressed through the matrix.

Устройство содержит контейнер 1, в котором установлена матрица 2, давление на заготовку 3 осуществляется плунжером 4 с наконечником 5. На штоке 6 гидроцилиндра 7, расположенного соосно с контейнером со стороны выходного конуса матрицы, установлена оправка 8 так, что в верхнем положении ее рабочая часть находится в полости контейнера, причем верхний конец оправки помещается в полости наконечника плунжера. The device comprises a container 1, in which the matrix 2 is installed, the pressure on the workpiece 3 is provided by a plunger 4 with a tip 5. On the rod 6 of the hydraulic cylinder 7, located coaxially with the container from the side of the output cone of the matrix, a mandrel 8 is installed so that its working part is in the upper position located in the cavity of the container, and the upper end of the mandrel is placed in the cavity of the tip of the plunger.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Движением плунжера 4 производится деформирование заготовки 3, предварительно помещенной в контейнер 1, на оправке 8 через очко матрицы 2. В процессе деформирования происходит удлинение заготовки, и верхний конец оправки выходит из наконечника 5 плунжера 4. Деформирование производится на длину оправки, после чего процесс останавливается. Перемещением штока 6 оправку выводят из заготовки. Движением плунжера допрессовывается остаток заготовки и извлекают готовую деталь. The movement of the plunger 4 is the deformation of the workpiece 3, previously placed in the container 1, on the mandrel 8 through the point of the matrix 2. In the process of deformation, the workpiece is elongated, and the upper end of the mandrel extends from the tip 5 of the plunger 4. The deformation is carried out by the length of the mandrel, after which the process stops . By moving the rod 6, the mandrel is removed from the workpiece. By moving the plunger, the remainder of the workpiece is pressed and the finished part is removed.

Устройство готово для следующего цикла. The device is ready for the next cycle.

Предложенная конструкция устройства и способ, реализуемый на этом устройстве, позволяют повысить надежность работы подобных устройств путем исключения возможности поломки оправки при съеме с нее опрессованной части изделия. The proposed device design and the method implemented on this device can improve the reliability of such devices by eliminating the possibility of breakage of the mandrel when removing the pressed part of the product from it.

Claims

1. A method of pressing pipes on a rigid mandrel, comprising deforming a workpiece through a die point on a rigid mandrel, characterized in that the mandrel is removed from the pressed part of the workpiece when it leaves the matrix, and then the remaining part of the workpiece is pressed through the matrix.

2. A device for pressing pipes on a rigid mandrel, comprising a container with a conical matrix installed at the outlet, a plunger pushing the workpiece through the matrix, a mandrel introduced by the axial displacement of the mandrel through the matrix point coaxially with the matrix, the container and the rod, characterized in that the plunger is equipped a tip with an axial cavity centering the upper end of the mandrel relative to the die during pressing.