RU16265U1 - DEVICE FOR PRODUCTION OF HOLLOW PRODUCTS - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCTION OF HOLLOW PRODUCTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU16265U1 RU16265U1 RU2000117383/20U RU2000117383U RU16265U1 RU 16265 U1 RU16265 U1 RU 16265U1 RU 2000117383/20 U RU2000117383/20 U RU 2000117383/20U RU 2000117383 U RU2000117383 U RU 2000117383U RU 16265 U1 RU16265 U1 RU 16265U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- matrix
- punch
- workpiece
- hollow products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Устройство для получения полых изделий, содержащее матрицу с калибрующим пояском, пуансон, оправку, отличающееся тем, что оправка выполнена с возможностью осевого перемещения относительно пуансона под воздействием упругого элемента, на выходном конце калибрующего пояска матрицы выполнена острая кромка, а на начальной части оправки - конусность.A device for producing hollow articles containing a matrix with a calibrating belt, a punch, a mandrel, characterized in that the mandrel is made with the possibility of axial movement relative to the punch under the influence of an elastic element, a sharp edge is made at the output end of the matrix of the matrix, and a taper at the initial part of the mandrel .
Description
Устройство ДЛЯ получения полых изделийDevice for receiving hollow products
Полезная модель относится к обработке металлов давлением а именно, к выдавливанию полых изделий.The utility model relates to the processing of metals by pressure, namely, the extrusion of hollow products.
Известно устройство для получения полых изделий, включающее матрицу, подвияный пуансон с жестко закрепленной оправкой 1.A device for producing hollow products, comprising a matrix, a pivoted punch with a rigidly fixed mandrel 1, is known.
Недостатком его является нетехнологичность,так как отпрессованная заготовка остается на оправке.Its disadvantage is low-tech, since the pressed workpiece remains on the mandrel.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее матрицу с калибрующим пояском, пуансон с жестко закрепленной оправкой, причем длина оправки равна или больше общей длины заготовок и готового изделия 2.Closest to the proposed technical essence is a device containing a matrix with a calibrating girdle, a punch with a rigidly fixed mandrel, and the length of the mandrel is equal to or greater than the total length of the workpieces and the finished product 2.
Недостатком его является нетехнологичность, вызванная задержками отпрессованной заготовки на оправке. Это происходит из-за того, что площадь контакта материала заготовки с поверхностью оправки больше площади контакта с поверхностью матрицы и позтому за счет большего усилия трения заготовки с оправкой ее выталкивает на обратном ходе пуансона из калибрующего пояска матрицы. В связи с этим необходимо дополнительное время на снятие отпрессованной заготовки с оправки.Its disadvantage is low-tech caused by delays of the pressed workpiece on the mandrel. This is due to the fact that the contact area of the workpiece material with the surface of the mandrel is larger than the contact area with the surface of the matrix and, therefore, due to the greater friction force of the workpiece with the mandrel, it pushes it during the reverse stroke of the punch from the calibrating matrix belt. In this regard, additional time is required to remove the pressed workpiece from the mandrel.
Техническая задача, решаемая предлагаемой полезной моделью - повышение технологичности устройства путем обеспечения снятия отпрессованной заготовки с оправки.The technical problem solved by the proposed utility model is to increase the manufacturability of the device by ensuring the removal of the pressed workpiece from the mandrel.
Поставленная задача рещается с помощью того, что в устройстве, содержащем матрицу с калибрующим пояском, пуансон, оправку, оправка выполнена с возможностью осевого перемещения относительно пуансона под воздействием упругого элемента, на выходном конце калибрующего пояска матрицы выполнена острая кромка, а на начальной части оправки - конусность .The problem is solved by the fact that in a device containing a matrix with a calibrating belt, the punch, mandrel, mandrel is made with the possibility of axial movement relative to the punch under the influence of an elastic element, a sharp edge is made at the output end of the matrix of the matrix, and at the initial part of the mandrel tapering.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где на Фиг.1 изображено в левой части - устройство в исходном положении, справа - в начале деформирования заготовки, а на Фиг.2: в левой части - в конце деформирования, в правой части - в начале извлечения оправки из деформированной заготовки.The essence of the technical solution is illustrated by the drawing, where Fig. 1 shows the device in the initial position on the left side, at the beginning of deformation of the workpiece on the right, and Fig. 2: in the left part - at the end of deformation, in the right part - at the beginning of the mandrel extraction from a deformed workpiece.
Устройство содержит матрицу 1 с калибрующим пояском, на выходном конце которой выполнена острая кромка 2, направляющую втулку 3, в которую устанавливается заготовка 4, на ползуне пресса установлен пуансон 5, к которому прикреплена оправка б, на начальной части которой выполнена конусность 7 в пределах допуска на размер отверстияотпрессованной заготовки, соосно оправке установлен толкатель 8 с возможностью продольного перемещения под действием пружин 9, размещенных в полостяхThe device contains a matrix 1 with a calibrating girdle, on the output end of which there is a sharp edge 2, a guide sleeve 3, into which the workpiece 4 is mounted, a punch 5 is mounted on the press slide, to which a mandrel b is attached, on the initial part of which there is a taper 7 within the tolerance a pusher 8 is mounted on the hole size of the pressed billet, coaxial with the mandrel, with the possibility of longitudinal movement under the action of springs 9 located in the cavities
- М.К.Л.В2и 13/02- M.K.L.V2i 13/02
пуансона 5.../У 5/,Ipunch 5 ... / Y 5 /, I
Устройство работает следующим образом. Устанавливают заготовку 4 в направляющую втулку 2 и начинают перемещенные пуансона 5: при этом оправка б входит в полость заготовки, а толкатель 8 входит в направляющую втулку 3 и касается торца заготовки. Затем выбирается свободный ход пружин 9 и начинается выдавливание заготовки через калибрующий поясок матрицы 1 до его упора в заходный конус матрицы, а внутренняя поверхность заготовки формируется на оправке 6. Начинают обратное движение пуансона, при зтом усилие сжатых пружин 9 и острая кромка 2 на выходном конце калибрующего пояска матрицы препятствуют снятию отпрессованной заготовки с калибрующего пояска матрицы в начальный момент обратного хода пуансона. Так как начальный участок оправки выполнен с конусностью 7, то площадь контакта поверхности отпрессованной заготовки с оправкой становится меньще площади контакта с матрицей, вследствие чего отпрессованная заготовка остается на матрице. После возврата пуансона в исходное положение устанавливают следующую заготовку в направляющую втулку и повторяют указанный выще процесс, при этом в начальный момент выдавливания второй заготовки она выталкивает первую отпрессованную заготовку из матрицы.The device operates as follows. Install the workpiece 4 in the guide sleeve 2 and start moving the punch 5: while the mandrel b enters the cavity of the workpiece, and the pusher 8 enters the guide sleeve 3 and touches the end face of the workpiece. Then, the free travel of the springs 9 is selected and extrusion of the workpiece through the gauge belt of the matrix 1 begins until it stops in the inlet cone of the matrix, and the inner surface of the workpiece is formed on the mandrel 6. The punch begins to reverse movement, with the force of the compressed springs 9 and the sharp edge 2 at the output end the calibrating belt of the matrix prevent the removal of the pressed workpiece from the calibrating belt of the matrix at the initial moment of the reverse stroke of the punch. Since the initial portion of the mandrel is made with a taper of 7, the contact area of the surface of the pressed workpiece with the mandrel becomes smaller than the contact area with the matrix, as a result of which the pressed workpiece remains on the matrix. After the punch returns to its initial position, the next workpiece is installed in the guide sleeve and the above process is repeated, while at the initial moment of extrusion of the second workpiece, it pushes the first pressed workpiece from the matrix.
1.a.c.N 1007777, М.КЛ.В21С 23/081.a.c.N 1007777, M.K.L. B21C 23/08
2.Свидетельство к ПМ N RU 7629 М.кл.В2и 13/022. Certificate to PM N RU 7629 M.cl.V2i 13/02
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117383/20U RU16265U1 (en) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | DEVICE FOR PRODUCTION OF HOLLOW PRODUCTS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117383/20U RU16265U1 (en) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | DEVICE FOR PRODUCTION OF HOLLOW PRODUCTS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU16265U1 true RU16265U1 (en) | 2000-12-20 |
Family
ID=48276748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000117383/20U RU16265U1 (en) | 2000-07-03 | 2000-07-03 | DEVICE FOR PRODUCTION OF HOLLOW PRODUCTS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU16265U1 (en) |
-
2000
- 2000-07-03 RU RU2000117383/20U patent/RU16265U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5860205B2 (en) | Cold forming machine processing set and cold forming method | |
US2287214A (en) | Means for making articles having a polygonal cross section or the like | |
RU16265U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCTION OF HOLLOW PRODUCTS | |
US3455138A (en) | Methods and apparatus for removing burrs from sintered work pieces | |
US1832168A (en) | Mechanism for making nuts and other articles | |
CN105855354A (en) | Chain wheel blanking forming method and device | |
RU2535831C1 (en) | Hollow channel pressing method, and device for its implementation | |
US3452693A (en) | Machine for very rapidly pressing ball pen points and other articles starting from a metallic strip or wire | |
JP3617038B2 (en) | Manufacturing method of grooved plug | |
CN102641982B (en) | Die for multi-stage automatic cold die forging of armor-piercing steel nails and forging process of die | |
JP2007136502A (en) | Method and apparatus for upsetting | |
RU2391172C1 (en) | Method of single-pass punching of rod parts with cavity in bulge part | |
SU424649A1 (en) | DEVICE FOR COMBINED DEFORMATION | |
CN218192346U (en) | Cold-heading mould in tensile hole of long stroke | |
SU1131577A1 (en) | Die for expanding thin-walled pipes | |
RU2502574C2 (en) | Method of forging bellows form tube billets | |
US3213664A (en) | Apparatus for forming articles | |
RU49474U1 (en) | STAMP FOR LANDING ROD PRODUCTS | |
RU2102173C1 (en) | Method for manufacture of hollow parts with flange and device for its embodiment | |
US3333455A (en) | Cold die casting malleable metals | |
CN110252902B (en) | Hardware stamping die auxiliary stay drawing of patterns integral structure | |
RU2123900C1 (en) | Method for extruding tubes on rigid mandrel and apparatus for performing the same | |
SU889265A1 (en) | Die for reverse extrusion of cylindrical sleeve-type articles | |
SU897381A1 (en) | Punch for backward pressing-out of cup-type articles | |
US2584168A (en) | Ejecting mechanism |