SU513748A1 - Pipe hydroextrusion method - Google Patents

Pipe hydroextrusion method

Info

Publication number
SU513748A1
SU513748A1 SU2097985A SU2097985A SU513748A1 SU 513748 A1 SU513748 A1 SU 513748A1 SU 2097985 A SU2097985 A SU 2097985A SU 2097985 A SU2097985 A SU 2097985A SU 513748 A1 SU513748 A1 SU 513748A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
needle
hydroextrusion
billet
container
installation
Prior art date
Application number
SU2097985A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Митрофанов
Михаил Михайлович Дорофеев
Леонид Михайлович Грабарник
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов filed Critical Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority to SU2097985A priority Critical patent/SU513748A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU513748A1 publication Critical patent/SU513748A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к экструзии трубчатых изделий жидкостью высокого давлени .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the extrusion of tubular products with high-pressure liquids.

Известен способ гидроэкструзии труб, включающий установку полой цилиндрической заготовки в контейнере с размещением заходного ее конца в матрице и установкой иглы в отверстии заготовки, причем игла жестко закрепл етс  в контейнере. После этого производитс  вьшр-ессовка трубного издели  через очко матрицы повышением давлени  рабочей жидкости в контейнере.A known method of hydroextrusion of pipes involves the installation of a hollow cylindrical billet in a container, placing its lead-in end in the matrix and installing a needle in the opening of the blank, the needle being rigidly fixed in the container. After this, the tubular product is exported via the matrix point by increasing the pressure of the working fluid in the container.

Недостатком этого способа  вл етс  невысока  производительность, обусловленна  ограниченной длиной заготовки.The disadvantage of this method is the low productivity due to the limited length of the workpiece.

Повышение производительности обеспечиваетс  за счет того, что по предлагаемому способу заготовку перед установкой в контейнер сворачивают в бухту, герметизируют свободный конец, а после установки в заготовке иглы, имеющей ступенчатую форму и сквозное отверстие, заходный конец заготовки обжимают на игле.Increased productivity is ensured by the fact that, according to the proposed method, the blank is folded into a coil before being placed into a container, the free end is sealed, and after the needle is installed, which has a stepped shape and a through hole, the feed end of the blank is compressed on the needle.

На чертеже представлена схема осуществлени  способа гидростатической экструзии трубной заготовки.The drawing shows the implementation of the method of hydrostatic extrusion of the billet.

Дл  осуществлени  процесса в заходный конец трубной заготовки 1 заковывают или завальцовывают плавающую ступенчатую оправку 2 со -сквозным отверстием, свободный To carry out the process, a floating step mandrel 2 with a through-hole, free

конец 3 герметизируют, свертывают заготовку в бухту и помещают в контейнер 4. После введени  переднего конца с оправкой 2 в матрицу 5 в контейнер подают жидкость и движением пуансона 6 создают необходимое давление , обеспечивающее процесс гидроэкструзии на плавающей оправке.end 3 is sealed, the preform is rolled into a coil and placed in container 4. After the front end with mandrel 2 is inserted into the matrix 5, liquid is supplied into the container and the punch 6 is pressurized to provide hydroextrusion on the floating mandrel.

Дл  того, чтобы в процессе прессовани  в полости трубной заготовки не создава.чось высокого давлени  воздуха за счет сжати , нарущающего равновесие плавающей оправки в очаге деформации, в последней выполнено сквозное осевое отверстие а.In the process of pressing in the cavity of the billet not creating a high air pressure due to compression, which upsets the balance of the floating mandrel in the deformation zone, the latter has a through axial bore a.

Процесс прессовани  заканчивают при достижении загерметизированным свободным концом плавающей онравки. Этот момент фиксируетс  повышением давлени  в гидросистеме , и пресс автоматически отключаетс . Затем труба 7 отдел етс  от пресс-остатка, жидкость откачиваетс  из контейнера, прессостаток с плавающей оправкой удал ют.The pressing process is completed when the sealed free end of the floating assembly is reached. This moment is detected by the pressure increase in the hydraulic system, and the press is automatically shut off. The tube 7 is then separated from the press residue, the liquid is pumped out of the container, and the press gun with a floating mandrel is removed.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ гидроэкструзии труб, включающий установку полой заготовки в контейнере с размещением заходного ее конца в матрице и установкой иглы в отверстии заготовки, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, заготовку перед установкой в контейнер сворачивают в бухту, герметизируют свободный конец, а после установки в заготовке иглы, имеющей ступенчатую форму и сквозное осевое отверстие, заходный конец заготовки обжимают по игле.The method of hydroextrusion of pipes, including the installation of a hollow billet in a container with the placement of its inlet end in the matrix and the installation of a needle in the bore of the billet, which is characterized by the fact that, in order to increase productivity, the billet is sealed to the free end and then installation in the workpiece needle having a stepped shape and a through axial hole, the entry end of the workpiece is crimped by the needle. HodSat жидкоеHodSat liquid тиti
SU2097985A 1975-01-17 1975-01-17 Pipe hydroextrusion method SU513748A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2097985A SU513748A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Pipe hydroextrusion method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2097985A SU513748A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Pipe hydroextrusion method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU513748A1 true SU513748A1 (en) 1976-05-15

Family

ID=20607835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2097985A SU513748A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Pipe hydroextrusion method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU513748A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2581787A (en) Manufacturing highly resilient corrugated tubes
US3292414A (en) Apparatus for localized swaging of pipes
RU1466084C (en) Method of making sharply bent branch pipes by bending
US4759206A (en) Method and apparatus for manufacturing curved pipe
US3358488A (en) Method and apparatus for increasing the ductility of an article during a forming operation
SU513748A1 (en) Pipe hydroextrusion method
JPS55144334A (en) Liquid pressure bulging method
SU455518A3 (en) Device for the manufacture of hollow articles
US1859990A (en) Metal extrusion press
US3243984A (en) Extrusion press for hollow extrusions
US3394578A (en) Method and press for manufacturing tubular blanks for making containers therefrom
GB1204736A (en) Method of and apparatus for reducing asymmetrical stresses in a generally cylindrical sheet metal side wall of a container of such a side wall
RU2096110C1 (en) Method of shaping hollow branched parts
US4031732A (en) Method for hydrostatic extrusion of tubes
US3877272A (en) Method for hydrostatic extrusion of tubes and billets
SU889203A1 (en) Method of producing flat flanges on tubes
SU719750A1 (en) Method of making hollow products
RU2116861C1 (en) Method of radial extrusion in combination with internal drawing and thinning of pipe
SU1532172A1 (en) Arrangement for hydraulic forming of tubular articles
SU829290A2 (en) Tube hydroextrusion method
RU2730347C1 (en) Manufacturing method of steeply bent angle staff
GB1275015A (en) Improvement in the extrusion of seamless tubing
SU619237A1 (en) Tube extrusion method
RU2192325C2 (en) Method for making single-corrugation bellows
SU1133001A1 (en) Device for squeezing hollow cylindrical billets