SU513748A1 - Pipe hydroextrusion method - Google Patents
Pipe hydroextrusion methodInfo
- Publication number
- SU513748A1 SU513748A1 SU2097985A SU2097985A SU513748A1 SU 513748 A1 SU513748 A1 SU 513748A1 SU 2097985 A SU2097985 A SU 2097985A SU 2097985 A SU2097985 A SU 2097985A SU 513748 A1 SU513748 A1 SU 513748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needle
- hydroextrusion
- billet
- container
- installation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к экструзии трубчатых изделий жидкостью высокого давлени .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the extrusion of tubular products with high-pressure liquids.
Известен способ гидроэкструзии труб, включающий установку полой цилиндрической заготовки в контейнере с размещением заходного ее конца в матрице и установкой иглы в отверстии заготовки, причем игла жестко закрепл етс в контейнере. После этого производитс вьшр-ессовка трубного издели через очко матрицы повышением давлени рабочей жидкости в контейнере.A known method of hydroextrusion of pipes involves the installation of a hollow cylindrical billet in a container, placing its lead-in end in the matrix and installing a needle in the opening of the blank, the needle being rigidly fixed in the container. After this, the tubular product is exported via the matrix point by increasing the pressure of the working fluid in the container.
Недостатком этого способа вл етс невысока производительность, обусловленна ограниченной длиной заготовки.The disadvantage of this method is the low productivity due to the limited length of the workpiece.
Повышение производительности обеспечиваетс за счет того, что по предлагаемому способу заготовку перед установкой в контейнер сворачивают в бухту, герметизируют свободный конец, а после установки в заготовке иглы, имеющей ступенчатую форму и сквозное отверстие, заходный конец заготовки обжимают на игле.Increased productivity is ensured by the fact that, according to the proposed method, the blank is folded into a coil before being placed into a container, the free end is sealed, and after the needle is installed, which has a stepped shape and a through hole, the feed end of the blank is compressed on the needle.
На чертеже представлена схема осуществлени способа гидростатической экструзии трубной заготовки.The drawing shows the implementation of the method of hydrostatic extrusion of the billet.
Дл осуществлени процесса в заходный конец трубной заготовки 1 заковывают или завальцовывают плавающую ступенчатую оправку 2 со -сквозным отверстием, свободный To carry out the process, a floating step mandrel 2 with a through-hole, free
конец 3 герметизируют, свертывают заготовку в бухту и помещают в контейнер 4. После введени переднего конца с оправкой 2 в матрицу 5 в контейнер подают жидкость и движением пуансона 6 создают необходимое давление , обеспечивающее процесс гидроэкструзии на плавающей оправке.end 3 is sealed, the preform is rolled into a coil and placed in container 4. After the front end with mandrel 2 is inserted into the matrix 5, liquid is supplied into the container and the punch 6 is pressurized to provide hydroextrusion on the floating mandrel.
Дл того, чтобы в процессе прессовани в полости трубной заготовки не создава.чось высокого давлени воздуха за счет сжати , нарущающего равновесие плавающей оправки в очаге деформации, в последней выполнено сквозное осевое отверстие а.In the process of pressing in the cavity of the billet not creating a high air pressure due to compression, which upsets the balance of the floating mandrel in the deformation zone, the latter has a through axial bore a.
Процесс прессовани заканчивают при достижении загерметизированным свободным концом плавающей онравки. Этот момент фиксируетс повышением давлени в гидросистеме , и пресс автоматически отключаетс . Затем труба 7 отдел етс от пресс-остатка, жидкость откачиваетс из контейнера, прессостаток с плавающей оправкой удал ют.The pressing process is completed when the sealed free end of the floating assembly is reached. This moment is detected by the pressure increase in the hydraulic system, and the press is automatically shut off. The tube 7 is then separated from the press residue, the liquid is pumped out of the container, and the press gun with a floating mandrel is removed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2097985A SU513748A1 (en) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Pipe hydroextrusion method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2097985A SU513748A1 (en) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Pipe hydroextrusion method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU513748A1 true SU513748A1 (en) | 1976-05-15 |
Family
ID=20607835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2097985A SU513748A1 (en) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Pipe hydroextrusion method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU513748A1 (en) |
-
1975
- 1975-01-17 SU SU2097985A patent/SU513748A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
RU1466084C (en) | Method of making sharply bent branch pipes by bending | |
US4759206A (en) | Method and apparatus for manufacturing curved pipe | |
US3358488A (en) | Method and apparatus for increasing the ductility of an article during a forming operation | |
SU513748A1 (en) | Pipe hydroextrusion method | |
JPS55144334A (en) | Liquid pressure bulging method | |
SU455518A3 (en) | Device for the manufacture of hollow articles | |
US1859990A (en) | Metal extrusion press | |
US3243984A (en) | Extrusion press for hollow extrusions | |
US3394578A (en) | Method and press for manufacturing tubular blanks for making containers therefrom | |
GB1204736A (en) | Method of and apparatus for reducing asymmetrical stresses in a generally cylindrical sheet metal side wall of a container of such a side wall | |
RU2096110C1 (en) | Method of shaping hollow branched parts | |
US4031732A (en) | Method for hydrostatic extrusion of tubes | |
US3877272A (en) | Method for hydrostatic extrusion of tubes and billets | |
SU889203A1 (en) | Method of producing flat flanges on tubes | |
SU719750A1 (en) | Method of making hollow products | |
RU2116861C1 (en) | Method of radial extrusion in combination with internal drawing and thinning of pipe | |
SU1532172A1 (en) | Arrangement for hydraulic forming of tubular articles | |
SU829290A2 (en) | Tube hydroextrusion method | |
RU2730347C1 (en) | Manufacturing method of steeply bent angle staff | |
GB1275015A (en) | Improvement in the extrusion of seamless tubing | |
SU619237A1 (en) | Tube extrusion method | |
RU2192325C2 (en) | Method for making single-corrugation bellows | |
SU1133001A1 (en) | Device for squeezing hollow cylindrical billets |