SU601180A1 - Термический пресс - Google Patents

Description

Ивобретени-е относитс  к обработке металлов давлением и может использоватыс  во всех отрасл х народного хоз йства дл  изготовлени  штампаваиных заготавок, представл ющих собой оребренные оболочки.

Известны термические прессы, в которых деформирующее усилие создаетс  за счет теплового расширени  элементов установки 1.

Известен термический пресс, соде(рж.ащий контейнер и оправку с охлаждающими каналами 2.

Оправка, на которой офорьмл ето  рельеф издели , может быть монолитной (при тепловом съеме отштамиовааного издели  или при его дл  съема) или разборной (лри механическом способе съема издели ).

Разборн,а  (секторна ) опр.авка примен етс  в случае, когда полученное оребрение имеет высоту, превышающую величину теплового расширени  отштампованного издели  при иа,гре1ве его до допустимых температур. Известно, что жесткость полученного издели  тем больше, чем выше ребра жесткости. При этом, как правило, ребра должны иметь взаимно пере1секающиес  направлени  - «вафельное оребрение. Из практики известно, что высота pe6eip з ачастую превышает величину линейного отштампованного издели  при его нагреве. Поэтому создание разборной оправки становитс  необходимым.

Однако, разборна  опр-авка имеет р д недостатков:

1)между секторами, из которых она состоит , неизбежно имеютс  зазоры, которые

«логлощают часть рабочего хода термического пресса, и без того небольшого;

2)изготовление разборной секторной оправки св зано с большой трудоемкостью, что обусловлено тщательной .подгонкой секторов;

3)аксплуатаци  разборной оправки при 3Ha4HTevibHbix размерах издели  (свыше 1 м) требует применени  специальных ориспособлений дл  манипулировани  крупногаб-аритными , т желовесны.ми и, в то же врем , обработанными с высокой точностью деталЯ|МИ при выполнении сборки и разборки.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции термического пресса и расширение его технологических возможностей.

Дл  достижени  этой цели в термическом прессе рельефна  оправка выполнена со сто щей из двух установленных концентрично и с зазором один относительно другого -монолитных элементов.

В обоих элементах оправки выполнены каналы дл  охлаждени . Внутренний элемент представл ет собой тело вращени  с винтовой канавкой на наружной поверхности.

Внешний элемент представл ет собой кольцо

с цродольными канавками на внутренней новерхности и конической наружной поверхностью , конусность которой .ра на конусности внутренней поверхности контейнера. При этом штампуема  деталь р.аюполагаетс  между внутренним и внешним элементами оправки. Предл-агаема  конструюцил термического пресса может быть исиользована дл  получени  цилиндрических и конических оболочек штамиовак.

На чертеже изображен термический пресс, продольный и поперечный разрезы. Он содержит кольцевой контейнер / и рельефную оправку . Рельефна  anpaiBKa состоит из внутреннего элемента 2, имеющего форму тела вращени  с каналами 5 дл  охлаждени  и винтовой ка навкой 4 на наружной поверхности (в этой канав;ке располагаетс  винтообразное pe6ipo заготовки 5), и внешнего элемента 6, представл ющего собой кольцо с канала|МИ 7 дл  охлаждени  и .продольными канавками 8 на внутренней поверхности. Конусность нару.жной поверхности кольца равна конусности внутренней поверхности контейнера . В продольных канавках 8 внешнего элемента олравюи располагаютс  продольные ребра заготовки 5.

Термический пресс работает следующим образом. В нагревательной печи (иа чертеже не показана) нагреваетс  кольцевой контейнер до оптимальной температуры. Эта теМ|Пература выбираетс , исход  из режимов, рекомендованных дл  материала штампуемой запотовки . Дл  заготовки из алюминиевого сплава эта темлература составл ет 420- 500° С. Загото-зка, имеюща  стенку посто нной толщины, надеваетс  иа внутренний элемент onpaiBKM. Плотна  посадка заготовки может быть обеспечена за счет подогрева последней до С. Затем на заготовку плотно надевают внешний элемент оправки. Плотна  посадка может быть обеспечена за счет подопрева этого элемента до 150-200° С.

Дл  обеопечени  плотного контакта между внутренним и внешним элементами оправки и расположенной между ними заготовкой можно использо:вать небольшой технологический уклон (пор дка 1-2°). Собранные таким образОМ опра,В;ку и заготовку помещают Внутрь предварительно нагретого контейнера. Затем onipaBKy нагревают до рекомендованных дл  материала детали температур в нагр авательной печи. По .мере прогрева тела oinpaiBKH она оказывает давление на материал з-аготов,ки, заста-вл   его затекать в рельефные канавки. Таким образом формируетс  заданна  поверхность штампуемой заготовки.

По достижении нужной температуры нагрев онравки прекращают, извлека , напри ,мер, всю сборку из печи. Охл.аждают внутренний и внешний элементы оправки, например , пропуска  холодную воду по каналам дл  охлаждени . При этом нат г между контейнером и оправкой снижаетс . Последнюю извлекают из контейнера и разбирают. Напр жений нат га между внутренним и внешним элементами оправки нет, так.какпод действием рабочих нагрузок металл штампуемой заготовки вытекал в винтовую и продольные канавки. Сначала удал ют наружный элемент .оправки, перемеша  его вдоль оси. .Продольные ребра штампованной заготовки не мешают этому перемеще1нию. Затем свинчивают шта..мпованную заготовку с внутреннего элемента оправки (разъем осуществл етс  по принципу «винт-гайка). После этого термический пресс готов к повторению технологического цикла.

Паллчие двух монолитных элементов, составл ющих оправку, позвол ет изготавливать штампованные детали с реб|рами, высота которых превышает величину линейного расширени  штампуемой детали при нагреве се до допустимых температур, не прибега  к разборной оправке.

Взаимно пересекающиес  напра1злсни  внутренних и наружных ребер обеспечивают наибольшую прочность и жесткость оболочки при .минимальном ее весе.

Отсутствие зазоров между секторами позвол ет использовать все тепловое расширение оправ.ки дл  .воздействи  на штампуемую деталь . Такое исполнение рельефной оправки упрощает конструкцию терм.ического пресса.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство № 151186, кл. В 21 D 31/00, 1957.

2. Журнал «Кузнечно-штамповочное производство , 1970, Д М, с. 16-19.

Jl

, J //

- / /