KR102019295B1 - 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법 - Google Patents

열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 일면이 타면보다 지름이 더 크게 형성되어 단면이 사다리꼴 형상인 스피닝롤러를 이용하여, 제1차라운드성형, 제2차라운드성형, 제1차압출성형, 제2차압출성형을 거쳐 성형하는 것을 특징으로 하는 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 인발공정으로 소정의 직경 및 두께를 가지는 파이프를 제조한 후 파이프를 소정의 길이로 절단하는 인발 및 절삭공정; 인발 및 절삭공정에서 제조된 파이프의 일단을 열간스피닝성형을 하여 내압실린더의 네크부 및 입구부를 형성하는 제1차성형공정; 산화억제제를 첨가시킨 산성용액을 이용하여 성형된 파이프의 외측면과 내측면을 세정하는 산세척공정; 및 CNC선반을 포함한 가공기구를 이용하여 성형된 파이프의 표면을 매끄럽게 가공하는 표면가공공정을 포함하고, 제1차열간스피닝성형단계는 파이프의 일단을 회전체와 결합된 파이프홀더에 삽입하여 고정시키는 제1차고정단계, 상기 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프의 타단을 국부적으로 가열하는 제1차가열단계, 가열된 파이프가 목표온도까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부방향으로 접촉가압하여 성형하는 제1차열간스피닝성형단계, 스피닝성형단계을 통하여 성형된 파이프를 냉각수로 냉각시키는 제1차냉각단계, 성형된 파이프의 내측면의 산세정를 위해 가공된 파이프의 끝단을 절삭가공하는 제차1커팅단계를 포함하는 것을 포함하는, 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법을 제공한다.

Description

열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법 {Manufacturing method of pressure-resistant cylinder using hot spinning process}
본 발명은 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 일면이 타면보다 지름이 더 크게 형성되어 단면이 사다리꼴 형상인 스피닝롤러를 이용하여, 제1차라운드성형, 제2차라운드성형, 제1차압출성형, 제2차압출성형을 거쳐 성형하는 것을 특징으로 하는 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법에 관한 것이다.
스피닝 가공은 롤러(들)에 의해 가해지는 성형 응력을 여러 번 받게 함으로써 부품을 성형하는 제조 공정이다.
각각의 금속 요소를 매우 짧은 시간 동안 그 재료의 소성 변형 영역에 이르게 하여 성형한다. 이 공정은 필요한 만큼 여러 번 반복된다. 부품을 거의 무한 번 성형할 수 있는 능력은 프레스 성형 가공과 같은 다른 공정에 비해 상당한 이점을 스피닝 가공에 부여한다. 몇몇 부품은 실제로 기술적 및 상업적으로 허용될 수 있도록 하기 위해 스피닝 가공 공정에 의해서만 제조될 수 있다.
철강 재료, 알루미늄 합금, 순수 티타늄 등의 판재를 소정의 회전축 주위로 회전시키면서 해당 판재에 가공 도구를 접촉시킴으로써 해당 판재를 가공하여 성형하는 스피닝 성형 방법이 알려져 있다.
스피닝 성형 방법은 프레스성형에 비하여 복잡한 제품도 쉽게 가공이 가능하고, 두께 조정이 가능하여 전후 공정의 생략, 단축이 가능하며, 회전가공이므로 다른 소성가공과 비교하여 진원도가 뛰어나고 가공칩이 발생하지 않으므로 재료효율 개선에 매우 효과적이라는 장점이 있다.
종래의 스피닝공정을 이용항 내압실린더 제조방법은 라운드성형과 압출성형 2단계로 이루어지고 스피닝 성형을 수행하는 스피닝 롤러가 일면과 타면의 지름이 같은 단면이 직사각형 형태 또는 타원 형태로서 정밀한 가공을 할 수 없다는 문제점이 있었다.
따라서, 성형공정을 세분화하고, 정밀한 가공을 할 수 있는 스피닝롤러의 개발이 절실한 실정이다.
선행기술문헌 : KR등록실용신안공보 제20-0454392호(2011.06.30. 공고)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 스피닝성형공정을 제1차라운드성형, 제2차라운드성형, 제1차압출성형 및 제2차압출성형으로 세분화하고, 일면이 타면보다 지금이 더 크게 형성되어 단면이 사다리꼴형상인 스피닝롤러를 사용하여 정밀성을 향상시킬 수 있는 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 안출된 본 발명에 따른 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법은 인발공정으로 소정의 직경 및 두께를 가지는 파이프를 제조한 후 파이프를 소정의 길이로 절단하는 인발 및 절삭공정; 파이프의 일단을 회전체와 결합된 파이프홀더에 삽입하여 고정시키는 제1차고정단계, 상기 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프의 타단을 국부적으로 가열하는 제1차가열단계, 가열된 파이프가 목표온도까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부방향으로 접촉가압하여 성형하는 제1차열간스피닝성형단계, 스피닝성형단계을 통하여 성형된 파이프를 냉각수로 냉각시키는 제1차냉각단계, 성형된 파이프의 내측면의 산세정를 위해 가공된 파이프의 끝단을 절삭가공하는 제차1커팅단계를 포함하는 제1차성형공정; 산화억제제를 첨가시킨 산성용액을 이용하여 성형된 파이프의 외측면과 내측면을 세정하는 산세척공정; 및 CNC선반을 포함한 가공기구를 이용하여 성형된 파이프의 표면을 매끄럽게 가공하는 표면가공공정을 포함한다.
또한, 제1차성형공정 후에 제1차성형공정에서 성형된 부분의 끝단을 회전체와 결합된파이프홀더에 삽입하여 고정시키는 제2차고정단계, 상기 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프의 타단을 국부적으로 가열하는 제2차가열단계, 가열된 파이프가 목표온도까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부방향으로 접촉가압하여 성형하는 제2차스피닝성형단계, 스피닝성형단계을 통하여 성형된 파이프를 냉각수로 냉각시키는 냉각단계, 성형된 파이프의 내측면의 산세정를 위해 가공된 파이프의 끝단을 절삭가공하는 커팅단계를 포함하는 제2차성형공정을 더 포함한다.
또한, 스피닝성형단계는 스피닝롤러를 이용하여 목표온도까지 가열된 파이프의 개방된 단부의 가장부분을 가압하여 단부의 개방된 면적을 감소시키는 라운드가공을 수행하는 제1차라운드성형; 스피닝롤러를 이용하여 가열된 파이프의 단부를 가압하는 순차적 성형을 통하여 개방된 단부의 면적을 감소시켜 파이프의 일측 단부를 폐쇄시키며 내압실린더의 네크부를 형성하는 제2차라운드성형; 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 폐쇄된 단부를 가압하여 내압실린더의 입구부를 형성하는 제1차압출성형; 및 스피닝롤러를 이용하여 제1차압출성형에서 형성된 내압실린더의 입구부에서 네크부 방향으로 가압하여 입구부의 길이를 신장시키는 제2차압출성형을 포함하여 이루어지는 것을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 의하면 열간스피닝 성형공정 단계를 세분화하고 단면이 사다리꼴형상인 스피닝롤러를 이용하여 가공하여 정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법의 열간스피닝성형공정단계별 파이프 단면의 형상을 도시한 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열간 스피닝공정을 이용한내압실린더 제조방법에 사용되는 스피닝롤러의 단면을 도시한 도면,
도 3은 스피닝롤러를 이용하여 파이프를 가공하여 내압실린더의 네크부를 형성하는 방법을 도시한 도면,
도 4는 스피닝롤러를 이용하여 파이프를 가공하여 내압실린더의 네크부를 형성하는 방법을 도시한 도면,
도 5는 제1차성형공정 후 내압실린더의 네크부와 입구부가 형성된 파이프의 단면을 도시한 도면,
도 6은 제2차성형공정 후 내압실린더의 양단에 네크부와 입구부가 형성된 파이프의 단면을 도시한 사진,
도 7은 커팅단계 후 내압실린더의 커팅가공된 일단을 도시한 사진,
도 8은 산세척공정 후 내압실린더를 도시한 사진,
도 9는 표면처리공정 후 내압실린더를 도시한 사진,
도 10은 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법의 전체공정을 도시한 순서도,
도 11은 제1차성형공정의 각 가공단계를 도시한 순서도,
도 12는 제1차열간스피닝성형단계의 각 가공공정을 도시한 순서도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법의 열간스피닝성형공정단계별 파이프 단면의 형상을 도시한 도면, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열간 스피닝공정을 이용한내압실린더 제조방법에 사용되는 스피닝롤러의 단면을 도시한 도면, 도 3은 스피닝롤러를 이용하여 파이프를 가공하여 내압실린더의 네크부를 형성하는 방법을 도시한 도면, 도 4는 스피닝롤러를 이용하여 파이프를 가공하여 내압실린더의 네크부를 형성하는 방법을 도시한 도면, 도 5는 제1차성형공정 후 내압실린더의 네크부와 입구부가 형성된 파이프의 단면을 도시한 도면, 도 6은 제2차성형공정 후 내압실린더의 양단에 네크부와 입구부가 형성된 파이프의 단면을 도시한 사진, 도 7은 커팅단계 후 내압실린더의 커팅가공된 일단을 도시한 사진, 도 8은 산세척공정 후 내압실린더를 도시한 사진, 도 9는 표면처리공정 후 내압실린더를 도시한 사진, 도 10은 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법의 전체공정을 도시한 순서도, 도 11은 제1차성형공정의 각 가공단계를 도시한 순서도, 도 12는 제1차열간스피닝성형단계의 각 가공공정을 도시한 순서도이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법는, 도 10을 참조하면, 인발 및 절삭공정(S100), 제1차성형공정(S200), 제2차성형공정(S300), 산세척공정(S400), 나사탭가공공정(S500), 표면가공공정(S600)을 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열간 스피닝공정을 이용한 내압실린더 제조방법의 구성 요소에 대해 상세하게 설명한다.
인발 및 절삭공정(S100)은 제조할 내압실린더의 몸체부(110)의 목표직경 및 두께를 가지는 파이프를 인발공정으로 제조한 후 제조할 내압실린더의 길이방향 치수를 고려하여 제조된 파이프를 소정의 길이로 절단한다.
절단된 파이프는 제1차성형공정(S200) 및 제2차성형공정(S300)을 통하여 내압실린더의 형상이 형성된다. 이하, 제1차성형공정(S200) 및 제2차성형공정(S300)에 대해 상세하게 설명한다.
도 11을 참조하면, 제1차성형공정(S200)은 제1차고정단계(S210), 제1차가열단계(S220), 제1차열간스피닝성형단계(S230), 제1차냉각단계(S240), 제1차커팅단계(S250)를 포함하여 이루어진다.
제1차고정단계(S210)는 인발 및 절삭공정(S100)에서 제조된 파이프의 일단을 회전체와 결합된 파이프홀더에 삽입하여 렌치를 이용하여 파이프를 고정시킨다.
제1차가열단계(S220)에서는 파이프홀더에 결합된 회전체를 이용하여 파이프가 삽입된 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프홀더에 결합되어 노출되어 있는 파이프의 타단을 가스버너를 이용하여 파이프의 하방에서 국부적으로 가열하며, 가열되는 동안 가열되는 부분의 온도를 체크한다.
제1차열간스피닝성형단계(S230)에서는 가열된 파이프의 가열부의 온도가 목표온도인 1200℃까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부방향으로 접촉가압하여 파이프의 성형을 실시한다.
도 12를 참조하면, 제1차열간스피닝성형단계(S230)는 제1차라운드성형공정(S231), 제2차라운드성형공정(S232), 제1차압출성형공정(S233), 제2차압출성형공정(S234)을 포함하여 이루어진다.
제1차라운드성형공정(S231)은 스피닝롤러(200)를 이용하여 목표온도인 1200℃까지 가열된 파이프의 개방된 단부의 가장가리 부분의 외측면을 파이프의 중심방향으로 가압하여 단부의 개방된 면적을 감소시키는 라운드가공을 수행한다.
제2차라운드성형공정(S232)은 스피닝롤러(200)를 이용하여 가열된 파이프의 단부를 가압하는 순차적성형을 통하여 개방된 단부의 면적을 감소시켜 파이프의 일측 단부를 폐쇄시키며 내압실린더의 네크(neck)부(120)를 형성한다. 제2차라운드성형에서 파이프의 일측은 원뿔형상으로 가공되며 단부가 완전히 봉합된다.
제1차압출성형공정(S233)은 스피닝롤러의 끝단부(210)을 이용하여 파이프의 폐쇄된 단부를 가압하여 내압실린더의 입구부(130)를 형성한다.
제2차압출성형공정(S234)은 스피닝롤러의 면부(220)을 이용하여 제1차압출성형에서 형성된 내압실린더의 입구부에서 네크부 방향으로 가압하여 입구부의 길이를 신장시킨다.
열간스피닝성형공정에서 사용되는 스피닝롤러(200)는 도 2를 참조하면, 일면이 타면보다 지름이 더 크게 형성되어 단면이 사다리꼴 형상이며, 별도의 동력장치와 연결되어 있지 않고 파이프홀더에 삽입되어 회전하는 파이프와 접촉하여 파이프가 회전함에 따라 스피닝롤러도 함께 회전하게 된다.
제1차압출성형공정(S233)에서는 도 3을 참조하면, 스피닝롤러의 지름이 큰면의 가장자리 끝단을 이용하여 파이프를 가공하며, 제2차압출성형에서는 도 4를 참조하면, 스피닝롤러의 지름이 큰면과 타면 사이에 위치한 면을 이용하여 파이프를 가공한다.
제1차냉각단계(S240)에서는 제1차열간스피닝성형단계(S230)를 통하여 성형된 파이프의 가열부를 냉각수로 급속냉각시킨다.
제2차성형공정(S300)은 제2차고정단계, 제2차가열단계, 제2차열간스피닝성형단계, 제2차냉각단계, 제2차커팅단계를 포함하여 이루어진다.
제2차고정단계에서는 제1차성형공정(S200)에서 성형된 부분의 끝단을 회전체와 결합된 파이프홀더에 삽입하여 고정시킨다.
제2차가열단계에서는 파이프홀더에 결합된 회전체를 이용하여 파이프가 삽입된 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프홀더에 결합되어 노출되어 있는 제1차성형단계에서 성형된 파이프의 반대측 타단을 국부적으로 가열하며, 가열되는 부분의 온도를 체크한다.
제2차열간스피닝성형단계에서는 가열된 파이프가 목표온도인 1200℃까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러(200)를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부 방향으로 접촉가압하여 성형한다.
제2차성형공정은 제2차고정단계, 제2차가열단계, 제2차열간스피닝성형단계, 제2차냉각단계, 제2차커팅단계를 포함하여 이루어진다.
제2차고정단계는 인발 및 절삭공정에서 제조된 파이프의 일단을 회전체와 결합된 파이프홀더에 삽입하여 렌치를 이용하여 파이프를 고정시킨다.
제2차가열단계에서는 파이프홀더에 결합된 회전체를 이용하여 파이프가 삽입된 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프홀더에 결합되어 노출되어 있는 파이프의 타단을 국부적으로 가열하며, 가열되는 부분의 온도를 체크한다.
제2차열간스피닝성형단계에서는 가열된 파이프의 가열부의 온도가 목표온도인 1200℃까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부방향으로 접촉가압하여 파이프의 성형을 실시한다.
제2차열간스피닝성형단계는 제1차라운드성형, 제2차라운드성형, 제1차압출성형, 제2차압출성형을 포함하여 이루어진다.
제1차라운드성형은 스피닝롤러를 이용하여 목표온도인 1200℃까지 가열된 파이프의 개방된 단부의 가장가리 부분을 가압하여 단부의 개방된 면적을 감소시키는 라운드가공을 수행한다.
제2차라운드성형은 스피닝롤러를 이용하여 가열된 파이프의 단부를 가압하는 순차적성형을 통하여 개방된 단부의 면적을 감소시켜 파이프의 일측 단부를 폐쇄시키며 내압실린더의 네크(neck)부(120)를 형성한다. 제2차라운드성형에서 파이프의 일측은 원뿔형상으로 가공되며 단부가 완전히 봉합된다.
제1차압출성형은 스피닝롤러의 끝단부(210)을 이용하여 파이프의 폐쇄된 단부를 가압하여 내압실린더의 입구부를 형성한다.
제2차압출성형은 스피닝롤러의 면부(220)을 이용하여 제1차압출성형에서 형성된 내압실린더의 입구부(130)에서 네크부(120) 방향으로 가압하여 입구부(130)의 길이를 신장시킨다.
산세척공정(S400)은 제조된 내압실린더의 표면에 형성되어 있는 산화물 스케일이나 탄소불순물을 제거하기 위하여 염산, 질산, 황산을 포함한 산수용액에 제조된 내압실린더를 담구어 성형된 파이프의 외측면과 내측면을 세정한다.
표면가공공정(S600)은 CNC선반을 포함한 가공기구를 이용하여 폴리싱, 퍼닝, 피니싱, 호닝, 그라인딩을 포함한 표면가공처리를 하여 성형된 파이프의 표면을 매끄럽게 가공한다.
나사탭가공공정(S500)은 제조된 내압실린더의 입구부의 내측면에 나사부가 형성되도록 가공한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 - 내압실린더 110 - 내압실린더 몸체부
120 - 내압실린더 네크부 130 - 내압실린더 입구부
200 - 스피닝롤러 210 - 스피닝롤러 끝단부
220 - 스피닝롤러 면부

Claims (3)

  1. 인발공정으로 소정의 직경 및 두께를가지는 파이프를 제조한 후 파이프를 소정의 길이로 절단하는 인발 및 절삭공정;
    인발 및 절삭공정에서 제조된 파이프의 일단을 열간스피닝성형을 하여 내압실린더의 네크부 및 입구부를 형성하는 제1차성형공정;
    산화억제제를 첨가시킨 산성용액을 이용하여 성형된 파이프의 외측면과 내측면을 세정하는 산세척공정; 및
    CNC선반을 포함한 가공기구를 이용하여 성형된 파이프의 표면을 매끄럽게 가공하는 표면가공공정
    을 포함하고,
    제1차성형공정은
    파이프의 일단을 회전체와 결합된 파이프홀더에 삽입하여 고정시키는 제1차고정단계,
    상기 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프의 타단을 파이프의 하방에서 국부적으로 가열하는 제1차가열단계,
    가열된 파이프가 목표온도까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부방향으로 접촉가압하여 성형하는 제1차열간스피닝성형단계,
    스피닝성형단계를 통하여 성형된 파이프를 냉각수로 냉각시키는 제1냉각단계,
    성형된 파이프의 내측면의 산세정을 위해 가공된 파이프의 끝단을 절삭가공하는 제1차커팅단계
    를 포함하는 것을 포함하고,
    제1차성형공정 후에
    제1차성형공정에서 성형된 부분의 끝단을 회전체와 결합된 파이프홀더에 삽입하여 고정시키는 제2차고정단계,
    상시 파이프홀더가 회전하는 동안 파이프의 타단을 국부적으로 가열하는 제2차가열단계,
    가열된 파이프가 목표온도까지 도달하였을때 파이프의 끝단을 스피닝롤러를 이용하여 파이프의 외측면에서 중심부 방향으로 접촉가압하여 성형하는 제2차열간스피닝성형단계,
    스피닝성형단계를 통하여 성형된 파이프를 냉각수로 냉각시키는 제2차냉각단계,
    성형된 파이프의 내축면의 산세정을 위해 가공된 파이프의 끝단을 절삭가공하는 제2차커팅단계,
    를 포함하는 제2차성형공정
    을 더 포함하고,
    상기 제1차열간스피닝성형단계 및 제2차열간스피닝성형단계는
    스피닝롤러를 이용하여 가열된 파이프의 개방된 단부의 가장부분을 가압하여 단부의 개방된 면적을 감소시키는 라운드가공을 수행하는 제1차라운드성형;
    스피닝롤러를 이용하여 가열된 파이프의 단부를 가압하는 순차적 성형을 통하여 개방된 단부의 면적을 감소시켜 파이프의 일측 단부를 폐쇄시키며 내압실린더의 네크부를 형성하는 제2차라운드성형;
    스피닝롤러를 이용하여 파이프의 폐쇄된 단부를 가압하여 내압실린더의 입구부를 형성하는 제1차압출성형; 및
    스피닝롤러를 이용하여 제1차압출성형에서 형성된 내압실린더의 입구부에서 네크부 방향으로 가압하여 입구부의 길이를 신장시키는 제2차압출성형
    을 포함하여 이루어지는 것을 더 포함하고,
    제1차스피닝성형단계 및 제2차스피닝성형단계에서 사용되는 스피닝롤러는
    일면이 타면보다 지름이 더 크게 형성되어 단면이 사다리꼴 형상인 것
    을 포함하고,
    제1차압출성형공정에서는 스피닝롤러의 끝단부를 이용하여 파이프를 가공하는 것 및
    제2차압출성형에서는 스피닝롤러의 면부를 이용하여 파이프를 가공하는 것
    을 포함하는, 열간 스피닝공정을 이용항 내압실린더 제조방법.
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