WO2018001104A1 - 壳体加工工艺及壳体 - Google Patents

壳体加工工艺及壳体 Download PDF

Info

Publication number
WO2018001104A1
WO2018001104A1 PCT/CN2017/088460 CN2017088460W WO2018001104A1 WO 2018001104 A1 WO2018001104 A1 WO 2018001104A1 CN 2017088460 W CN2017088460 W CN 2017088460W WO 2018001104 A1 WO2018001104 A1 WO 2018001104A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
jig
casing
processing
housing
support
Prior art date
Application number
PCT/CN2017/088460
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
许海平
成蛟
Original Assignee
广东欧珀移动通信有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN201610495131.0 priority Critical
Priority to CN201610495131.0A priority patent/CN106112394B/zh
Application filed by 广东欧珀移动通信有限公司 filed Critical 广东欧珀移动通信有限公司
Publication of WO2018001104A1 publication Critical patent/WO2018001104A1/zh

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/04Metal casings

Abstract

一种壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体(10,20,30,40),并对所述壳体(10,20,30,40)的外周部进行高光边加工,在所述高光边加工前,采用支撑治具(11,21,31,41)对所述壳体(10,20,30,40)内部进行支撑。

Description

壳体加工工艺及壳体 技术领域
本发明涉及移动终端壳体技术领域,特别涉及终端壳体的加工工艺,尤其涉及使用该壳体加工工艺加工的壳体。
背景技术
一般地,高光边的加工通常采用CNC铣削加工。现有的金属壳体在通过CNC加工形成高光边时壳体会有退让变形,容易产生振刀纹以及大小边等不良情况。
发明内容
本发明的一个目的在于:提供一种壳体加工工艺,采用该工艺加工的壳体能够避免侧边高光加工时壳体的退让变形,避免产生振刀纹以及大小边等不良情况。
本发明的另一个目的在于:提供一种壳体,其成本低、质量能够的到有效保证、生产工艺简单、易于推广使用。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一方面,提供一种壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体,并对所述壳体的外周部进行高光边加工,于所述高光边加工前采用支撑治具对所述壳体内部进行支撑。
通过在壳体内部设置支撑治具,可以有效的补强壳体强度,避免高光加工过程中壳体受力退让变形,避免产生振刀纹以及大小边的情况。
另一方面,提供一种壳体,采用如上所述的壳体加工工艺加工形成。
本发明的有益效果为:通过在壳体内部设置支撑治具,可以有效的补强壳体强度,避免高光加工过程中壳体受力退让变形,避免产生振刀纹以及大小边的情况。采用上述工艺加工而成的壳体,其成本低、质量能够的到有效保证、生产工艺简单、易于推广使用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例一中采用支撑治具对壳体进行支撑结构示意图。
图2为实施例二中采用支撑治具对壳体进行支撑结构示意图。
图3为实施例三中采用支撑治具对壳体进行支撑结构示意图。
图4为实施例三中采用支撑治具对壳体进行支撑结构俯视图。
图5为实施例四所述壳体结构示意图。
图6为实施例四中采用支撑治具对壳体进行支撑结构示意图。
图1中:
10、壳体;11、支撑治具;
图2中:
20、壳体;21、支撑治具;22、凹槽;23、把手;
图3、4中:
30、壳体;31、支撑治具;311、治具第一部分;312、治具第二部分;313、连接杆;314、定位螺母;
图5、6中:
40、壳体;401、按键安装孔;41、支撑治具;411、治具第一部分;412、治具第二部分;413、支撑凸起;结构件让位结构414;内壳结构件42。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明所述的壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体,并对所述壳体的外周部进行高光边加工,于所述高光边加工前采用支撑治具对所述壳体内部进行支撑。通过设置支撑治具在内部支持壳体,使壳体在高光加工时受到加工刀具的挤压传递至支撑治具,避免侧边高光加工时壳体的退让变形,避免产生振刀纹以及大小边等不良。
实施例一:
如图1所示,于本实施例中,本发明所述的一种壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体10,并对所述壳体10的外周部进行高光边加工,于所述高光边加工前采用支撑治具11对所述壳体10内部进行支撑。
通过在壳体10内部设置支撑治具11,可以有效的补强壳体10强度,避免高光加工过程中壳体10受力退让变形,避免产生振刀纹以及大小边的情况。
具体实施过程中,壳体10的冲压过程可以采用热压成型或冷压成型,本实施例中采用冷压成型形成所述壳体10,将所述支撑治具11固定于所述壳体10内部,之后将所述壳体 10以及所述支撑治具11共同固定于CNC工作台上进行高光边加工处理。
于本实施例中所述支撑治具11为一体结构,其外部轮廓形状与所述壳体10的内部轮廓形状相对应。
通过将支撑治具11设计为一体结构,在高光边的加工过程中支撑治具11的外部与壳体10的内壁始终抵接,其能够在保证给壳体10最有效的支撑的情况下使得支撑结构最简化,避免结构过于复杂对支撑结构的安装造成影响,保证支撑效果。
优选的,在采用金属板材冲压成型所述壳体10与对所述壳体10的外周部进行高光边加工之间还可以在壳体10内部设置内壳结构件,在所述支撑治具11上与所述内壳结构件对应的位置设置有结构件让位结构。
实施例二:
如图2所示,于本实施例中,本发明所述的一种壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体20,并对所述壳体20的外周部进行高光边加工,于所述高光边加工前采用支撑治具21对所述壳体20内部进行支撑。
本实施例中同样采用冷压成型形成所述壳体20,并且将所述支撑治具21固定于所述壳体20内部,之后将所述壳体20以及所述支撑治具21共同固定于CNC工作台上进行高光边加工处理。
所述支撑治具21为一体结构,其外部轮廓形状与所述壳体20的内部轮廓形状相对应。本实施例与实施例一的不同之处在于,本实施例中在一体结构的支撑治具21上设置有用于安装或取出所述支撑治具21的治具夹持部。
通过设置治具夹持部可以避免一体式治具在没有治具夹持部时进行安装、拆卸时不利于操作的问题。
本实施例中在支撑治具21的中部设置有凹槽22,所述治具夹持部为设置在所述凹槽22中的把手23,所述把手23远离所述支撑治具21的表面低于所述支撑治具21开设所述凹槽22的表面。
实施例三:
如图3、4所示,于本实施例中,本发明所述的一种壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体30,并对所述壳体30的外周部进行高光边加工,于所述高光边加工前采用支撑治具31对所述壳体30内部进行支撑。
于本实施例中将所述壳体30固定于CNC工作台,之后将所述支撑治具31固定于所述壳体30内部再进行高光边加工处理。
为了便于支撑治具31在壳体30装夹后固定,本实施例中的所述支撑治具31采用分体式结构,其具有治具第一部分311以及治具第二部分312,所述治具第一部分311与所述治具第二部分312相配合形成所述支撑治具31,所述支撑治具31的外部轮廓与所述壳体30的内部轮廓相对应。所述治具第一部分311与所述治具第二部分312之间具有限位元件。通过所述限位元件可以限定所述支撑治具31的外形尺寸,使其与壳体30的内部尺寸相对应。
所述治具第一部分311与所述治具第二部分312之间的相对位置可调。具体的,本实施例中,治具第一部分311与治具第二部分312均为“L”形结构、两者相配合能形成大致呈矩形的支撑治具31,治具第一部分311与治具第二部分312分别安装在连接杆313的两端,并可沿连接杆313在限定范围内滑动,连接杆313上设置有定位螺纹(图中未示出)以及与所述定位螺纹相配合的定位螺母314,通过旋转定位螺母314可以推动所述治具第一部分311与所述治具第二部分312运动到与壳体30内壁相抵接的位置。
本实施例中呈“L”型结构的治具第一部分311和治具第二部分312较长的边与壳体30的长度方向平行,且治具第一部分311与治具第二部分312的长度均等于壳体30内部的长边的长度,治具第一部分311和治具第二部分312较短的边与壳体30的宽度方向平行,且治具第一部分311与治具第二部分312的宽度均小于壳体30内部的宽度,使得治具第一部分311与治具第二部分312可以在壳体30内沿壳体30的宽度方向相对运动,从而便于安装。
在限位元件的作用下,治具第一部分311与治具第二部分312在壳体30的宽度方向上运动到最大距离时其宽度与壳体30内部宽度相对应。
通过将支撑治具31设置为可相互运动的两部分,安装支撑治具31前调小治具第一部分311与治具第二部分312之间的距离,便于装入壳体30中,在装入壳体30中后调节两者之间的距离使其抵靠壳体30内壁。
治具第一部分311以及治具第二部分312较长的边与壳体30内部的长度相同能够保证壳体30较长边被完全支撑,避免变形,而由于壳体30的宽度方向相对于长度方向较窄,部分支撑即可满足支撑效果,因此选择治具第一部分311与治具第二部分312可以在该方向上相对运动,较短边的长度小于壳体30内部的宽度预留了治具第一部分311与治具第二部分312相对运动的空间。
实施例四:
如图5、6所示,于本实施例中,本发明所述的一种壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体40,并对所述壳体40的外周部进行高光边加工,于所述高光边加工前采用支撑治具41对所述壳体40内部进行支撑。
通过在壳体40内部设置支撑治具41,可以有效的补强壳体40强度,避免高光加工过程中壳体40受力退让变形,避免产生振刀纹以及大小边的情况。
本实施例中,同样先将所述壳体40固定于CNC工作台,之后将所述支撑治具41固定于所述壳体40内部再进行高光边加工处理。
所述支撑治具41为分体式结构,其具有治具第一部分411以及治具第二部分412,所述治具第一部分411与所述治具第二部分412相配合形成所述支撑治具41,所述支撑治具41的外部轮廓与所述壳体40的内部轮廓相对应。
本实施例中,在采用金属板材冲压成型所述壳体40与对所述壳体40的外周部进行高光边加工之间还可以在壳体40内部设置内壳结构件42,在所述支撑治具41上与所述内壳结构件42对应的位置设置有结构件让位结构414。所述内壳结构件42为设置在壳体40内部的用于支撑、固定电路板、电池等元件的结构,而结构件让位结构414与内壳结构件42配合且用于避让内壳结构件42。例如,结构件让位结构414为开设在支撑治具41上的凹槽或结构件让位结构414为形成于支撑治具41的与内壳结构件42对应的表面且朝向支撑治具41的中心凹入的凹入部。
所述采用金属板材冲压成型所述壳体40之后,还包括孔结构加工,在所述壳体40上加工形成用于安装各按键的按键安装孔401。所述支撑治具41上与所述按键安装孔401对应的设置有用于补强所述按键安装孔401的支撑凸起413。需要指出的是所述支撑凸起413的轴线方向与所述治具第一部分411以及治具第二部分412的运动方向相同,以便于所述支撑凸起413在其运动方向上可选择性插入或退出按键安装孔401,保证高光边加工的过程中支撑凸起413能够插入按键安装孔401中对其进行支撑。
本实施例中还提供一种壳体,其采用如上所述的壳体加工工艺加工形成。
本实施例中还提供一种终端,其采用如上所述的壳体。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理,在本发明所公开的技术范围内,任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (20)

  1. 一种壳体加工工艺,采用金属板材冲压成型所述壳体,并对所述壳体的外周部进行高光边加工,其特征在于,于所述高光边加工前采用支撑治具对所述壳体内部进行支撑。
  2. 根据权利要求1所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述壳体加工工艺包括:将所述支撑治具固定于所述壳体内部,之后将所述壳体以及所述支撑治具共同固定于CNC工作台上进行高光边加工处理。
  3. 根据权利要求1所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述壳体加工工艺包括:将所述壳体固定于CNC工作台,之后将所述支撑治具固定于所述壳体内部再进行高光边加工处理。
  4. 根据权利要求1-3中任一项所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述支撑治具为一体结构,其外部轮廓形状与所述壳体的内部轮廓形状相对应。
  5. 根据权利要求1-3中任一项所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述支撑治具为分体式结构,其具有治具第一部分以及治具第二部分,所述治具第一部分与所述治具第二部分相配合形成所述支撑治具,所述支撑治具的外部轮廓与所述壳体的内部轮廓相对应。
  6. 根据权利要求5所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述治具第一部分与所述治具第二部分之间的相对位置可调。
  7. 根据权利要求6所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述治具第一部分与所述治具第二部分之间具有限位元件。
  8. 根据权利要求7所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述限位元件包括:
    连接杆,所述连接杆上设有定位螺纹,所述治具第一部分和所述治具第二部分分别安装在所述连接杆的两端且所述治具第一部分与所述治具第二部分沿所述连接杆可滑动;
    定位螺母,所述定位螺母与所述定位螺纹配合。
  9. 根据权利要求5所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述治具第一部分与所述治具第二部分均为“L”形结构、两者相配合能形成大致呈矩形的所述支撑治具。
  10. 根据权利要求9所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述治具第一部分和所述治具第二部分较长的边均与所述壳体的长度方向平行且所述治具第一部分与所述治具第二部分的长度均等于所述壳体内部的长边的长度。
  11. 根据权利要求9所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述治具第一部分和所述治具第二部分较短的边均与所述壳体的宽度方向平行,且所述治具第一部分与所述治具第二部分的宽度均小于所述壳体内部的宽度。
  12. 根据权利要求1-11中任一项所述的壳体加工工艺,其特征在于,在采用金属板材冲压成型所述壳体的工序之后,还设置孔结构加工工序:在所述壳体上加工形成用于安装各按键的按键安装孔。
  13. 根据权利要求12所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述支撑治具上与所述按键安装孔对应的设置有用于补强所述按键安装孔的支撑凸起。
  14. 根据权利要求1至13中任一项所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述支撑治具上设置有用于安装或取出所述支撑治具的治具夹持部。
  15. 根据权利要求14所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述支撑治具的中部设置有凹槽,所述治具夹持部设置在所述凹槽中。
  16. 根据权利要求15所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述治具夹持部为设置在所述凹槽中的把手。
  17. 根据权利要求16所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述把手远离所述支撑治具的表面低于所述支撑治具开设所述凹槽的表面。
  18. 根据权利要求1至17中任一项所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述壳体内部设有内壳结构件,所述支撑治具的与所述内壳结构件对应的位置设有结构件让位结构。
  19. 根据权利要求18所述的壳体加工工艺,其特征在于,所述结构件让位结构与所述内壳结构件配合且用于避让所述内壳结构件。
  20. 一种壳体,其特征在于,采用权利要求1至19中任一项所述的壳体加工工艺加工形成。
PCT/CN2017/088460 2016-06-27 2017-06-15 壳体加工工艺及壳体 WO2018001104A1 (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610495131.0 2016-06-27
CN201610495131.0A CN106112394B (zh) 2016-06-27 2016-06-27 壳体加工工艺及壳体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018001104A1 true WO2018001104A1 (zh) 2018-01-04

Family

ID=57285342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2017/088460 WO2018001104A1 (zh) 2016-06-27 2017-06-15 壳体加工工艺及壳体

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106112394B (zh)
WO (1) WO2018001104A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106112394B (zh) * 2016-06-27 2017-12-01 广东欧珀移动通信有限公司 壳体加工工艺及壳体
CN110406011A (zh) * 2019-06-25 2019-11-05 广东长盈精密技术有限公司 初胚料及电子产品基体的制作方法
CN110381677A (zh) * 2019-06-25 2019-10-25 广东长盈精密技术有限公司 胚料件及电子产品基体的制作方法
CN110646182B (zh) * 2019-09-03 2021-06-01 Oppo(重庆)智能科技有限公司 检测治具
CN111343805A (zh) * 2020-04-08 2020-06-26 广州三星通信技术研究有限公司 电子装置以及外壳结构物

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080092359A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co.,Ltd. Method for manufacturing non-slip metallic shells
CN101754598A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 和成欣业股份有限公司 3c产品外壳结构
CN104493443A (zh) * 2014-12-08 2015-04-08 广东欧珀移动通信有限公司 一种手机壳体高光边通孔的加工方式及手机
US20160067757A1 (en) * 2013-04-10 2016-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method and upsetting tool for producing highly dimensionally accurate half shells
CN105555089A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 深圳市卓怡恒通电脑科技有限公司 金属外壳的制作方法
CN105704953A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 联想(北京)有限公司 电子设备外壳的加工方法和电子设备
CN106112394A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 广东欧珀移动通信有限公司 壳体加工工艺及壳体
CN206170627U (zh) * 2016-09-08 2017-05-17 昆山先捷精密电子有限公司 一种手机后壳高光治具

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI317307B (en) * 2007-11-07 2009-11-21 Ichia Tech Inc Method for manufacturing metallic panel having ripple luster
CN102189385B (zh) * 2011-05-19 2014-06-04 戴护民 掌上终端外观件复合制造工艺及其产品

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080092359A1 (en) * 2006-10-18 2008-04-24 Shenzhen Futaihong Precision Industrial Co.,Ltd. Method for manufacturing non-slip metallic shells
CN101754598A (zh) * 2008-12-19 2010-06-23 和成欣业股份有限公司 3c产品外壳结构
US20160067757A1 (en) * 2013-04-10 2016-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method and upsetting tool for producing highly dimensionally accurate half shells
CN104493443A (zh) * 2014-12-08 2015-04-08 广东欧珀移动通信有限公司 一种手机壳体高光边通孔的加工方式及手机
CN105555089A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 深圳市卓怡恒通电脑科技有限公司 金属外壳的制作方法
CN105704953A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 联想(北京)有限公司 电子设备外壳的加工方法和电子设备
CN106112394A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 广东欧珀移动通信有限公司 壳体加工工艺及壳体
CN206170627U (zh) * 2016-09-08 2017-05-17 昆山先捷精密电子有限公司 一种手机后壳高光治具

Also Published As

Publication number Publication date
CN106112394B (zh) 2017-12-01
CN106112394A (zh) 2016-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018001104A1 (zh) 壳体加工工艺及壳体
JP5296897B1 (ja) ワーククランプ治具を用いたワーク加工方法およびワーククランプ治具
US10780484B2 (en) Processing method and apparatus for metal housing
JP2007313595A (ja) 位置決めピン及び該ピンを備えた部品加工用取付具
JP5334855B2 (ja) 金属の切削工具
CN204262801U (zh) 笼型机座
CN109108707A (zh) 一种工件外圆柱或内孔盘表找正用刀柄式辅助工装
CN203817834U (zh) 一种薄板件加工夹具
CN205765051U (zh) 一种用于薄壁筒状零件的工装
CN103624575A (zh) 汽车转向节壳体夹具
CN205032968U (zh) 一种用于薄壁筒状零件的工装
CN207710615U (zh) 精密浮动支撑器
US20210197329A1 (en) Parts fixture for robot machining and robot machining system
CN205571953U (zh) 一种工件的夹持座
CN109877612B (zh) 一种薄壁异形零件的加工工装
CN205057584U (zh) 一种数控铣床铣槽夹具
JP4706651B2 (ja) ワーク加工装置用治具及びワーク
TWI505903B (zh) 固定裝置
JPWO2009096219A1 (ja) 金型加工方法、射出成形用金型、及び光学素子
CN207668929U (zh) 一种小尺寸轴铣削加工的定位工装夹具
CN103240624B (zh) 酒瓶模具合缝面、两端面的多工位加工夹具
CN210387932U (zh) 一种定位治具
CN207272221U (zh) 一种三爪夹具后定位装置
CN105345496A (zh) 驱动式浮动夹具
CN211361450U (zh) 砂铸件扫描仪外框定位工装夹具

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17819101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17819101

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1