JP2002022381A - ヒートパイプの加工方法 - Google Patents
ヒートパイプの加工方法Info
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
Abstract
(57)【要約】
【課題】 偏平加工や曲げ加工等の変形加工を施した後
も、平滑な面を維持でき、これによりヒートパイプ自体
の熱伝達性能の低下を防ぐことができるヒートパイプの
加工方法を提供する。 【解決手段】 所定の温度に加熱された一対の偏平用型
４１Ａ，４１Ｂによって断面円形のヒートパイプ１を挟
持すると、ヒートパイプ１の内圧が上昇する。偏平用型
４１Ａ，４１Ｂをヒートパイプ１に押し付け、ヒートパ
イプ１の偏平加工を行う。内圧を加えた状態でヒートパ
イプ１の変形加工を行うことにより、平滑な面が維持さ
れる。
も、平滑な面を維持でき、これによりヒートパイプ自体
の熱伝達性能の低下を防ぐことができるヒートパイプの
加工方法を提供する。 【解決手段】 所定の温度に加熱された一対の偏平用型
４１Ａ，４１Ｂによって断面円形のヒートパイプ１を挟
持すると、ヒートパイプ１の内圧が上昇する。偏平用型
４１Ａ，４１Ｂをヒートパイプ１に押し付け、ヒートパ
イプ１の偏平加工を行う。内圧を加えた状態でヒートパ
イプ１の変形加工を行うことにより、平滑な面が維持さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、偏平加工や曲げ加
工等の変形加工を施すヒートパイプの加工方法に関し、
特に、偏平加工や曲げ加工等の変形加工を施した後も、
平滑な面を維持でき、これによりヒートパイプ自体の熱
伝達性能の低下を防ぐことができるヒートパイプの加工
方法に関する。
工等の変形加工を施すヒートパイプの加工方法に関し、
特に、偏平加工や曲げ加工等の変形加工を施した後も、
平滑な面を維持でき、これによりヒートパイプ自体の熱
伝達性能の低下を防ぐことができるヒートパイプの加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、銅管等の金属管内に凝縮性の流体
を作動流体として封入したヒートパイプは、その熱伝導
率が銅やアルミニウム等の金属単体に比較して数倍から
数百倍程度優れていることから、冷却用素子として各種
電子機器や熱関連機器等に多用されている。
を作動流体として封入したヒートパイプは、その熱伝導
率が銅やアルミニウム等の金属単体に比較して数倍から
数百倍程度優れていることから、冷却用素子として各種
電子機器や熱関連機器等に多用されている。
【０００３】このヒートパイプの形状としては、一般に
断面円形のものが主流であるが、ノートパソコン等の携
帯用小型電子機器に組み込まれる場合には、小型・軽量
化のためにその形状が断面偏平型をしたヒートパイプが
用いられる。近年、電子機器の薄型化の要求が著しいこ
とから、ヒートパイプにも従来にも増して多様な曲げや
偏平加工が要求されている。更により大きな熱を輸送す
るため、偏平広幅なヒートパイプが要求されるようにな
ってきている。
断面円形のものが主流であるが、ノートパソコン等の携
帯用小型電子機器に組み込まれる場合には、小型・軽量
化のためにその形状が断面偏平型をしたヒートパイプが
用いられる。近年、電子機器の薄型化の要求が著しいこ
とから、ヒートパイプにも従来にも増して多様な曲げや
偏平加工が要求されている。更により大きな熱を輸送す
るため、偏平広幅なヒートパイプが要求されるようにな
ってきている。
【０００４】従来のヒートパイプの加工方法は、例え
ば、断面偏平型のヒートパイプを得る場合は、断面円形
を有するヒートパイプをそのまま径方向に押し漬すこと
で、偏平加工を施す方法を採っており、また、曲げ部を
有する断面偏平型のヒートパイプを得る場合は、断面円
形を有するヒートパイプを予め曲げ加工した後、径方向
に押し漬すことで、偏平加工を施す方法を採っている。
ば、断面偏平型のヒートパイプを得る場合は、断面円形
を有するヒートパイプをそのまま径方向に押し漬すこと
で、偏平加工を施す方法を採っており、また、曲げ部を
有する断面偏平型のヒートパイプを得る場合は、断面円
形を有するヒートパイプを予め曲げ加工した後、径方向
に押し漬すことで、偏平加工を施す方法を採っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のヒート
パイプの加工方法によると、以下のような問題点があ
る。
パイプの加工方法によると、以下のような問題点があ
る。
【０００６】図２は、偏平加工を行った場合の問題点を
示す。ヒートパイプ１を単に径方向に押し漬しただけで
は、その漬し面１１の中央部に凹み３１が発生し、平滑
な偏平加工が実現され難い。この凹み３１は、蒸気通路
を小さくすることになり、熱伝達性能低下の要因とな
る。漬し面１１の中央部に凹み３１が発生する現象は、
より大きな偏平加工（より薄く、又はより広幅）を行っ
た場合はさらに大きくなる。
示す。ヒートパイプ１を単に径方向に押し漬しただけで
は、その漬し面１１の中央部に凹み３１が発生し、平滑
な偏平加工が実現され難い。この凹み３１は、蒸気通路
を小さくすることになり、熱伝達性能低下の要因とな
る。漬し面１１の中央部に凹み３１が発生する現象は、
より大きな偏平加工（より薄く、又はより広幅）を行っ
た場合はさらに大きくなる。
【０００７】図３は、曲げ加工を行った後に偏平加工を
行った場合の問題点を示す。断面円形のヒートパイプ１
を予め曲げ加工した後に径方向に押し潰した場合は、曲
げ部２に図２よりも大きな凹み３１が発生する。
行った場合の問題点を示す。断面円形のヒートパイプ１
を予め曲げ加工した後に径方向に押し潰した場合は、曲
げ部２に図２よりも大きな凹み３１が発生する。
【０００８】図４は、偏平加工を行った後に曲げ加工を
行った場合の問題点を示す。偏平加工を行った後に曲げ
加工を行った場合は、曲げ部２の内側に座屈変形による
シワ３２が生じやすく、平滑な偏平が行えない。
行った場合の問題点を示す。偏平加工を行った後に曲げ
加工を行った場合は、曲げ部２の内側に座屈変形による
シワ３２が生じやすく、平滑な偏平が行えない。
【０００９】図５は、広幅な偏平加工を行った場合の問
題点を示す。断面円形のヒートパイプを単に径方向に押
し漬して偏平化して広幅にした場合は、漬し面１１の中
央部が凹むのに加え、ヒートパイプ１の両端部に局部的
な窪み３３が発生する。この両端部の窪み３３は、加工
対象の断面円形のヒートパイプの径が大きい程大きくな
ってくる。一般にヒートパイプは、その両端部に発熱体
と冷却体を取りつけて使用されることが多く、ヒートパ
イプの両端部に窪みが生じると、発熱体や冷却体との接
触熱抵抗が大きくなり、冷却システムとしての熱伝達低
下の要因となってしまう不都合がある。
題点を示す。断面円形のヒートパイプを単に径方向に押
し漬して偏平化して広幅にした場合は、漬し面１１の中
央部が凹むのに加え、ヒートパイプ１の両端部に局部的
な窪み３３が発生する。この両端部の窪み３３は、加工
対象の断面円形のヒートパイプの径が大きい程大きくな
ってくる。一般にヒートパイプは、その両端部に発熱体
と冷却体を取りつけて使用されることが多く、ヒートパ
イプの両端部に窪みが生じると、発熱体や冷却体との接
触熱抵抗が大きくなり、冷却システムとしての熱伝達低
下の要因となってしまう不都合がある。
【００１０】従って、本発明の目的は、偏平加工や曲げ
加工等の変形加工を施した後も、平滑な面を維持でき、
これによりヒートパイプ自体の熱伝達性能の低下を防ぐ
ことができるヒートパイプの加工方法を提供することに
なる。
加工等の変形加工を施した後も、平滑な面を維持でき、
これによりヒートパイプ自体の熱伝達性能の低下を防ぐ
ことができるヒートパイプの加工方法を提供することに
なる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、金属パイプを準備し、前記金属パイプに所
定の内圧を加えた状態で前記金属パイプの変形加工を行
うことを特徴とするヒートパイプの加工方法を提供す
る。
成するため、金属パイプを準備し、前記金属パイプに所
定の内圧を加えた状態で前記金属パイプの変形加工を行
うことを特徴とするヒートパイプの加工方法を提供す
る。
【００１２】上記構成によれば、内圧を加えた状態で金
属パイプの変形加工を行うことにより、漬し面の中央部
の凹みを無くし、またヒートパイプ両端部の窪みは極力
小さなものとなり、より平滑な面が維持される。
属パイプの変形加工を行うことにより、漬し面の中央部
の凹みを無くし、またヒートパイプ両端部の窪みは極力
小さなものとなり、より平滑な面が維持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態に係
るヒートパイプの加工方法を示す。まず、同図（ａ）に
示すように、所定の温度に加熱された一対の偏平用型４
１Ａ，４１Ｂによって銅等の金属からなる断面円形のヒ
ートパイプ１を挟持する。一対の偏平用型４１Ａ，４１
Ｂによって挟持されたヒートパイプ１は、その高熱伝導
率から瞬時に偏平用型４１Ａ，４１Ｂとほぼ同じ温度に
加熱され、内圧が上昇する。
るヒートパイプの加工方法を示す。まず、同図（ａ）に
示すように、所定の温度に加熱された一対の偏平用型４
１Ａ，４１Ｂによって銅等の金属からなる断面円形のヒ
ートパイプ１を挟持する。一対の偏平用型４１Ａ，４１
Ｂによって挟持されたヒートパイプ１は、その高熱伝導
率から瞬時に偏平用型４１Ａ，４１Ｂとほぼ同じ温度に
加熱され、内圧が上昇する。
【００１４】次に、同図（ｂ）に示すように、偏平用型
４１Ａ，４１Ｂを所定の隙間Ｈとなるようにヒートパイ
プ１を押し付け、ヒートパイプ１の偏平加工を行う。
４１Ａ，４１Ｂを所定の隙間Ｈとなるようにヒートパイ
プ１を押し付け、ヒートパイプ１の偏平加工を行う。
【００１５】次に、同図（ｃ）に示すように、所定の曲
率を有する凹部４２ａを備えた曲げ用メス型４２と所定
の曲率を有する凸部４３ａを備えた曲げ用オス型４３
を、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの隙間Ｈに挿入し、同図
（ｃ）の矢印に示す方向に加圧加工してヒートパイプ１
の幅方向の曲げ加工を行う。
率を有する凹部４２ａを備えた曲げ用メス型４２と所定
の曲率を有する凸部４３ａを備えた曲げ用オス型４３
を、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの隙間Ｈに挿入し、同図
（ｃ）の矢印に示す方向に加圧加工してヒートパイプ１
の幅方向の曲げ加工を行う。
【００１６】次に、曲げ用メス型４２および曲げ用オス
型４３を解放することで、同図（ｄ）に示すように、所
定の寸法に偏平加工及び曲げ加工が施こされたヒートパ
イプ１を得ることができる。
型４３を解放することで、同図（ｄ）に示すように、所
定の寸法に偏平加工及び曲げ加工が施こされたヒートパ
イプ１を得ることができる。
【００１７】次に、ヒートパイプ１を冷却してヒートパ
イプ１の内圧を低下させた後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂ
を解放してヒートパイプ１を取り出す。その後は、ヒー
トパイプ１内に作動液として例えば水が封入される。
イプ１の内圧を低下させた後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂ
を解放してヒートパイプ１を取り出す。その後は、ヒー
トパイプ１内に作動液として例えば水が封入される。
【００１８】この実施の形態のヒートパイプの加工方法
によれば、偏平加工を施す際に、ヒートパイプ１に内圧
を加え、さらに上下の潰し面１１が偏平用型４１Ａ，４
１Ｂによって拘束されているため、図２および図３に示
したような凹み３１や図４に示したようなシワ３２が発
生するのを防止することができ、さらにヒートパイプ１
の両端部の窪みも小さくすることができる。また、変形
加工後に偏平用型４１Ａ，４１Ｂを解放するに当たっ
て、ヒートパイプ１の筐体の肉厚が薄いときや偏平加工
後の幅寸法が広い場合など、ヒートパイプ１の内圧が高
い状態で解放すると、その内圧によって潰し面１１が膨
らんでしまうことがある。この場合、偏平用型４１Ａ，
４１Ｂを解放する前にヒートパイプ１の冷却を行い、内
圧を低下させてから取り出すことで良好な形状のヒート
パイプ１を得ることが可能となる。この結果、偏平加工
および曲げ加工を行っても平滑な面を維持できるので、
ヒートパイプ内部の蒸気通路を確保することができ、性
能の良いヒートパイプを得ることができる。また、ヒー
トパイプの両端部の窪みが抑えられるので、ヒートパイ
プとしての有効面が大きくなり、発熱体や冷却体と取り
付ける際に、接触熱抵抗が大きくならず、冷却システム
としての熱伝達低下を防止することができる。
によれば、偏平加工を施す際に、ヒートパイプ１に内圧
を加え、さらに上下の潰し面１１が偏平用型４１Ａ，４
１Ｂによって拘束されているため、図２および図３に示
したような凹み３１や図４に示したようなシワ３２が発
生するのを防止することができ、さらにヒートパイプ１
の両端部の窪みも小さくすることができる。また、変形
加工後に偏平用型４１Ａ，４１Ｂを解放するに当たっ
て、ヒートパイプ１の筐体の肉厚が薄いときや偏平加工
後の幅寸法が広い場合など、ヒートパイプ１の内圧が高
い状態で解放すると、その内圧によって潰し面１１が膨
らんでしまうことがある。この場合、偏平用型４１Ａ，
４１Ｂを解放する前にヒートパイプ１の冷却を行い、内
圧を低下させてから取り出すことで良好な形状のヒート
パイプ１を得ることが可能となる。この結果、偏平加工
および曲げ加工を行っても平滑な面を維持できるので、
ヒートパイプ内部の蒸気通路を確保することができ、性
能の良いヒートパイプを得ることができる。また、ヒー
トパイプの両端部の窪みが抑えられるので、ヒートパイ
プとしての有効面が大きくなり、発熱体や冷却体と取り
付ける際に、接触熱抵抗が大きくならず、冷却システム
としての熱伝達低下を防止することができる。
【００１９】なお、ヒートパイプを挟み込む型に段差を
設けておくことで、偏平加工と厚み方向との曲げ加工を
同時に行ってもよい。これにより、型の種類を減らすこ
とができ、製造工程を簡素化できる。
設けておくことで、偏平加工と厚み方向との曲げ加工を
同時に行ってもよい。これにより、型の種類を減らすこ
とができ、製造工程を簡素化できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００２１】［実施例１］直径５ｍｍの断面円形のヒー
トパイプ１から、図１（ｄ）に示したような厚み２ｍｍ
で長さの中央部で幅方向に９０度の曲げ部２を有する断
面偏平なヒートパイプ１を製作する。
トパイプ１から、図１（ｄ）に示したような厚み２ｍｍ
で長さの中央部で幅方向に９０度の曲げ部２を有する断
面偏平なヒートパイプ１を製作する。
【００２２】まず、図１に示したような一対の偏平用型
４１Ａ，４１Ｂを準備した。この偏平用型４１Ａ，４１
Ｂを２００℃の温度に加熱した後、断面円形のヒートパ
イプ１を挿入し、ヒートパイプ１の厚みが２ｍｍになる
ように潰し加工を行つた。この状態から更に９０度曲げ
を行うために曲げ用メス型４２および曲げ用オス型４３
を偏平用型４１Ａ，４１Ｂ間の隙間Ｈに挿入し、圧縮加
工を行った。その後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂを解放
し、偏平及び曲げ加工を行ったヒートパイプｌを取り出
し、その形状を調べた。また、比較のため断面円形のヒ
ートパイプ１に９０度の曲げ加工を施した後、室温で潰
し加工を行い、同様なヒートパイプ１を製作した。その
結果、従来法である後者のヒートパイプ１では、曲げ部
２の漬し面１１に大きな凹み３１が発生していた。これ
に対し、本実施例１の方法による前者のヒートパイプ１
では、直線部及び曲げ部２ともに平坦な潰し面１１が得
られた。
４１Ａ，４１Ｂを準備した。この偏平用型４１Ａ，４１
Ｂを２００℃の温度に加熱した後、断面円形のヒートパ
イプ１を挿入し、ヒートパイプ１の厚みが２ｍｍになる
ように潰し加工を行つた。この状態から更に９０度曲げ
を行うために曲げ用メス型４２および曲げ用オス型４３
を偏平用型４１Ａ，４１Ｂ間の隙間Ｈに挿入し、圧縮加
工を行った。その後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂを解放
し、偏平及び曲げ加工を行ったヒートパイプｌを取り出
し、その形状を調べた。また、比較のため断面円形のヒ
ートパイプ１に９０度の曲げ加工を施した後、室温で潰
し加工を行い、同様なヒートパイプ１を製作した。その
結果、従来法である後者のヒートパイプ１では、曲げ部
２の漬し面１１に大きな凹み３１が発生していた。これ
に対し、本実施例１の方法による前者のヒートパイプ１
では、直線部及び曲げ部２ともに平坦な潰し面１１が得
られた。
【００２３】［実施例２］実施例１と同様な漬し曲げ加
工を、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの温度を５０℃，１００
℃，１５０℃，２５０℃，３００℃に変えてヒートパイ
プ１の加工を行った。この結果、加工温度５０℃のもの
では、曲げ部２の内側に図４に示すような材料の座屈に
よるシワ３２が発生した。加工温度１００℃では、曲げ
部２の内側に僅かにシワ状変形跡が見られたもののほぼ
平坦な面が得られた。加工温度１５０℃〜２５０℃のも
のは、実施例１と同様平坦な加工であった。さらに温度
を上げた３００℃のものは、表面の酸化変色がややきつ
くなったのに加え、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの解放後に
漬し面１１が逆に若干膨らんでいる様に見られた。これ
より加工時の温度としては、この場合１００℃以上３０
０℃以下が適性値であることが分かった。
工を、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの温度を５０℃，１００
℃，１５０℃，２５０℃，３００℃に変えてヒートパイ
プ１の加工を行った。この結果、加工温度５０℃のもの
では、曲げ部２の内側に図４に示すような材料の座屈に
よるシワ３２が発生した。加工温度１００℃では、曲げ
部２の内側に僅かにシワ状変形跡が見られたもののほぼ
平坦な面が得られた。加工温度１５０℃〜２５０℃のも
のは、実施例１と同様平坦な加工であった。さらに温度
を上げた３００℃のものは、表面の酸化変色がややきつ
くなったのに加え、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの解放後に
漬し面１１が逆に若干膨らんでいる様に見られた。これ
より加工時の温度としては、この場合１００℃以上３０
０℃以下が適性値であることが分かった。
【００２４】［実施例３］さらに幅の広い断面偏平なヒ
ートパイプ１として、断面円形のヒートパイプ１から厚
さ２ｍｍ、幅１３ｍｍに直線状の断面偏平なヒートパイ
プ１を製作した。図１に示した偏平用型４１Ａ，４１Ｂ
を使用し、偏平加工時の偏平用型４１Ａ，４１Ｂの温度
が常温の場合と２００℃の場合で潰し加工を行つた。こ
の結果、常温加工のヒートパイプ１では、漬し面１ｌの
中央が凹んだのに加えて、ヒートパイプ１の両端部にか
なりの範囲で図５に示すような窪み３３が生じた。これ
に対し、本実施例３の２００℃で加工したヒートパイプ
１では、ヒートパイプ１の両端部の一部に僅かな窪み３
３が生じているが、常温加工材に比べて大幅に改善する
ことができた。また、潰し面１１の中央部の凹み３１は
見られず、逆に若干膨らんでいるものが見られた。この
ため、２００℃での漬し加工の後、偏平用型４１Ａ，４
１Ｂの冷却を行い、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの解放時の
温度を変えてヒートパイプ１の製作を行った。この結
果、解放時の偏平用型４１Ａ，４１Ｂの温度が１５０℃
以下であれば、本実施例３のヒートパイプ１では、漬し
面１１の膨らみが無く平坦な断面偏平なヒートパイプ１
が得られることが分かった。
ートパイプ１として、断面円形のヒートパイプ１から厚
さ２ｍｍ、幅１３ｍｍに直線状の断面偏平なヒートパイ
プ１を製作した。図１に示した偏平用型４１Ａ，４１Ｂ
を使用し、偏平加工時の偏平用型４１Ａ，４１Ｂの温度
が常温の場合と２００℃の場合で潰し加工を行つた。こ
の結果、常温加工のヒートパイプ１では、漬し面１ｌの
中央が凹んだのに加えて、ヒートパイプ１の両端部にか
なりの範囲で図５に示すような窪み３３が生じた。これ
に対し、本実施例３の２００℃で加工したヒートパイプ
１では、ヒートパイプ１の両端部の一部に僅かな窪み３
３が生じているが、常温加工材に比べて大幅に改善する
ことができた。また、潰し面１１の中央部の凹み３１は
見られず、逆に若干膨らんでいるものが見られた。この
ため、２００℃での漬し加工の後、偏平用型４１Ａ，４
１Ｂの冷却を行い、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの解放時の
温度を変えてヒートパイプ１の製作を行った。この結
果、解放時の偏平用型４１Ａ，４１Ｂの温度が１５０℃
以下であれば、本実施例３のヒートパイプ１では、漬し
面１１の膨らみが無く平坦な断面偏平なヒートパイプ１
が得られることが分かった。
【００２５】［実施例４］実施例３で得られた断面偏平
なヒートパイプ１を、図１に示した曲げ用メス型４２お
よび曲げ用オス型４３により幅方向の曲げ加工を行っ
た。１つヒートパイプ１に対して常温での曲げ加工を行
い、もう１つのヒートパイプ１に対して、偏平用型４１
Ａ，４１Ｂを２００℃に加熱した状態で曲げ加工を行っ
た後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂを１５０℃に冷却した
後、ヒートパイプ１を取り出した。この結果、常温で加
工を行ったヒートパイプ１には、曲げ部２の内側に大き
なシワ３２が発生したが、本実施例４の加熱加工を行っ
たものは、シワ状の変形も無く、平坦な形状のヒートパ
イプ１を得ることができた。
なヒートパイプ１を、図１に示した曲げ用メス型４２お
よび曲げ用オス型４３により幅方向の曲げ加工を行っ
た。１つヒートパイプ１に対して常温での曲げ加工を行
い、もう１つのヒートパイプ１に対して、偏平用型４１
Ａ，４１Ｂを２００℃に加熱した状態で曲げ加工を行っ
た後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂを１５０℃に冷却した
後、ヒートパイプ１を取り出した。この結果、常温で加
工を行ったヒートパイプ１には、曲げ部２の内側に大き
なシワ３２が発生したが、本実施例４の加熱加工を行っ
たものは、シワ状の変形も無く、平坦な形状のヒートパ
イプ１を得ることができた。
【００２６】［実施例５］実施例３の２００℃で偏平加
工した状態で偏平用型４１Ａ，４１Ｂを解放せず、ヒー
トパイプ１を厚み方向に拘束したまま、図１に示す曲げ
用メス型４２および曲げ用オス型４３を挿入し、連続し
て曲げ加工を行った。その後曲げ用メス型４２および曲
げ用オス型４３を抜き取り、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの
温度を１５０℃に冷却した後、ヒートパイプ１を取り出
した。こうして偏平加工と曲げ加工を連続して行って得
られたヒートパイプ１も、実施例４のものと同様、平坦
で形状の良い断面偏平なヒートパイプｌが得られた。
工した状態で偏平用型４１Ａ，４１Ｂを解放せず、ヒー
トパイプ１を厚み方向に拘束したまま、図１に示す曲げ
用メス型４２および曲げ用オス型４３を挿入し、連続し
て曲げ加工を行った。その後曲げ用メス型４２および曲
げ用オス型４３を抜き取り、偏平用型４１Ａ，４１Ｂの
温度を１５０℃に冷却した後、ヒートパイプ１を取り出
した。こうして偏平加工と曲げ加工を連続して行って得
られたヒートパイプ１も、実施例４のものと同様、平坦
で形状の良い断面偏平なヒートパイプｌが得られた。
【００２７】ヒートパイプに内圧をかけるための温度と
しては、ヒートパイプの筐体の肉厚等によって変わって
くるが、本実施例の経験から言えば、少なくとも１００
℃以上の加熱が必要であり、これ以下では潰し面１１の
中央部の凹みを防止することができない。また、３００
℃を超えた場合、表面の酸化変色が強くなる傾向があ
り、好ましくない。また、変形加工後にヒートパイプを
取り出す際の温度に関しても、ヒートパイプの箇体の肉
厚や偏平加工時の幅等に影響されるため、一概には言え
ないが、肉厚が薄く、幅が広い場合には、低い温度が必
要になり、肉厚が厚く、幅が狭いものでは高温でも影響
が少ない。但し、少なくとも１００℃以下の状態でヒー
トパイプを取り出すことで、ほとんどの場合、内圧によ
る影響が残らない結果となった。
しては、ヒートパイプの筐体の肉厚等によって変わって
くるが、本実施例の経験から言えば、少なくとも１００
℃以上の加熱が必要であり、これ以下では潰し面１１の
中央部の凹みを防止することができない。また、３００
℃を超えた場合、表面の酸化変色が強くなる傾向があ
り、好ましくない。また、変形加工後にヒートパイプを
取り出す際の温度に関しても、ヒートパイプの箇体の肉
厚や偏平加工時の幅等に影響されるため、一概には言え
ないが、肉厚が薄く、幅が広い場合には、低い温度が必
要になり、肉厚が厚く、幅が狭いものでは高温でも影響
が少ない。但し、少なくとも１００℃以下の状態でヒー
トパイプを取り出すことで、ほとんどの場合、内圧によ
る影響が残らない結果となった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヒートパイプの変形加工の際に、ヒートパイプに内圧を
加えているので、偏平加工や曲げ加工等の変形加工を施
した後も、平滑な面を維持でき、これによりヒートパイ
プ自体の熱伝達性能の低下を防ぐことができる。
ヒートパイプの変形加工の際に、ヒートパイプに内圧を
加えているので、偏平加工や曲げ加工等の変形加工を施
した後も、平滑な面を維持でき、これによりヒートパイ
プ自体の熱伝達性能の低下を防ぐことができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施の形態に係るヒ
ートパイプの加工方法を示し、（ａ）および（ｂ）は偏
平加工方法を示す断面図、（ｃ）は曲げ加工方法を示す
平面図、（ｄ）は曲げ加工されたヒートパイプを示す平
面図である。
ートパイプの加工方法を示し、（ａ）および（ｂ）は偏
平加工方法を示す断面図、（ｃ）は曲げ加工方法を示す
平面図、（ｄ）は曲げ加工されたヒートパイプを示す平
面図である。
【図２】従来の方法で偏平加工したヒートパイプの断面
図である。
図である。
【図３】従来の方法で曲げ加工したヒートパイプの外観
図である。
図である。
【図４】従来の方法で曲げ加工したヒートパイプの外観
図である。
図である。
【図５】従来の方法で偏平加工したヒートパイプの外観
図である。
図である。
１ ヒートパイプ ２ 曲げ部 ５ ヒートパイプ １１ 潰し面 ３１ 凹み ３２ シワ ４１Ａ，４１Ｂ 平滑用型 ４２ 曲げ用メス型 ４２ａ 凹部 ４３ 曲げ用オス型 ４３ａ 凸部 Ｈ 隙間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月４日（２０００．８．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ヒートパイプを準備し、前記ヒートパイプ
に所定の内圧を加えた状態で前記ヒートパイプの変形加
工を行うことを特徴とするヒートパイプの加工方法を提
供する。
成するため、ヒートパイプを準備し、前記ヒートパイプ
に所定の内圧を加えた状態で前記ヒートパイプの変形加
工を行うことを特徴とするヒートパイプの加工方法を提
供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】上記構成によれば、内圧を加えた状態でヒ
ートパイプの変形加工を行うことにより、潰し面の中央
部の凹みを無くし、またヒートパイプ両端部の窪みは極
力小さなものとなり、より平滑な面が維持される。
ートパイプの変形加工を行うことにより、潰し面の中央
部の凹みを無くし、またヒートパイプ両端部の窪みは極
力小さなものとなり、より平滑な面が維持される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】次に、ヒートパイプ１を冷却してヒートパ
イプ１の内圧を低下させた後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂ
を開放してヒートパイプ１を取り出す。
イプ１の内圧を低下させた後、偏平用型４１Ａ，４１Ｂ
を開放してヒートパイプ１を取り出す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北嶋 寛規 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 鈴村 隆志 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内
Claims (9)
- 【請求項１】金属パイプを準備し、 前記金属パイプに所定の内圧を加えた状態で前記金属パ
イプの変形加工を行うことを特徴とするヒートパイプの
加工方法。 - 【請求項２】前記金属パイプの変形加工は、前記金属パ
イプの偏平加工を行う工程を含む構成の請求項１記載の
ヒートパイプの加工方法。 - 【請求項３】前記金属パイプの準備は、所定の方向に偏
平加工された前記金属パイプの準備であり、 前記金属パイプの変形加工は、前記偏平加工された金属
パイプを前記所定の方向に拘束し、かつ、前記金属パイ
プに前記所定の内圧を加えた状態で前記金属パイプを前
記所定の方向に垂直な方向に曲げ加工を行う工程を含む
構成の請求項１記載のヒートパイプの加工方法。 - 【請求項４】前記金属パイプの変形加工は、前記金属パ
イプに前記所定の内圧を加えた状態で前記金属パイプを
所定の方向に偏平加工を行い、前記偏平加工された金属
パイプを前記所定の方向に拘束し、かつ、前記金属パイ
プに前記所定の内圧を加えた状態で前記金属パイプを前
記所定の方向に垂直な方向に曲げ加工を行う工程を含む
構成の請求項１記載のヒートパイプの加工方法。 - 【請求項５】前記金属パイプの変形加工は、前記金属パ
イプに前記所定の内圧を加えた状態で前記金属パイプを
所定の方向に偏平加工を行うとともに、前記所定の方向
に垂直な方向に曲げ加工を行う工程を含む構成の請求項
１記載のヒートパイプの加工方法。 - 【請求項６】前記金属パイプの変形加工は、前記変形加
工後に前記所定の内圧を除去した状態で変形加工用型か
ら前記金属パイプを取り出す工程を含む構成の請求項１
記載のヒートパイプの加工方法。 - 【請求項７】前記金属パイプの変形加工は、前記金属パ
イプ全体を所定の温度に加熱あるいは冷却することによ
り、前記金属パイプに加える前記所定の内圧を制御して
行う構成の請求項１記載のヒートパイプの加工方法。 - 【請求項８】前記金属パイプの変形加工は、前記金属パ
イプを１００〜３００℃に加熱して行う構成の請求項１
記載のヒートパイプの加工方法。 - 【請求項９】前記金属パイプの変形加工は、前記金属パ
イプを１００〜３００℃に加熱して行い、加熱温度の８
０％以下に冷却して変形加工用型から変形加工後の前記
金属パイプを取り出す工程を含む構成の請求項１記載の
ヒートパイプの加工方法。
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| JP2000202760A JP4238463B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | ヒートパイプの加工方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022381A true JP2002022381A (ja) | 2002-01-23 |
| JP4238463B2 JP4238463B2 (ja) | 2009-03-18 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000202760A Expired - Fee Related JP4238463B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | ヒートパイプの加工方法 |
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| JP (1) | JP4238463B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264076A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-28 | 中山大学 | 一种热管折弯方法和热管折弯制造装置 |
| WO2016080364A1 (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 古河電気工業株式会社 | ヒートパイプ |
| JP2019132486A (ja) * | 2018-01-30 | 2019-08-08 | 新光電気工業株式会社 | ループ型ヒートパイプ、ループ型ヒートパイプの製造方法 |
| EP3531054A1 (en) | 2018-02-27 | 2019-08-28 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Flat loop heat pipe |
| WO2021249970A1 (en) * | 2020-06-11 | 2021-12-16 | Signify Holding B.V. | Vapor chamber assembly |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000202760A patent/JP4238463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2016095108A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 古河電気工業株式会社 | ヒートパイプ |
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| US10184729B2 (en) | 2014-11-17 | 2019-01-22 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Heat pipe |
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| US11193717B2 (en) | 2018-01-30 | 2021-12-07 | Shinko Electric Industries Co., Ltd. | Loop heat pipe |
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