SU1007818A2 - Штамп дл гор чей изотермической штамповки - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ по авт. св. № 829300, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  рас.хода энергии при одновременном повышении производительности , он снабжен дополнительным поворотным кольцом с гнездами дл  размещени  исходных заготовок, установленным совместно с кольцом дл  размещени  отщтампованных изделий в кольцевой полости одного из кожухов, с возможностью перемещени  относительно упом нутого кольца в противоположном направлении.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении металлических штампованных изделий, например тонкостенных деталей из титановых сплавов, путем горячей изотермической штамповки.

По основному авт. св. № 829300 известен штамп для горячей изотермической штамповки, содержащий подвижную и неподвижную части, в каждой из которых закреплен теплоизоляционный кожух с выполненным в одном из них окном для загрузки заготовок, а также нагреватель рабочей зоны и охватывающее нижнюю часть рабочей зоны на уровне окна поворотное кольцо с гнездами для размещения отштампованных изделий, смонтированное в выполненной внутри одного из упомянутых кожухов кольцевой полости, сообщенной с одной стороны посредством выполненного во внутренней части кожуха окна с рабочей зоной, а с другой стороны посредством выполненного в наружной части кожуха окна — с атмосферой. В известном штампе нагрев заготовок до температуры штамповки производится в рабочей зоне штампа или в расположенном около штампа нагревательном устройстве с последующим переносом нагретой заготовки в рабочую зону штампа [1].

Как в первом, так и во втором случаях вследствие остывания заготовки во время переноса для нагрева заготовок до температуры штамповки необходима определенная выдержка их в рабочей зоне штампа перед деформированием. Это снижает эффективность работы штампа и увеличивает расход энергии на нагрев заготовок.

Цель изобретения — повышение эффективности работы штампа, сокращение расхода энергии на нагрев заготовок, и, как следствие, повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для горячей изотермической штамповки снабжен дополнительным поворотным кольцом с гнездами для размещения исходных заготовок, установленным совместно с кольцом для размещения отштампованных изделий в кольцевой полости одного из кожухов, с возможностью перемещения относительного упомянутого кольца в противоположном направлении.

На чертеже показан штамп для горячей изотермической штамповки, разрез.

Штамп состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, на которых с помощью штамподержателей 3 и 4 закреплены штамповые вставки 5 и 6.

Штамп снабжен теплоизоляционной защитой, которая выполнена в виде двух кожухов, нижнего неподвижного 7 и верхнего подвижного 8. В неподвижном кожухе выполнено рабочее окно для загрузки и выгрузки заготовок (не показано и охва тывающая нижнюю часть рабочей зоны кольцевая полость А, соединенная с одной стороны с рабочей зоной Б, окном В и с другой стороны — с атмосферой окном Г. В полости А кожуха 7 смонтировано поворотное кольцо 9 с гнезда и под отштампованные изделия 10 и поворотное кольцо 11 с гнездами под исходные заготовки 12.

Нагрев штампа поддержание необходимой температур·.! осуществляется нагревателем 13, наш <мер индуктором.

Штамп работает следующим образом.

При нагреве штампа до температуры штамповки деформируемого металла в гнезда поворотного кольца 11 укладываются исходные заготовки 12. Производится нагрев исходной заготовки, находящейся против окна В, соединяющего рабочую зону Б с кольцевой полостью А, до температуры штамповки, а также осуществляется подогрев заготовок, расположенных около окна В. Нагретая заготовка укладывается в рабочую зону штампа и деформируется при ходе ползуна пресса вниз. После возвращения ползуна пресса в исходное положение отштампованное изделие извлекается из ручья штампа и через окно В укладывается в гнездо кольца 9. После этого кольца 9 и 11 поворачиваются на определенный, заранее заданный угол в противоположном направлении таким образом, что против окна В устанавливаются следующие гнезда поворотных колец 9 и 11: одно с нагретой заготовкой 12 и второе, свободное, под отштампованное изделие 10, а в гнездо поворотного кольца 11 со стороны окна Г загружается холодная исходная заготовка 12. Цикл повторяется.

Поворот колец может осуществляться как от индивидуального привода, так и от ползуна пресса при ходе его вниз или вверх.

Удаление отштампованного изделия из гнезда кольца 9 производится через окно Г, соединяющее кольцевую полость А с атмосферой.

Время цикла штамповки выбрано.таким, что заготовка, совершая путь от окна Г до окна В по кольцевой полости А, нагревается до температуры штамповки. Поскольку нагрев заготовок производится в кольцевой полости штампа, соединенной с рабочей зоной, которая остается свободной во время нагрева, то цикл штамповки в данном случае по сравнению с циклом штамповки при нагреве или подогреве каждой заготовки в рабочей зоне штампа сокращается, при этом повышается производительность труда и сокращается расход энергии на нагрев исходных заготовок.

Применение предлагаемого штампа для горячей изотермической штамповки с дополнительным поворотным кольцом повышает производительность труда в 1,2—1,5 раза и сокращает расход энергии потребный для нагрева исходных заготовок на 15—20%.

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ по авт. св. № 829300, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода энергии при одновременном повышении производительности, он снабжен дополнительным поворотным кольцом с гнездами для размещения исходных заготовок, установленным совместно с кольцом для размещения отштампованных изделий в кольцевой полости одного из кожухов, с возможностью перемещения относительно упомянутого кольца в противоположном направлении.