SU588212A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Огнеупорна масса

Info

Publication number
SU588212A1
SU588212A1 SU762386794A SU2386794A SU588212A1 SU 588212 A1 SU588212 A1 SU 588212A1 SU 762386794 A SU762386794 A SU 762386794A SU 2386794 A SU2386794 A SU 2386794A SU 588212 A1 SU588212 A1 SU 588212A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refractory
lining
clay
fractions
ussr
Prior art date
Application number
SU762386794A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Иванович Кузьмин
Александр Иванович Снегирев
Галина Ивановна Сухих
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU762386794A priority Critical patent/SU588212A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU588212A1 publication Critical patent/SU588212A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
1
Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может .быть исползовано дл  изготовлени  набивной футеровки тепловых агрегатов, например индукционных печей дл  плавки цветных металлов, ,
Известна масса дл  изготовлени  набивной футеровки тепловых агрегатов включающа  двуокись кремни , борную кислоту, соединени  хрома и , Нсшичие воды в такой.массе снижает расплавоустойчивость футеровки вследствие увеличени  ее пористости в период разогрева за счет испарени  влаги . Кроме того, борна  кислота в парах обладает летучестью, что способствует перераспределению этой добавки по толщине футеровки. Образующа с  неоднородностьсостава футеровки веде к различию свойств отдельных ее участков в процессе службы. Это снижает стойкость футеровки печи.
Присутствие борной кислоты в кварцтовой массе приводит к ее усадке при .разогреве футеровки в интервале температур 500-1100°С, что,в свою очередь , приводит к образованию трещин. Б процессе плавки жидкий металл проникает в поры и трещины кварцитовой
|футеровки и, окисл  сь, увеличиваетс  в объеме. Эта  вл етс  причиной дополнительного растрескивани  футеровки и роста ранее образовавшихс  трещин . .
Известна также огнеупорна  масса дл  изготовлени  набивной футеровки тепловых агрегатов, содержаща  двуокись кремни  и глину 2. Названна  масса имеет относительно низкую температуру начала деформации под нагрузкой, а также низкий лредел прочности при сжатии.
Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  кристаллический кварцит, огнеупорную глину и литийсодержащее соединение ГЗ. Данна  масса обладает недостаточной прочностью при сжатии и сравнительно низкой температурой начала деформации под нагрузкой.
Дл  повышени  прочности и температуры начала деформации под нагрузкой предлагаетс  огнеупорна  масса, включающа  кристаллический кварцит, огнеупорную глину и добавку, содержит в |качестве последней п тиокись ванадип 4Й При следующем соотношении компоненто вес.%: Огнеупорна  глина 10 - 15 П тиокись ванади  3-8 Кристаллический кварцитОстальное При разогреве футеровки из предложенной огнеупорной массы происходи жидкостное спекание ее компонентов. начальной стадии процэсса спекани  ф теровки при расплавл етс  п ти окись ванади  и заполн ет поры между зернами кристаллической фазы. При этом между жидкой фазой и кристаллической фазой двуокиси кремни  химического взаимодействи  не происходит Процесс спекани  в последующей фазе идет с перекристаллизацией двуокиси кремни  (растворение StOjB расплав .е и по мере насыщени  кристаллизации из него стабильной модификации тридймита). При этом процесс полного или частичного растворени  зерен двуокиси .кремни  не сопровождаетс  усадкой вследствие интенсификации, модификационных превращений StOj.. Таким образом происходит рост всех участков футеровки даже при наличии температурного градиента в ней. Добавка в массу п тиокиси ванади  позвол ет Получить в процессе службы кварцитовой футеровки тридймитовую
Как видно из приводимых данных, образцы, изготовленные из предложенной огнеупорной массы, имеют следующие преимущества они не имеют усадки, обладают высоким предело прочности при сжатии и температурой начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см близкой к температуре металла в канале, что способствует уплотнению футеровки в службе. Полученные образцы, кроме того, характеризуютс  термостойкостью 2-3 циклп при водном охлаждении от и термическим расширением при нагреве до - 1,7-2,0%, а при нагреве до 1200С - 1,9 - 2,2%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Огнеупорна  асса дл  изготовлени  набивной футеровки тепловых агрега- св зку между зернами в количестве 30%. Тримидит существенно улучшает физико-керамические свойства огнеупорного материала, образу  прочный каркас . При этом наличие огнеупора глины способствует созданию прочной, хорошо спеченной зоны уже в период разогрева печи, что имеет важное значение , например, при плавке сплавов на основе меди, где образуютс  окислы меди, имеющие низкую в зкость, хорошо смачивающие огнеупорную футеровку и способные к химическому взаимодействию с футеровкой. Огнеупорна  глина задерживает превращение низкотемпературных модификаций кварца, благодар  чему до материал расшир етс  равномерно, что повышает термостойкость кварцитовой футеровки в службе. Ниже приведены некоторые свойства материала, полученного в результате перемешивани- компонентов в требуемом соотношении, введени  водного раствора сульфитно-спиртовой барды (с.с.б), прессовани  при 600 кгс/см, сушки при 120°С в течение 2 час, обжига,при 1400С в течение 2. час. Дл  изготовлени материала исполь зуют кристаллический кварцит фракции 1-2 мм - 40%, фракции 0,088-1 мм 40% , фракции мене 0,088 - 20%.
    тов, включаюй;а  кристаллический кварцит , огнеупорную глину и добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и темпера туры начала деформации под нагрузкой, она содержит в качестве добавки п тиокись ванади  при следующем соотношении компонентов, вес.%
    Огнеупорна  глина 10-15 П тиокись ванади  3-8
    Кристаллический
    кварцитОстальное.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
    1.Авторское свидетельство СССР к 402522, кл. С 04 В 35/14, 19712 .Авторское свидетельство СССР 178956, кл. В 22 сС 41/02, 1966.
    3.Авторское свидетельство СССР 423777, кл. С 04 В 35/14, 1971.
SU762386794A 1976-07-20 1976-07-20 Огнеупорна масса SU588212A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762386794A SU588212A1 (ru) 1976-07-20 1976-07-20 Огнеупорна масса

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762386794A SU588212A1 (ru) 1976-07-20 1976-07-20 Огнеупорна масса

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU588212A1 true SU588212A1 (ru) 1978-01-15

Family

ID=20670761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762386794A SU588212A1 (ru) 1976-07-20 1976-07-20 Огнеупорна масса

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU588212A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2590157C1 (ru) * 2015-05-27 2016-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Огнеупорная масса
RU2644784C1 (ru) * 2017-05-04 2018-02-14 Юлия Алексеевна Щепочкина Огнеупорная масса

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2590157C1 (ru) * 2015-05-27 2016-07-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Огнеупорная масса
RU2644784C1 (ru) * 2017-05-04 2018-02-14 Юлия Алексеевна Щепочкина Огнеупорная масса

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2118143A (en) Refractory material
SU588212A1 (ru) Огнеупорна масса
Zavertkin Effect of Quartzite Heat Treatment on Induction Furnace Lining Failure Mechanism
JP7072848B2 (ja) ジルコニアを主成分とする耐火コンクリート成型物
US2054427A (en) Process for the reduction of silicates other than alkaline earth metal silicates and the production of alloys of aluminium
DE10063020C2 (de) Stahltiegel zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen
JP4960541B2 (ja) マグネシア−アルミナ−チタニア質れんが
SU464564A1 (ru) Масса дл изготовлени огнеупорных изделий
RU2717844C1 (ru) Способ получения огнеупорных изделий
SU1717591A1 (ru) Способ изготовлени плавленолитных огнеупоров
SU402521A1 (ru) Огнеупорная масса для футеровки вакуумных индукционных печей
SU601267A1 (ru) Шихта дл изготовлени теплоизол ционного материала
JPS5855379A (ja) 取鍋内張り用耐火キヤスタブル
SU767069A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
US2855274A (en) Treatments of silico-magnesia minerals and in furnaces for carrying out such treatments
SU779336A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
SU749564A1 (ru) Теплоизол ционна смесь дл утеплени прибылей отливок
SU1159911A1 (ru) Состав покрыти
SU585140A1 (ru) Шихта дл изготовлени электроплавленных огнеупоров
SU470354A1 (ru) Теплоизолирующа смесь дл разливки стали
RU2143412C1 (ru) Способ получения алюмо-магниевой шпинели
SU395512A1 (ru) Способ получения алюминиево-кремниевых сплавов
RU2223247C2 (ru) Способ получения высокопрочного углеродсодержащего огнеупора
SU996390A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU1335553A1 (ru) Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров