SU1335553A1 - Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров - Google Patents

Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров Download PDF

Info

Publication number
SU1335553A1
SU1335553A1 SU863984919A SU3984919A SU1335553A1 SU 1335553 A1 SU1335553 A1 SU 1335553A1 SU 863984919 A SU863984919 A SU 863984919A SU 3984919 A SU3984919 A SU 3984919A SU 1335553 A1 SU1335553 A1 SU 1335553A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carried out
periclase
mpa
mass
hours
Prior art date
Application number
SU863984919A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Васильевич Симонов
Евгений Петрович Мезенцев
Иосиф Яковлевич Макагон
Раил Ахатович Абдрашитов
Владимир Григорьевич Борисов
Original Assignee
Комбинат "Магнезит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комбинат "Магнезит" filed Critical Комбинат "Магнезит"
Priority to SU863984919A priority Critical patent/SU1335553A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1335553A1 publication Critical patent/SU1335553A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству периклазоуглеродистых огнеупоров , используеь ых дл  футеровки высокотемпературных агрегатов. Целью изобретени   вл етс  повыщение прочности огнеупоров. Смешение компонентов массы ведут при температуре 25- . Термообработку осуществл ют со скоростью нагрева 3 - 15°С/ч с выдержкой при температурах 70-90 и 220-250°С в течение 1-4 ч. Предел прочности при сжатии 75,5-84,3 МПа, при изгибе 30,1-37,3 МПа (комнатна  температура), 21-25,6 МПа (тё тера- тура 1500°С). 1 табл. (Л с со со ел ел ел со

Description

1
Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, используемых в футеровке конвертеров дл  выплавки стали и т.п.
Цель Изобретени  - повышение проч ности огнеупоров.
Пример 1, Приготовление массы осуществл ют смешением в смесительных бегунах при 25 С компонентов , мае,ч: приклаз 90; графит lOj А 0,5; Si 0,5j фенольна  смола 4, Массу протирают через сито, прессуют издели  при 100 МПа, термообработку осуществл ют со скоростью подъема температуры 3°С/ч, выдерживают издег ЛИЯ 2 ч при и 2 ч при 220°С. П р и м- е р 2, Приготовление массы осуществл ют смешением .при 40 С периклаза, графита, А, Si и феноль- ной смолы в тех же соотношени х, как в примере 1. Массу протирают через сито, прессуют издели  при 100 МПа, термообработку изделий осуществл ют со скоростью 0°С/ч и с вьщержками в течение 2 ч при и 2 ч при 220°С.
Пример 3. Приготовление массы осуществл ют смешением при
Как видно из примеров, предлагаемый способ позвол ет получить более
355532
60 С периклаза,, графита, АЕ, Si и фенольной смолы в указанных соотношени х . Массу протирают через си то, с прессуют издели  при 100 МПа, термообработку осуществл ют со.скоростью 10°С/ч с выдержкой в течение 4 ч при и 4 ч при 250°С.
Пример 4. Приготовление
10 массы осуществл ют смешением при 50°С периклаза, графита. At, Si и фенольной . смолы ,в указанных соотношени х. Массу протирают через сито, прессуют издели  при 100 МПа, термообработку
5 осуществл ют со скоростью 15°С/ч с выдержкой в течение 4 ч при и при 250°С.4 ч.
Пример 5, Приготовление массы осуществл ют смешением при 40 С
20 периклаза, графита. А, Si и фенольной смолы в тех же соотношени х. Массу протирают через сито, прессуют издели  при 100-МПа, термообработку, осуществл ют со скоростью с
25 вьщержкой в течение 1 ч при SO.C и I ч при 230 С. .
Свойства изделий, полученных с использованием предлагаемого способа, приведены в таблице.
прочные периклазоуглеродистые издели  по сравнению с известным способом.
3, 13355534
что обеспечит повьшение сопротивлени  тиокислительных добавок и св зующего изделий механическому эрозионному в виде фенольной смолы, уплотнени , износу при их использовании в футеров- прессовани  массы и термообработки с ках металлургических агрегатов. с двухступенчатым нагревом, отличающийс  тем, что, с целью

Claims (1)

  1. Формула изобретени  повышени  прочности огнеупоров, смешение ведут при 25-60°С, а термообраСиособ изготовлени  безобжиговых ботку осуществл ют со скоростью нагре- периклазоуглеродистб х огнеупоров пу- ю ва и с вьщержкой при темпе- тем приготовлени  массы.смешением пе-, ратуре ДО-90 и 220-250°С в течение риклазового заполнител , графита, ан- 1-4 ч.
SU863984919A 1986-11-05 1986-11-05 Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров SU1335553A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU863984919A SU1335553A1 (ru) 1986-11-05 1986-11-05 Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU863984919A SU1335553A1 (ru) 1986-11-05 1986-11-05 Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1335553A1 true SU1335553A1 (ru) 1987-09-07

Family

ID=21208208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU863984919A SU1335553A1 (ru) 1986-11-05 1986-11-05 Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1335553A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельстйо СССР № 806651,- кл. С 04 В 35/52, 1975. Патент US 4248638, -кл. С 04 В 35/04, опублик.-1984. . За вка JP № 56-59668, кл. С 04 В 35/02, опублик. 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4735974A (en) Binder system for castable ceramics
SU1335553A1 (ru) Способ изготовлени безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупоров
CN1740115A (zh) 一种钢包透气塞用赛隆刚玉质耐火材料及制备方法
JPS6035316B2 (ja) SiC−Si↓3N↓4系焼結複合セラミクス
SU1261559A3 (ru) Огнеупорный материал
JPH0243701B2 (ru)
JPH026371A (ja) サイアロン結合を有する炭化珪素質れんがの製造方法
JPH04280858A (ja) 不焼成マグネシア−カーボン煉瓦の製造方法
CN117362056B (zh) 一种钢包用镁碳砖的制备方法及应用
CN116573925B (zh) 一种陶瓷隔热瓦及其制备方法和应用
SU1382831A1 (ru) Состав дл изготовлени огнеупоров
SU1655955A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного материала
JP3131213B2 (ja) 炭素含有耐火物の製造方法
SU1286575A1 (ru) Огнеупорна масса
SU563398A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого бетона
RU2165907C1 (ru) Алюмосиликатная бетонная смесь
SU1433944A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток
RU2347765C1 (ru) Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов
RU2230714C1 (ru) Алюмосиликатная бетонная смесь
RU2057738C1 (ru) Смесь для изготовления теплоизоляции
SU669710A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА
SU1390221A1 (ru) Масса дл изготовлени переклазоуглеродистых огнеупоров
RU1791414C (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного издели
SU1627534A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорного теплоизол ционного бетона
SU1662980A1 (ru) Состав дл изготовлени безобжиговых теплоизол ционных изделий