SU669710A1

SU669710A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА

Info

Publication number: SU669710A1
Application number: SU762426726A
Authority: SU
Inventors: В.П. Полищук; Л.П. Пужайло
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1976-12-08
Filing date: 1976-12-08
Publication date: 1981-06-15

Description

1

Изобретение относитс к. металлургии и литейному производству, а именно к огнеупорным материапам, используемым дл футеровки индукционных печей и каналов электромагнитных насосов .

Известна шихта дл изготовлени огнеупорного материала, содержаща в качестве основы каолиновые волокна и служаща дл изготовлени металлопроводов и теплоизол ции различных нагревательных печей 1. Материал содержит 73-93% каолиновых штапельных волокон и 7-27% высокоглиноземистого цемента.

Огнеупорный материал, изготовленный из данной шихты, имеет прочность при изгибе в сухом состо нии 1,01 ,S кг/мм , что не позвол ет его использовать дл каналов электромагнитных насосов, в которых при больших скорост х движени металла происходит разрушение материала футеровки .

Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс шихта дл изготовлени огнеупорного материала , содержаща 10-40% каолинового волокна и 60-90% высокоглиноземистого цемента 2.

Материал, изготовленный из такой шихты, облада достаточно высокой прочностью, характеризуетс невысокой термостойкостью и относительно высокой теплопроводностью.

Цель изобретени - повышение термостойкости и снижение теплопроводности шихты.

Это достигаетс тем, что шихта

0 дл изготовлени огнеупорного материала дл футеровки каналов электромагнитных насоссв и индукционных печей содержит волокно кас линовое и цемент высокогликиземистый при

5 следующем соотношении компонентов, вес.%:

Волокно као45-70 линовое Цемент высоко30-55 глиноземистый

При содержании огнеупорного цемента менее 30% прочность материала существенно снижаетс , что не позво5 л ет использовать его по назначению.

При содержании волокна менее 40% снижаетс термостойкость изделий.

Дл получени огнеупорного мате .риала готов т смеси компонентов, вз тых в требуемом соотношении. В

работающий смеситель :загружают волокно каолиновое, которое, попад между штыр ми вала и неподвижньлми штыр ми, закрепленными на стенке смесител , сначала разрыхл етс , а затем комкуетс в гранулы размером 0,5-10 мм. После этого в смеситель добавлдат расчетное количество высокоглиноземистого це ента в сухом виде и провод т перемешивание до равномерного распределени цемента на гранулах, после чего при непрерном перемешивании массы добавл ют 0,4-0,6 л воды на каждый килограмм сухой смеси.

Из полученной массы изготавливают издели , например, в металлических пресс-формах методом надбавки при удельном прессовании 1-2,5 кг/см .

После окончани набивки свободные поверхности огнеупорной массы в пресс-форме нагружают с тем же усилием , образцы сушат при температуре 100-llOOC в течение 5 ч..

Результаты испытаний образцов различного состава, проведенного по стандартной методике, приведены в таблице.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 300446, кл. С 04 В 43/02, 1972.

2.Патент Австрии № 315057, кл. 80 d 12, опублик. 1974.