SU1583391A1 - Огнеупорна масса - Google Patents
Огнеупорна масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1583391A1 SU1583391A1 SU884427870A SU4427870A SU1583391A1 SU 1583391 A1 SU1583391 A1 SU 1583391A1 SU 884427870 A SU884427870 A SU 884427870A SU 4427870 A SU4427870 A SU 4427870A SU 1583391 A1 SU1583391 A1 SU 1583391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- lining
- refractory
- thermal conductivity
- durability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл заполнени швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретени вл етс повышение стойкости футеровки за счет увеличени теплопроводности массы. Дл приготовлени огнеупорной массы перемешивают сухие компоненты шихты, полученную смесь уплотн ют. Стойкость футеровки, полученной из огнеупорной массы, ъмес. 1 табл.
Description
1
(21)4427870/31-33
(22)20.05.88
(46) 07.08.90. Бюл. № 29
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров и Свердловский инженерно-педагогический институт
(72)В.В. Чунаев, Л„Н. Лошкарева, В.В. Словиковский, Д.В. Чунаев,
В.Е. Веран н, И.И. Лазарев и Т.Т.Лушкина
(53) 666.76.3.42(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 480214, кл. С 04 В 35/04, 1973,
(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
(57) Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл заполнени швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретени вл етс повышение стойкости футеровки за счет увеличени теплопроводности массы. Дл приготовлени огнеупорной массы перемешивают сухие компоненты шихты, полученную смесь уплотн ют. Стойкость футеровки, полученной из огнеупорной массы, Ј 5 мес. 1 табл.
Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл заполнени швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов.
Целью изобретени вл етс повышение стойкости футеровки за счет увеличени теплопроводности массы.
Дл изготовлени огнеупорной массы сначала смешивают сухие компоненты массы - магнезиальный и чугунный материалы. Затем в полученную смесь добавл ют жидкое стекло и вновь тщательно смешивают все компоненты до получени однородной массы, после чего производ т уплотнение ее при удельном давлении прессовани 0,2 МПа.
Составы и теплопроводность огнеупорной массы приведены в таблице.
Добавка в основной огнеупорный порошок чугунной крупки совместно с жидким стеклом повышает теплопроводность материала швов кладки, улучшает выби- ваемость засыпки после службы за счет более высокой температуры плавлени чугунного порошка (т пл 1150 С) и его большей хрупкости и увеличивает стойкость футеровки.
I
В огнеупорную массу ввод т жидкое стекло. При этом образуетс защитна пленка на поверхности чугунной круп- кк, котора после упрочнени повышает устойчивость углерода, вход щего в состав чугуна, к воздействию свободного кислорода в непропитанной штей- но-щлаковым расплавом части засыпки из огнеупорной массы. В пропитанной
СП
оо оо
03 Ј
315
штейно-шлаковым расплавом части засып ки эта пленка разрушаетс под действием закиси железа, вход щего в состав штейна, но освободившийс от пленки жидкого стекла углерод чугуна восстанавливает закись железа, тем самым затрудн движение фронта пропитки вглубь засыпки.
Таким образом, в обеих част х за- сыпки (пропитанной и непропитлиной штейно-лшаковым расплавом) сохран ет е повышенна стойкость в результате высокой теплопроводности материала, а из-за уменьшени воздействи Давлени расплава и высокой химической стойкости по отношению к кислоро- ДУ.
Из таблицы видно, что теплопроводность предлагаемой огнеупорной массы в сравнении с известной возрастает более чем в 5 раз, благодар чему
Редактор Н. Гунько
Составитель И. Ил сова
Техред А.Кравчук Корректор М. Кучер ва
Заказ 2228
Тираж 574
ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
стойкость футеровки тепловых агрегатов , изготовленных из этой массы, увеличиваетс на 20-25%.
Claims (1)
- Формула изобретениОгнеупорна масса дл заполнени швов в футеровке тепловых агрегатов, содержаща магнезиальный порошок, жидкое стекло и углеродсодержащий материал , отличающа с тем, что, с целью повышени стойкости футеровки за счет увеличени теплопроводности массы, в качестве углеродсодержаще- о материала она содержит чугунный1 порошок фракцией Ј5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:Магнезиальный порошок 18,8-37,7Чугунный порошокфракцией 5 мм56,6-75,5Жидкое стекло5,7-8,3Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884427870A SU1583391A1 (ru) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Огнеупорна масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884427870A SU1583391A1 (ru) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Огнеупорна масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1583391A1 true SU1583391A1 (ru) | 1990-08-07 |
Family
ID=21376060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884427870A SU1583391A1 (ru) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | Огнеупорна масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1583391A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-20 SU SU884427870A patent/SU1583391A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3892584A (en) | Monolithic refractory materials | |
EP0476112A1 (en) | CARBON-MAGNESITE REFRACTORIES. | |
JPS5565348A (en) | Refractory | |
JP4527905B2 (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
SU1583391A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
CN101747069B (zh) | 一种炼钢电炉顶用高铝制品 | |
US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
JP3197680B2 (ja) | MgO−C質不焼成れんがの製造方法 | |
DE2232719A1 (de) | Feuerfester stein | |
JPS629553B2 (ru) | ||
US261430A (en) | clapp | |
JPH01305849A (ja) | マグネシア・カーボンれんが | |
JP2005047757A (ja) | 黒鉛含有キャスタブル耐火物 | |
JP2004155611A (ja) | 再生耐火物およびその製造方法 | |
US271437A (en) | Geoege uueyee | |
JPS6042190B2 (ja) | 高炉出銑用耐火材 | |
SU669710A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорногоМАТЕРиАлА | |
SU833867A1 (ru) | Масса дл смолосв занных изделий | |
JP2954454B2 (ja) | MgO−C質不焼成れんが | |
SU952820A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JP3197681B2 (ja) | MgO−C質不焼成れんがの製造方法 | |
SU616284A1 (ru) | Масса дл чеканки зазоров между холодильникоми доменных печей | |
JPH0643271B2 (ja) | 溶鋼取鍋内張り用キャスタブル耐火物 | |
JPH04173911A (ja) | 高炉出銑樋カバーの内張り施工方法 | |
KR840001242B1 (ko) | 전로(轉爐)의 내장(內張)구조 |