SU1583391A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл  заполнени  швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости футеровки за счет увеличени  теплопроводности массы. Дл  приготовлени  огнеупорной массы перемешивают сухие компоненты шихты, полученную смесь уплотн ют. Стойкость футеровки, полученной из огнеупорной массы, ъмес. 1 табл.

Description

1

(21)4427870/31-33

(22)20.05.88

(46) 07.08.90. Бюл. № 29

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров и Свердловский инженерно-педагогический институт

(72)В.В. Чунаев, Л„Н. Лошкарева, В.В. Словиковский, Д.В. Чунаев,

В.Е. Веран н, И.И. Лазарев и Т.Т.Лушкина

(53) 666.76.3.42(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 480214, кл. С 04 В 35/04, 1973,

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

(57) Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл  заполнени  швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости футеровки за счет увеличени  теплопроводности массы. Дл  приготовлени  огнеупорной массы перемешивают сухие компоненты шихты, полученную смесь уплотн ют. Стойкость футеровки, полученной из огнеупорной массы, Ј 5 мес. 1 табл.

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, преимущественно к огнеупорным массам дл  заполнени  швов и полостей в футеровке тепловых агрегатов.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости футеровки за счет увеличени  теплопроводности массы.

Дл  изготовлени  огнеупорной массы сначала смешивают сухие компоненты массы - магнезиальный и чугунный материалы. Затем в полученную смесь добавл ют жидкое стекло и вновь тщательно смешивают все компоненты до получени  однородной массы, после чего производ т уплотнение ее при удельном давлении прессовани  0,2 МПа.

Составы и теплопроводность огнеупорной массы приведены в таблице.

Добавка в основной огнеупорный порошок чугунной крупки совместно с жидким стеклом повышает теплопроводность материала швов кладки, улучшает выби- ваемость засыпки после службы за счет более высокой температуры плавлени  чугунного порошка (т пл 1150 С) и его большей хрупкости и увеличивает стойкость футеровки.

I

В огнеупорную массу ввод т жидкое стекло. При этом образуетс  защитна  пленка на поверхности чугунной круп- кк, котора  после упрочнени  повышает устойчивость углерода, вход щего в состав чугуна, к воздействию свободного кислорода в непропитанной штей- но-щлаковым расплавом части засыпки из огнеупорной массы. В пропитанной

СП

оо оо

03 Ј

315

штейно-шлаковым расплавом части засып ки эта пленка разрушаетс  под действием закиси железа, вход щего в состав штейна, но освободившийс  от пленки жидкого стекла углерод чугуна восстанавливает закись железа, тем самым затрудн   движение фронта пропитки вглубь засыпки.

Таким образом, в обеих част х за- сыпки (пропитанной и непропитлиной штейно-лшаковым расплавом) сохран ет е  повышенна  стойкость в результате высокой теплопроводности материала, а из-за уменьшени  воздействи  Давлени  расплава и высокой химической стойкости по отношению к кислоро- ДУ.

Из таблицы видно, что теплопроводность предлагаемой огнеупорной массы в сравнении с известной возрастает более чем в 5 раз, благодар  чему

Редактор Н. Гунько

Составитель И. Ил сова

Техред А.Кравчук Корректор М. Кучер ва 

Заказ 2228

Тираж 574

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

стойкость футеровки тепловых агрегатов , изготовленных из этой массы, увеличиваетс  на 20-25%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорна  масса дл  заполнени  швов в футеровке тепловых агрегатов, содержаща  магнезиальный порошок, жидкое стекло и углеродсодержащий материал , отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости футеровки за счет увеличени  теплопроводности массы, в качестве углеродсодержаще- о материала она содержит чугунный1 порошок фракцией Ј5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Магнезиальный порошок 18,8-37,7

   Чугунный порошок

   фракцией 5 мм56,6-75,5

   Жидкое стекло5,7-8,3

   Подписное