Claims (2)
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЖАРЕННОГО КАРТОФЕЛЯ клапанами 11, паропровод 12 - с рег лирующим клапаном 13, управл е ым термостатом 14, регулирующим темпер туру жира в трубопроводе 10, Установка имеет емкость Ij5 дл жира, соединенную с трубопроводом 1 клапаном; 17. Этот трубопровод сообщен с патрубком 2, распо ложенным у выпускного; конца ванны (в четвертой зоне). Между трубопроводом 10 и общей трубой б расположе На; труба 18 с клапаном 19. К выпускному концу ванны присоединено средство 20 дл обработки жа реных ломтихов; перегретым паром. (На чертеже стрелками 21 показано поступление пара). Непосредственно за ванной 1 (под средством 20) смон тирован конвейер 22 дл жареных лом тиков картофел . Под конвейером 22 установлен сборник 23 дл жира, сое диненный через трубопровод 24 и насос 25 с общей трубой б. Установка работает следующим образом . В ванну 1 njXcKawT достаточное ко личество )ира, нагретого до необходимой температуры. Жир разогревают в теплообменнике 9, откуда он поступает в ванну 1 по трубопроводу 10 и по впускным патрубкам 2. регулировки количество жира , подаваемого из теплообменника 9 и количества жира, циркулирующего под действием-насосов 5, в ванне создают четыре температурных зоны. Четвертый контур не имеет насоса; 5, так как эту зону снабжают непрерывно разогретым жиром из теплообменника 9. Температура жира в этой зоне наивысша . Температуру подводимого жира регулируют термостатом 14. В ванну подают разрезанный на лом тики картофель (по стрелке 26),,в первой по ходу процесса зоне температура от 135 до . Такую же температуру поддерживают во второй, третьей . В четвертой зоне тем пературу повышают примерно до 160 С Этим предотвращают по вление взрыв ного вскипани воды в продукте и обеспечивают давление пара в ломтиках выше, чем давление окружающей г-реды, а также устран ют образование в ломтиках пустот. Проход по конвейеру 22, ломтики попадают под воздействие перегретого пара (при минимальной температуре - ИОС), который удал ет жир с их поверхности, сохран температуру Таким c5 Spa3O, предотвращают проникн вение жира в продукт. Удаленный жир попадает в сборник 23, а затем насосом 25 по трубопроводу 24 и трубе и в фильтр 7. Готовые ломтики выгружаютс из ванны в направлении стрелки 27. Ь результате обжаривани картофел (опыт первый) на имеючей три зоны установке при поддержании температуры на уровне 150С и (обработке продукта паром при температуре на уровне ISOC содержание жира в готовом продукте срставл ло 24,0%. Цвет продукта был светлым, вкус и текстура - удовлетворительными . В этом опыте перед жарением ломтики были промыты холодной водой. Во втором; опыте, который проводили в аналогичных услови х, ломтики предварительно не мыли. В этом случае содержание жира составл ло 22,6%. Цвет и текстура были такими же, а вкус несколько лучшим. В третьем опыте изменили температуру по зонам (ломтики промывали), а именно в первой зоне она составл ла , во второй , а втретьей150С . Паром поджаренные ломтики не обрабатывали. Содержание жира в продукте составл ло 34,9%. Вкус и текстура получили более низкую оценку . Таким образом, обработка картофел на предлагаемой установке обеспечивает снижение содержани жира в готовом продукте от 34,9 до 24% и даже до 22,6% и улучшение качес-тва продукта. Разрезать картофель можно не толь ко иа ломтики, но и другим образом, например на кубики. Формула изобретени 1.Установка дл приготовлени обжаренного картофел , содержаща масл ную ванну с несколькими патрубками дл подачи и отвода масла, размещенное в последней устройство дл транспортировки картофел , соединенные трубопроводами фильтр, насосы, сборники и нагреватели масла, отличающа с тем, что, с цельл снижени содержани масла в обжаренном продукте, установка снабжена конвейером, расположенным непосредственно за ванной, и средствами дл обработки картофел перегретым паром, смонтированным над конвейером. (54) INSTALLATION FOR PREPARATION OF Fried POTATO valve 11, steam line 12 - with a regulating valve 13, controlled thermostat 14, regulating the temperature of fat in the pipe 10, the installation has a capacity Ij5 for fat, connected to pipe 1 by the valve; 17. This pipeline is in communication with the nozzle 2 located at the outlet; the end of the bath (in the fourth zone). Between the pipe 10 and the common pipe b located on; a pipe 18 with a valve 19. To the outlet end of the bath is attached a means 20 for treating buried chunks; superheated steam. (In the drawing, arrows 21 show the flow of steam). Directly behind bath 1 (by means of 20), conveyor 22 for fried potato tick scrap is mounted. Under the conveyor 22 is installed a collector 23 for fat, connected through a pipe 24 and a pump 25 with a common pipe b. The installation works as follows. In the bath 1 njXcKawT there is a sufficient amount of heat, heated to the required temperature. The fat is heated in the heat exchanger 9, from where it enters the bath 1 through the pipeline 10 and through the inlet connections 2. The amount of fat supplied from the heat exchanger 9 and the amount of fat circulating under the action of the pumps 5 create four temperature zones in the bath. The fourth circuit does not have a pump; 5, since this zone is supplied with continuously heated fat from the heat exchanger 9. The fat temperature in this zone is the highest. The temperature of the injected fat is regulated by a thermostat 14. Potatoes are served in the bath (cut 26), in the first zone during the process from 135 to. The same temperature is maintained in the second, third. In the fourth zone, the temperature is increased to approximately 160 ° C. This prevents the occurrence of explosive boiling water in the product and provides vapor pressure in slices higher than that of the surrounding gas, and also eliminates the formation of voids in slices. The passage along the conveyor 22, slices get under the influence of superheated steam (at minimum temperature - IOS), which removes fat from their surface, keeping the temperature. Thus, c5 Spa3O, prevent the penetration of fat into the product. The removed fat enters collection 23, and then pump 25 through line 24 and pipe and into filter 7. The finished slices are unloaded from the bath in the direction of arrow 27. L as a result of roasting potatoes (first experiment) in the three zones of the installation while maintaining the temperature at 150 ° C and (processing the product with steam at a temperature at the level of ISOC, the fat content in the finished product was 24.0%. The product color was light, the taste and texture were satisfactory. In this experiment, before roasting, the slices were washed with cold water. In the second; experience provo They were washed under similar conditions, the slices were not washed before. In this case, the fat content was 22.6%. The color and texture were the same, and the taste was somewhat better. In the third experiment, the temperature was changed in zones (the slices were washed), namely in the first zone, it was in the second, and in the third, 150 C. Steamed fried slices were not processed. The fat content in the product was 34.9%. The taste and texture were rated lower. Thus, the processing of potatoes in the proposed plant provides a reduction in the fat content in the finished product from 34.9 to 24% and even to 22.6% and an improvement in the quality of the product. Potatoes can be cut not only in slices, but in another way, for example, into cubes. Claim 1. An apparatus for preparing roasted potatoes, containing an oil bath with several nozzles for supplying and draining oil, placed in the latter a device for transporting potatoes, a filter connected by pipelines, pumps, collectors and oil heaters, reducing the oil content of the fried product; the installation is provided with a conveyor located directly behind the bath and means for treating the potatoes with superheated steam mounted above the conveyor.
2.Установка поп.1, от л и ча ю и а с тем, что она содержит сборник масла, установленный под конвейером . Источникиинформации, прин тые во внимание приэкспертизе: 1. ПатентСША №3754468, кл.99-403, 1973.2. Installation pop.1, from l and cha yu and so that it contains a collection of oil, installed under the conveyor. Sources of information taken into account prior expert examination: 1. US patent number 374,54468, CL.99-403, 1973.