SU585197A1

SU585197A1 - Binder for glass plastics

Info

Publication number: SU585197A1
Application number: SU762354190A
Authority: SU
Inventors: Регина Дмитриевна Азелицкая; Александр Александрович Спасских; Алла Алексеевна Ольховская
Original assignee: Краснодарский политехнический институт
Priority date: 1976-04-12
Filing date: 1976-04-12
Publication date: 1977-12-25

Description

1one

Изобретение относитс к смес м на основе продуктов поликонденсации сложных эфиров с добавками, которые примен ютс в технологии получени армированных стеклопластиков конструкционного назначени .The invention relates to mixtures based on polycondensation products of esters with additives, which are used in the technology of reinforced glass-reinforced plastics for structural purposes.

Известно св зующее дл стеклопластиков , содержсидее ненасыщенную полиэфирную смолу, каолин, тальк, азросил и инициатор перекисного типа til.A binder for fiberglass is known, which contains an unsaturated polyester resin, kaolin, talc, azrosil, and a til peroxide initiator.

Однако стеклопластики на этом св зующем не обладают достаточно хорошими физико-механическими свойствами.However, fiberglass on this binder does not have sufficiently good physical and mechanical properties.

Наиболее бнизким к предлагаемой композиции вл етс св зующее на основе ненасыщенной полиэфирмалеинатной смолы , гидроперекиси кумола, нафтената кобальта и добавки порошка каолина в количестве 3-42 вес.%. Введение порошка каолина при малых добавках (310 вес.%) незначительно повышает прочность композиции при ударных нагрузках , однако показатель предела проч- иости при статическом изгибе при этом уменьшаетс . Значительное повышение показател удельной ударной в зкости ненасыщенных полиэфиров отмечаетс при введении добавки порошка каолина свыше 33 вес.%, однако при этом значительно снижаетс сопротивление действиюMost bland with the proposed composition is a binder based on an unsaturated polyether maleate resin, cumene hydroperoxide, cobalt naphthenate and the addition of kaolin powder in an amount of 3-42 wt.%. The introduction of kaolin powder with small additives (310 wt.%) Slightly increases the strength of the composition under shock loads, however, the index of strength at static bending decreases in this case. A significant increase in the specific impact toughness of unsaturated polyesters is observed with the addition of kaolin powder over 33 wt.%, However, the resistance to action is significantly reduced.

изгибающих нагрузок и возрастает в зкость св зующего, что усложн ет технологию производствастеклопластика 2.bending loads and increases the viscosity of the binder, which complicates the production technology of plastic 2.

Целью изобретени вл етс повышение теплостойкости, мо.цул , упругости, сопротивлени действию изгибающих, сжимающих, ударных нагрузок полиэфирмалеинатных смол, изпользуемых в производстве стеклопластиков конструкционного назначени .The aim of the invention is to increase the heat resistance, molars, elasticity, resistance to the action of bending, compressive, shock loads of polyester-maleate resins used in the production of structural plastics.

Дл достижени этой цели в состав известного св зующего, содержащего ненасыщенную полиэфирмалеинатную смолу , инициатор гидроперекись кумола-и ускоритель-нафтенат кобальта, ввод т в качестве минимального наполнител порошок опоки с дисперсностью частиц 1-50 мк при следующем соотношении компонентов , вес.%:To achieve this goal, a known binder containing an unsaturated polyethermaleate resin, an initiator cumene hydroperoxide and a cobalt naphthenate accelerator, was introduced as flask powder with a particle size of 1-50 microns in the following ratio of components, wt.%:

Гидроперекись кумола 1,03-3,36Cumene hydroperoxide 1.03-3.36

Нафтенат кобальта Cobalt naphthenate

5,98-7,56 Порошок опоки5,98-7,56 Flask Powder

3-123-12

Полиэфирмалеинатна смолаОстальное.Polyethermalum resin.

Опока относитс к кремнистым опаловым породам осадочного происхождени , состоит в основном из естественного гел кремниевой кислоты в виде минерала опёша состава SiOj п НдО . Химический состав опоки следующий, вес.%: SIQ, 73-85; РГгО, 0,35-3; TiO,- -AC20, 3-7; СаО 3,5-6; МдО 0,6й ,77К50 ,0 0,8-2,5; SQj 0,3-0,7 п.п.П. 4/5-7,т. Предлагаемый состав св эунадего готов т следующим образом. В стирольный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы ввод т порошок наполнител - опоки - в количестве 3-12 вес.%, перемешивают до полного смачивани порсшка смолой, затем в смесь добавл ю инициатор - гидроперекись кумола - в количестве 1,03-3,36 вес.% и после перемешивани ввод т ускоритель - на тенат кобальта - в количестве 5, 987 ,56 вес.%. Полученную смесь перемешивают до получени однородной конси тенции. Пример 1.В стирольный раствор 100 г (90 вес.%) полиэфирмалеина ной смолы при пер&леш ва ик последоТаблица 1.. вательно ввод т 3,3 г (3 вес.%) порошка опоки с дйсперстностью 1-50 мк. 1,15 г {1,03 вес..) гидроперекиси кумола и 6,64 г {5,98 вес%) нафтената кобальта. Пример 2.В стирольный раствор 100 г {84,8 вес.%) полиэфирмалеинатной смолы при перемешивании последовательно ввод т 7г (5,9вес.%) порс ика . опоки с дисперсностью 1-50мк, 3 г {2,5 вес.%) гидроперекиси кумола и 8г ,{6,8 вес.%) нафтената кобальта. Пример 3. В стиральный раствор 100 г {77,08 вес.%Т полиэфирмалеинатной смолы при перемешивании .последовательно ввод т.15,5 г {12 вес.%) порошка опоки с дисперсностью 1-50 мк, 4,2 г {3,36 вес.%} гидроперекиси кумола и 9,8 г {7,56 вес.%) нафтената кобальта . Физико-механические свойства составов св зук цего с добавками порошка опоки и св зующего с добавкой порошка каолина приведены в табл. 1.Flask refers to the siliceous opal rocks of sedimentary origin, consisting mainly of a natural gel of silicic acid in the form of the mineral cast iron of the composition SiOj n HdO. The chemical composition of the flask is as follows, wt%: SIQ, 73-85; WGHO, 0.35-3; TiO, - -AC20, 3-7; CaO 3.5-6; MDO 0.6y, 77K50, 0 0.8-2.5; SQj 0.3-0.7 p.p. 4 / 5-7, t. The proposed composition is prepared as follows. Into a styrene solution of an unsaturated polyester resin, a filler powder — flask — in an amount of 3-12 wt.% Is added, mixed until the powder is completely wetted with resin, then an initiator — cumene hydroperoxide — is added to the mixture in an amount of 1.03-3.36 wt. % and, after mixing, an accelerator is introduced - to cobalt tenate - in the amount of 5, 987, 56 wt.%. The resulting mixture is stirred until a uniform consistency is obtained. Example 1. In a styrene solution of 100 g (90 wt.%) Of a polyestermalic resin with a first and subsequent table, 3,3 g (3 wt.%) Of flask powder with a dispersion of 1–50 microns are introduced. 1.15 g {1.03 wt.) Cumene hydroperoxide and 6.64 g {5.98 wt.%) Cobalt naphthenate. Example 2. In a styrene solution of 100 g {84.8 wt.%) Polyethermaleate resin, with stirring, 7 g (5.9 wt.%) Porous ion are successively introduced. flasks with a dispersion of 1-50 microns, 3 g {2.5 wt.%) cumene hydroperoxide and 8 g, {6.8 wt.%) cobalt naphthenate. Example 3. In a washing solution of 100 g {77.08 wt.% T of polyethermaleate resin with stirring. 15.5 g {12 wt.%) Of flask powder with dispersion of 1-50 microns, 4.2 g {3 , 36 wt.%} Cumene hydroperoxide and 9.8 g {7.56 wt.%) Cobalt naphthenate. The physicomechanical properties of the binder compositions with the addition of the flask powder and the binder with the addition of kaolin powder are given in Table. one.

Теплостойкость поHeat resistance

Предел прочности приStrength at

статическс изгибе,static bending

кгс/см kgf / cm

Предел прочности приStrength at

сжатии, кгс/см compression, kgf / cm

Удельна ударна в зкость , кгс/см Specific impact viscosity, kgf / cm

Твердрсть по БринеллюBrinell hardness

кгс/мм kgf / mm

На основе предлагаемого состава св зующего и стеклоткани марки АСТТ(б) С методом контактного Формовани были изготовлены образхда стеклопластика .On the basis of the proposed composition of the binder and fiberglass ASTT (b). C using the method of contact molding, samples of fiberglass were made.

В табл. 2 приведены показатели ос113In tab. 2 shows the values of OS113

122122

123123

900900

1027 8621027,862

1088 1260 11351088 1260 1135

14,3 20,4 16,114.3 20.4 16.1

9,40 12,4 12,29.40 12.4 12.2

ноЬных прочностных деформационных 65 свойств и теплостойкости образцов65 new strength deformation properties and heat resistance of samples

стеклопластика, полученного на основе св зующего с добавкой порошка опоки и на основе св зующего с добавкой порошка каолина.fiberglass, obtained on the basis of a binder with the addition of flask powder and on the basis of a binder with the addition of kaolin powder.