SU1121272A1

SU1121272A1 - Polymeric putty

Info

Publication number: SU1121272A1
Application number: SU833572373A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Чекулаев; Василий Ильич Соломатов; Олег Львович Фиговский; Олег Модестович Мартынов; Виктор Иванович Богданов; Варвара Николаевна Сергеева; Галина Максимовна Телышева
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект"
Priority date: 1983-02-04
Filing date: 1983-02-04
Publication date: 1984-10-30

Abstract

ПОЛИМЕРНАЯ ЗАМАЗКА, включающа эпоксидную диановую смолу, феноламинный модификатор, отвердитель аминного типа и кислотостойкий минеральный наполнитель - кварцевую или диабазовую муку, отличающа с тем, что, с целью повьпнени стойкости к воздействию концентрированной серной кислоты при сохранении удовлетворительной щелочестойкости, она содержит в качестве феноламинного модификатора продукт взаимодействи конденсата дистилл тных фракций сланцевых смол и уротропина с гидролизньтм лигнином в соотношении 1:(О,1-0,4) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна дианова смола 100 Предлагаемый феноламинный г модификатор 110-140 Отвердитель аминного типа 5-10 Кислотостойкий минеральный 530-625 наполнительPOLYMERAGING, including epoxy resin, phenolamine modifier, amine type hardener and acid-resistant mineral filler - quartz or diabase flour, characterized in that, in order to maintain resistance to the effects of concentrated sulfuric acid while maintaining a good alkali resistance, the layer has the structure and the structure. the product of the interaction of the condensate of distillate fractions of shale resins and urotropine with a hydrolyshm lignin in a ratio of 1: (O, 1-0.4) with the following the ratio of components, ma.ch .: Epoxy-Dianova resin 100 Proposed phenolamine g modifier 110-140 Amine hardener of the type 5-10 Acid-resistant mineral 530-625 filler

Description

to ю f Изобретение относитс к получени химически стойкой замазки дл креплени штучных химически стойких материалов при футеровке аппаратуры и облицовке строительных конструкций , подвергающихс в процессе эксплуатации воздействию агрессивны сред. Дл этих целей наиболее часто примен ютс силикатные, эпоксидные и фенолформальдегидные замазки. Данные материалы характеризуютс высокими физико-механическими показател ми и химической стойкостью однако на р де химических производств имеет место воздействие пере менных высококонцентрированньпс кисло то-щелочных сред, химическа стой кость к которым примен емых матери лов недостаточна (силикатные и фенолформальдегидные замазки не обладают необходимой щелочестойкос а эпоксидные.полимерзамазки недос таточно стойки в концентрированных кислотах). Известна замазка на основе эпок сидной смолы, сланцевого модификатора Сламор, амминного отвердите и кислотостойкого минерального наполнител Cl 3. Данна замазка характеризуетс высокими физико-механическими пока зател ми, хорошей устойчивостью к действию щелочей и среднеконцентри ванных кислот, однако она недостат но устойчива к действию концентрир ванной серной зсислоты. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс полимермин ральна смесь следующего состава, мае.ч.: Эпоксидна смола80-120 Аминный отвердитель5-35 Модифицирующий агент - фракци сланцевой смолы с уротропином 40-150 Минеральный наполнитель40-200 Данна композици обладает высо кими механическими показател ми и хорошей устойчивостью к воздействню щелочей и среднеконцрнтрироваиньрс кислот, повьпиениоп теплосто костью С 2 3. 72 Однако эта композици характеризуетс недостаточной устойчивостью к воздействию высококонцентрированной серной кислоты. Цель изобретени - повьппение стойкости полимерзамазки к воздействию концентрированной серной кислоты при сохранении удовлетворительной щелочестойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что полимерна замазка, включающа эпоксидную диеновую смолу, феноламинный модификатор, отвердитель аминного типа и минеральный наполнитель - кварцевую или диабазовую муку, содержит в качестве феноламинного модификатора продукт взаимодействи конденсата дистилл тных фракций сланцевых смол и уротропина (сланцевый феноламинный модификатор СФГ-1, ТУ 38.38964-81) с гидролизным лигнином в соотношении 1:(О,1-0,4) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна дианова смола100 Предлагаемый феноламинный модификатор110-140 Отвердитель аминного типа 5-10 Кислотостойкий минеральный наполнитель 530-625 При введении гидролизного лигнина в сланцефеноламинньй модификатор СФГ-1 в большем количестве, чем 40 мае.ч. на 100 мае.ч. модификатора продукт взаимодействи характеризуетс повышенной в зкостью, что затрудн ет применение модифр{катора, при введении менее 10 мае.ч. -низок эффект повьщтени етойкоети в концентрированной серной кислоте. При содержании модификатора выше 140 мае.ч. значительно понажаютс прочноетные показатели, при еодержании ниже 110 мае.ч. енижаюте кислотостойкость , повышаетс содержание . эпоксидного компонента и стоимость полимерзамазки. В качестве аминного отвердител используют, предпочтительно, полиэтиленполиамин , Киелотоетойкий минеральный наполнитель беретс в количестве, необходимом дл получени нообходимс й в зкоети полимерзамазки. Приготовление феноламинного модификатора осуществл етс по следующей технологии. Модификатор СФГ-1 нагревают до 120°С и при перемешивании засыпают твердый, измельченный гидро лизный лигнин. Нагрев и перемешивание продолжают 1 ч. При температуре взаимодействи образуютс устойчивые химические св зи между Яигнином и компонентами сланцевых смол. Феноламинный модификатор представ л ет собой темно-коричневую жидкость в зкость по ВЗ-4 370-400 с, фракционный состав согласно ГОСТ 2177-66 следующий: до выкипает не более 1%, до 360°С - не менее 37%. Предлагаемую полимерзамазку готов т следующим образом. В смеситель ввод т последовательно эпоксидную диановую смолу, феноламинный модификатор, полиэтиленполиамин и минеральный наполнитель. Исходные компоненты смешивают до получени гомогенной смеси, после чего замазку используют по назначению . Составы полимерзамазок приведены в табл. 1. В табл. 2 приведены свойства толимерзамазок. Работы по изготовлению и применению полимерзамазки необходимо производить при температуре не ниже При данной температуре жизнеспособность состава составл ет 1,0-1,5 ч. Воздействие сред на полимерзамазку допускаетс после выдержки в течение 30 сут при 15 - 20°С или после 7 сут выдержки при 15 - 20°С и термообработке (60-80 С в течение 6-8 ч) . Химическа стойкость полимерзамазок определ етс согласно ГОСТ 12020-72. Коэффициент стойкости представл ет собой отношение прочности на изгиб после выдержки в среде к пределу прочности на изгиб до погружени в среду. Из представленных в табл. 2 данных следует, что предлагаема полимерна замазка характеризуетс высокой щелочестойкостью и значительно превышает прототип по стойкости к воздействию концентрированной серной кис- лоты. Предлагаемый экономический эффект от внедрени полимерной замазки обеспечиваетс значительным увеличением долговечности покрытий строи- тельных конструкций, подвергающихс воздействию щелочных и высококонцентрированных сернокислотных сред. Таблицаto f f The invention relates to the preparation of chemically resistant putty for fastening piece chemical materials when lining equipment and lining building structures exposed to aggressive media during operation. For these purposes, silicate, epoxy and phenol formaldehyde putties are most often used. These materials are characterized by high physicomechanical indicators and chemical resistance; however, in a number of chemical productions, there are effects of highly concentrated acid-alkaline media, the chemical resistance to which the materials used are insufficient (silicate and phenol-formaldehyde putties lack the necessary alkali-resistant properties Epoxy. Polymer cementing is not sufficiently stable in concentrated acids.) A putty based on epoxy resin, Slamor shale modifier, ammine curing and acid-resistant mineral filler Cl 3 is known. This putty is characterized by high physicomechanical properties, good resistance to alkalis and moderately concentrated acids, but it is not very resistant to the action of concentrates Sulfuric acid bath. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a polymericminal mixture of the following composition, wt.h .: Epoxy resin 80-120 Amine hardener 5-35 Modifying agent - fraction of shale tar with hexamine 40-150 Mineral filler 40-200 This composition has a high good mechanical resistance and good resistance to alkalis and middle concentrations of acids, controlled by heat content of C 2 3. 72 However, this composition is characterized by insufficient resistance to staying true highly concentrated sulfuric acid. The purpose of the invention is to increase the resistance of a polymer putty to the effects of concentrated sulfuric acid while maintaining a satisfactory alkali resistance. The goal is achieved by the fact that a polymer putty, comprising an epoxy diene resin, a phenolamine modifier, an amine type hardener and a mineral filler, quartz or diabase flour, contains as a phenolamine modifier the condensate condensate distillate fraction product of shale tar and urotropine (sylphite modifier) interacting product of condensate distillate fractions of shale tar and urotropine (a mixture of sylphite resin and urotropine (a mixture of silant resin) and a mixture of silt resin and urotropine (phenolamine flour). 1, TU 38.38964-81) with hydrolyzed lignin in the ratio of 1: (O, 1-0.4) with the following ratio of components, in m.ch .: Epoxy resin Dianova100 Proposed phenolamine minutes modifikator110-140 amine type hardener 5-10 Acid-mineral filler 530-625 When administered hydrolytic lignin slantsefenolaminny modifier SFG-1 in an amount greater than 40 mae.ch. on 100 ma.ch. the modifier, the interaction product is characterized by increased viscosity, which makes it difficult to use a modifier (with the introduction of less than 10 parts by weight). -low effect of increased energy in concentrated sulfuric acid. When the content of the modifier is above 140 mph. durable indicators appear significantly, with a content below 110 mash. Reduce acid resistance, increase content. epoxy component and the cost of polimerzamazki. As an amine hardener, preferably polyethylene polyamine is used. The kielototetoyky mineral filler is taken in the amount necessary to obtain the necessary viscosity polymer. The preparation of the phenolamine modifier is carried out according to the following technology. The SFG-1 modifier is heated to 120 ° C and solid, crushed hydrolysis lignin is poured with stirring. Heating and stirring are continued for 1 hour. At the reaction temperature, stable chemical bonds are formed between the design and the components of the shale resins. The phenolamine modifier is a dark-brown viscosity liquid according to VZ-4 370-400 s, the fractional composition according to GOST 2177-66 is as follows: no more than 1% boils up to 360 ° C - no less than 37%. The proposed polymer seal is prepared as follows. An epoxy resin of Dianova, a phenolamine modifier, polyethylene polyamine, and a mineral filler are introduced in series into the mixer. The starting components are mixed until a homogeneous mixture is obtained, after which the putty is used for its intended purpose. The compositions polimerazmazok are given in table. 1. In table. 2 shows the properties of tolimermazok. Work on the manufacture and use of polymer dressing should be carried out at a temperature not lower. At this temperature, the viability of the composition is 1.0-1.5 hours. The impact of media on the polymer putty is allowed after exposure for 30 days at 15-20 ° C or after 7 days of exposure at 15 - 20 ° C and heat treatment (60-80 C for 6-8 h). The chemical resistance of polymerizables is determined according to GOST 12020-72. The coefficient of resistance is the ratio of the bending strength after exposure to the medium to the ultimate bending strength before being immersed in the medium. Presented in table. 2 data shows that the proposed polymer putty is characterized by high alkali resistance and significantly exceeds the prototype in resistance to the effects of concentrated sulfuric acid. The proposed economic effect from the introduction of polymer putty provides a significant increase in the durability of coatings of building structures exposed to alkaline and highly concentrated sulfuric acid media. Table

Эпоксидна смола 100 100 100 ЗД-20. 100 100 Кодификатор СФГ-1 Феноламинный модификатор - продукт взаимодействи СФГ-1 с гидролизным лигнином в отношении ,1:0,1 00 Epoxy resin 100 100 100 ZD-20. 100 100 Codifier SFG-1 Phenolamine modifier - product of the interaction of SFG-1 with hydrolyzed lignin in a ratio of 1: 0.1 00

Содержание компонентов, мае.ч., The content of components, mash,

КомпоневтыComponents

КонтрольИзвестной ной Control Famous

ПолиэтиленполиаминPolyethylenepolyamine

Гидролизный лигнинHydrolyzed lignin

Кварцева мука Диабазова мука Андезитова мука Предел прочности, МПа, при 70,0 49,6 сжатии изгибе раст жении Полнота полимеризации св зующего по экстрагированию в аппарате Сокслета ацетоном, Z Адгези , МПа, к керамике каменному литью бетону стали Усадка при отверждении , %Kvartsev flour Diabase flour Andesit flour Flour strength, MPa, at 70.0 49.6 compression, bending, stretching Fullness of binder polymerization for extraction in Soxhlet apparatus with acetone, Z Adhesion, MPa, to ceramics, stone-cast concrete, steel Shrinkage during curing,%

Продолжение табл. I в полимерзамазхеContinued table. I in polimerzamazhe

Предлагаемой по примерамSuggested examples

zriniimczriniimc

7,57.5

10ten

550550

625625

530530

Таблица 2 15,5 8,6 43,7 7,8 Прев 7,6 . 0,.13 75,3 74,0 78,5 86,3 38,2 35,6 22,0 20,7 - 67 ,3 55,7 52,6 58,0 5,0 5,0 21,3 19,8 т прочность бетона на разрыв 10,4 10,4 0,13 0,13 Показател Известна Table 2 15.5 8.6 43.7 7.8 Prev 7.6. 0, .13 75.3 74.0 78.5 86.3 38.2 35.6 22.0 20.7 - 67, 3 55.7 52.6 58.0 5.0 5.0 21.3 19.8 tons of concrete tensile strength 10.4 10.4 0.13 0.13 Indicator Known

Коэффициент стойкости после выдержки в течение 180 сут при вThe coefficient of resistance after exposure for 180 days at in

H2SOj(70%-Hoft)H2SOj (70% -Hoft)

NaOH (20%-ном)NaOH (20%)

0,92 1,06 0,90 0,95 0.92 1.06 0.90 0.95

0,25 1,05 1,21 1,11 1,09 1,02 Полимерна эамаэка КонтрольПродолжоинс табл. 2 Предлагаема по примерам ILTTJILT0.25 1.05 1.21 1.11 1.09 1.02 Polymer Hamaa Control Control Prodolos Table. 2 Offered in Examples ILTTJILT

Claims

POLYMER PUTTY, including epoxy Dianova resin, phenolamine modifier, amine type hardener and acid-resistant mineral filler - quartz or diabase flour, characterized in that, in order to increase resistance to concentrated sulfuric acid while maintaining a satisfactory alkalinity, it contains phenolamine modifier is the product of the interaction of the condensate of distillate fractions of shale resins and urotropin with hydrolysis lignin in a ratio of 1: (0.1-0.4) in the following ratio Research Institute of components, parts by weight:

Epoxy Dianova Resin 100 Proposed phenolamine modifier 110-140 Hardener amine type 5-10 Acid resistant mineral filler 530-625

. Sllr.nl 121272