SU1047867A1

SU1047867A1 - Impregnated polymerconcrete mix

Info

Publication number: SU1047867A1
Application number: SU823430392A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Семенович Красовицкий; Федор Борисович Борисов; Белла Михайловна Мировская; Ярослав Артемьевич Ковылянский
Priority date: 1982-04-28
Filing date: 1982-04-28
Publication date: 1983-10-15

Abstract

ПО.ШВДЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа высокомолекул рные полиизоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаколамин, крамнийорганическую жидкостьi ортофосфорную кислоту и минеральный наполнитель, о т л и ч а ющ а с тем, что, с целью повышени термостойкости и прочности полимербетона , она дополнительно содержит кубовые остатки производства акриловых смол при следующих соотношени х компонентов, мае. ч.: Высокомолекул рные фракции полиизоцианатов100 Диэтиленгликоль 40-80 Триэтаноламин 2-5 Кремнийорганическа жидкость 1,5-5,0 Ортофосфорна кисi лота . . - 2-5 Кубовые остатки (Л производства акриловых смол7-21 cz Минеральный наполнитель . 100-400SOFTWEIGHT CONCRETE MIXTURE, including high molecular weight polyisocyanates, diethylene glycol, triethacolamine, organic liquid, orthophosphoric acid and mineral filler, because it also contains cube, to make it more heat resistant and durable, as well as cube. resins with the following ratios of components, May. h .: High molecular weight fractions of polyisocyanates100 Diethylene glycol 40-80 Triethanolamine 2-5 Silicone liquid 1.5-5.0 Orthophosphoric acid. . - 2-5 Vat residues (L produced by acrylic resin7-21 cz Mineral filler. 100-400

Description

4ib 4ib

0000

сп Изобретение относитс к полимерньтм теплогидроизол ционным материалам преимущественно дл защиты подземгшх и наземнь Х стальных теплопро водов и других конструкций от воздействи агрессивных сред и теплопо теръ. Известна полимербетонна смесь, включакЗща J мае. ч,; полиизоцианат; полиоксиэфир наполнитель; воду и азотсодержащий полигликоль 1 3« Наиболее близ1#ой к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс полимербетон на смесь J, включающа , мае.ч. высокомолекул рные фракции полиизоцианатов lOOj диэтиленгликоль 40-90 триэтаноламин 2-5; кремнийорганиче ча жидкость 2-5; ортофосфорна ки , лота 2-5; минеральный наполнитель 100-400. . Недостатками полимербетонов на основе указанных смесей вл ютс н большие прочностные характеристики и невысока термостойкость. Цель изобретени - повышение тер мостойкости и прочности полимербето на, Цель изобретени достигаетс те что полимербетонна смесь, включаю .ща высокомолекул рные фракции поли изоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаноламин , кремнийорганическую .жид кость, ортофосфорную кислоту и минеральньш наполнитель, дополнитель но содержит кубовые остатки производства акриловых смол при следующих соотношени х компонентов, мае. Высокомолекул рные фракции полиизоциа- натов100 Диэтиленгликоль 40-80 Триэтаноламин Кремнийорганическа жидкость 1,5-5,0 Ортофосфорна кис лота2-5 Кубовые остатки производства акриловых смол7-21 672 Минеральный наполнитель ,100-400. , Кубовые остатки производства акриловых смол содержат, мае. ч.: Метилметакрилат0 ,85-4,0 Метакрилова кислота0,65-3,-75 Метил-о(/4)-ок2 ,6-13,0 сибутират . 0,4-1 ,75 . 0,5-2,5 Гидрохинон Отвердителем полимербетонной смеси вл етс система компонентов, состо ща из диэтиленгликол и смеси акрилатов, Наличие в смеси акрилатов эфирных, карбоксильных и гидроксильных групп, а также гидроксильных групп у гликол обеспечивает получение при полимеризации с полиизоцианатами полиуретановых пространственных св зей, еоздающих еовместно с минеральным наполнителем прочный материал с закрытыми nopaNM и поверхностной уплотненной коркой толщиной 3-4 мм. Корка дополнительно увеличивает прочность и другие физико-механические евойетва полимербетона . Процеее структурировани проте кает в течение 20-30 мин при индукциониом периоде, равном 10-20 мин и последующем полном отверждении в течение 1-2 ч е наличием экзо ермичеекого эффекта. Это дает возможноеть механизировать технологический процесе получени изделий из полимербетонной смеси. Технологи приготовлени полимеретонной емееи включает дозирование оставл ющих компонентов и их переещивание . В качестве емесительных еханизмов используют стандартные становки с дозирующими устройстваи , Дл проведени испытаний готов т бразцы полимербетонной смеси, сосавы которых предетавланы в табл, 1.The invention relates to polymer heat insulating materials primarily for the protection of underground and ground X steel heat conduits and other structures from the effects of corrosive media and heat. A polymer concrete mixture is known, including J May. h; polyisocyanate; polyoxyester filler; water and nitrogen-containing polyglycol 1 3 "The closest one to the invention according to its technical essence and achieves the result is polymer concrete for mixture J, including, by weight. high molecular weight polyisocyanate fractions lOOj diethylene glycol 40-90 triethanolamine 2-5; silicone liquid 2-5; orthophosphorus, lot 2-5; mineral filler 100-400. . The disadvantages of polymer concrete based on these mixtures are n high strength characteristics and low heat resistance. The purpose of the invention is to increase the thermal resistance and strength of the polymer cement. The purpose of the invention is to achieve that the polymer concrete mixture, including high molecular weight fractions of poly isocyanates, diethylene glycol, triethanolamine, silicone, liquid bone, phosphoric acid and mineral filler, additionally contains vat residues resins with the following ratios of components, May. High molecular weight fractions of polyisocyanates100 Diethylene glycol 40-80 Triethanolamine Silicone liquid 1.5-5.0 Orthophosphoric acid2-5 Distillation of acrylic resin7-21 672 Mineral filler, 100-400. , Vat residues in the production of acrylic resins contain, May. including methyl methacrylate0, 85-4.0 Methacrylic acid 0.65-3, -75 Methyl-o ((4) -ok2, 6-13.0 sibutyrate. 0.4-1, 75. 0.5-2.5 Hydroquinone The hardener of a polymer concrete mixture is a system of components consisting of diethylene glycol and a mixture of acrylates. The presence of ether, carboxyl, and hydroxyl groups in the mixture of acrylates, as well as hydroxyl groups of the glycol, ensures polyurethane space formation during polymerization with polyisocyanates These materials, together with the mineral filler, are durable material with closed nopaNM and surface compacted crust with a thickness of 3-4 mm. The crust additionally increases the strength and other physicomechanical evoyetva polymer concrete. The process of structuring proceeds for 20–30 min with an induction period of 10–20 min and subsequent complete curing for 1–2 hours with an exothermic effect. This makes it possible to mechanize the technological process of obtaining products from polymer concrete mix. The technology for the preparation of a polymer-methane tank involves the dosing of the residual components and their transfer. Standard mixing stations with metering devices are used as mixing mechanisms. For testing, samples of polymer concrete mixture are prepared, whose co-saves are presented in Table 1.

ТаблицаTable

Кремнийсрганическа зкидкостьSilicon Silicon Closure

Ортофосфорна кислотаPhosphoric acid

Наполнитель Дл изготовлени образцов полимербетонной смеси используют высокомолекул рные фракции полиизоцианатов,,„ соответствующие ТУ-6-03-29-2-775 в качества заполнител - андезитовую муку. Изготовление тепло- и гидроизол ции дл труб 60-300 мм производ т в опалубке при заполнении последней ,Filler For the manufacture of polymer concrete mixture samples, high molecular weight fractions of polyisocyanates are used, „corresponding TU-6-03-29-2-775 as an aggregate - andesite flour. The manufacture of heat and water insulation for pipes of 60-300 mm is made in the formwork when the latter is filled,

Объемна масса, кг/м 250 340 400 300 450 Прочность При сжа4 ,6 5,2 5,8 тии , МПа Термостойкость 5 °К 450 450 465 Водопоглощение за 18 15,5 3 30 сут, % Коэффициент теплопроводности , В/ л 0,07 0,08 0,10 89 93 98 Пористость, %Body weight, kg / m 250 340 400 300 450 Durability When compressing, 6 5.2 5.8 ti, MPa Heat resistance 5 ° K 450 450 465 Water absorption for 18 15.5 3 30 days,% Heat conductivity coefficient, V / l 0 , 07 0.08 0.10 89 93 98 Porosity,%

1,5 3 5 1,01.5 3 5 1.0

1,51.5

450450

100 250 400 90100 250 400 90

; Т а б л и ц а 2 I полнмербетонной смесью. Отверждение :происходит при 18-20 С в течение ч, после, чего производ т распал бку изделий и определ ют их. термостойкость , теплопроводность и физико кеханические показатели. Результаты испытаний представлены в табл. 2. 2,0 4,0 2,0-4,0 420 410 423-443 25 20 0,07 0,12 75 85; T a b l and c a 2 I full mortar concrete. Curing: occurs at 18–20 ° C for hours, after which the products are decalted and determined. heat resistance, thermal conductivity and physical and mechanical indicators. The test results are presented in Table. 2. 2.0 4.0 2.0-4.0 420 410 423-443 25 20 0.07 0.12 75 85

$ . , 10478676$. , 10478676

Результаты испытаний свидетельст- и термостойкости предлагаемого вуют о значительном (на 15-48%) уве- . состава по сравнению с известличении предела прочности при сжатии ным.The test results of evidence and heat resistance are suggested to be significant (by 15-48%) increase. composition in comparison with the limestone of the compressive strength.

Claims

HALF-MIXTURE MIXTURE, including high molecular weight fractions of polyisocyanates, diethylene glycol, triethanolamine, organosilicon liquid, phosphoric acid and mineral filler, with the exception that in order to increase the heat resistance and strength of polymer concrete, it additionally contains cubic concrete residues of the production of acrylic resins with the following component ratios, May. hours:

High molecular fractions of polyisocyanates • Diethylene glycol Triethanolamine Cream'organic liquid Orthophosphoric acid

Vat residues of the production of acrylic resins Mineral filler

SU „, .1047867