SU574420A1

SU574420A1 - Polymer-concrete mix

Info

Publication number: SU574420A1
Application number: SU7602344437A
Authority: SU
Inventors: Михаил Никанорович Найденов; Петр Павлович Гуцал; Борис Миронович Шемердяк; Валентина Герасимовна Матюшова
Priority date: 1976-02-16
Filing date: 1976-02-16
Publication date: 1977-09-30

Description

(54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ(54) POLYMERBETON MIXTURE

II

Изобретение относитс к полимербетонным смес м, используемым дл устройства защитных 1юкрьггий, полов и изготовлени строительных конструкций, работающих в агрессивных средах.The invention relates to polymer concrete mixtures used to construct protective floors, floors and the manufacture of building structures operating in corrosive environments.

Известна попимербетонна смесь, включаюша полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз, наполнитель и добавку 1.A well-known perimeter concrete mixture, including polyester resin, cobalt naphthenate, hyperises, a filler and an additive 1.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс полимербетонна смесь, содержаща , вес.ч: полиэфирную смолу 30-48; отверждающие агенты: гипериз и нафтенат кобальта 1-6; наполнитель 36-66 и добавку макродиизоцианата - одиготетраметиленгликольдиизоцианата 3-10 2.Closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is a polymer concrete mixture containing, by weight.h: polyester resin 30-48; curing agents: hyperise and cobalt naphthenate 1-6; the filler 36-66 and the addition of macrodisocyanate - odigotetramethylene glycol diisocyanate 3-10 2.

Однако известные полимербетонные смеси при отверждении дают усадку, котора способствует по влению микротрещин в готовом изделии .However, the known polymer concrete mixtures during curing shrink, which contributes to the appearance of microcracks in the finished product.

Цель изобретени - устранение усадочных деформаций, повыщение стойкости к тепловым ударам, твердости и сопротивле га к царапанью полимербетона.The purpose of the invention is to eliminate shrinkable deformations, increase resistance to thermal shock, hardness and resistance to scratching polymer concrete.

Достигаетс зтх) тем, что полимербетонна смесь содержит в качестве макродиизоцианата ненасыщенный макродиизоцианат при следующем соотнощении компонентов, вес.%;This is achieved by the fact that the polymer-concrete mixture contains unsaturated macro-diisocyanate as macrodiisocyanate at the following ratio of components, wt.%;

Полиэфирна смола8,0-93Polyester resin8.0-93

Нафтенат кобальта0,6-0,7Cobalt naphthenate 0.6-0.7

Гипериз0,15-0,2Hyperis0.15-0.2

Диабазова мука8,0-9,25Diabazov flour8.0-9.25

Песок22,7-26,2Sand22.7-26.2

Ненасыщенный макродиизо1шанат 0,5-1,2 ЩебеньОстальное.Unsaturated Macrodiisocyanate 0.5-1.2 Crushed up

Ненасыщенный макродкизоцианат представл ет собой продукт совмещени ненасыщениой полиэфирной смолы ПН-i с толуилендиизоцианатом ТДИ 65/35.Unsaturated macrodis isocyanate is the product of combining the unsaturated polyester resin PN-i with TDI 65/35 toluene diisocyanate.

Пример. В полиэфирн)ю смолу ПН-1 ввод т гипериз и перемеишвают, после чего добавл ют нафтенат кобапъта. После тщательного перемешивани смеси в нее ввод т ненасыщенный макродиизоцианат, а затем поочередно при перемещиванки - диабазовую муку, песок и щебень фракции 5-20 мм. Перемешивание ведут До тех пор, пока все наполнители смачиваютс смолой, после производство.Example. In the PN-1 polyester resin, hyperise is introduced and mixed, and cobap naphthenate is added. After thoroughly mixing the mixture, the unsaturated macrodisocyanate is introduced into it, and then diabase flour, sand and crushed stone of a fraction of 5–20 mm are alternately in place of transfer. Stirring is carried out until all fillers are moistened with resin, after production.

Компоненты, вес.%Components, wt.%

Полиэфирна смола ПН-1Polyester resin PN-1

ГиперизHyperies

Нафтенат кобальтаCobalt naphthenate

Ненасыщенный макродиизоцианатUnsaturated Macrodiisocyanate

Диабазова мукаDiabase flour

ПесокSand

Щебень фракции 5-20 ммCrushed stone fraction 5-20 mm

Отверждение попимербетона провод т при комнатной температуре, врем отверждени при 20 С - 4 ч, Мгиссимальиую прочность полимербетон приобретает за 14 сут. .The curing of the perimer concrete is carried out at room temperature, the curing time at 20 ° C is 4 hours, the polymer concrete acquires the minimum strength in 14 days. .

При введении ненасыщенного макродиизоцнаната в количестве 0,5-0.7% усадка образца снижаетс до нул , а при введении ненасыщенисто макродиизоцнаната 1.0-1,5% полимербетонWith the introduction of unsaturated macrodiisocyanate in the amount of 0.5-0.7%, the shrinkage of the sample decreases to zero, and with the introduction of macroside diisocyanate unsaturated 1.0-1.5%, polymer concrete

Claims

1. USSR Author's Certificate N 293002, cl. C 08 F 289/00, 1968.

2. Authors certificate of USSR WG 374250, cl. From 04 To 25/02, I97i.